El Futuro de la Fabricación: Transformación Digital y Sostenible en la Industria

La industria está viviendo una de sus etapas más revolucionarias, donde la digitalización y la sostenibilidad marcan las pautas a seguir. En 2025, la tendencia global en sectores productivos no solo es hacia la automatización, sino hacia una Fabricación Integrada por Ordenador (CIM, por sus siglas en inglés), que promueve la conexión total de los procesos industriales mediante herramientas digitales. Este modelo no solo transforma la forma en que las empresas operan, sino también cómo se gestionan los recursos y se minimizan los impactos medioambientales.

La Convergencia de Tecnología y Sostenibilidad

Uno de los grandes motores de la industria del futuro es la sostenibilidad, que ahora no es una opción, sino una necesidad. Según el informe de Automática e Instrumentación, la integración de tecnologías avanzadas permitirá a las industrias reducir su huella de carbono, optimizar el uso de recursos y disminuir el desperdicio, todo a través de la fabricación inteligente.

CIM permite a las empresas obtener un control total sobre cada etapa del proceso, debido a su capacidad para interconectar todos los procesos de producción en tiempo real, desde el diseño hasta la fabricación. Esto no solo mejora la calidad y la precisión de los productos, sino que también optimiza los tiempos de producción y reduce los costos.

La Digitalización: El Corazón de la Fabricación del Futuro

La fabricación integrada no es solo una mejora técnica; es un cambio cultural en la forma en que las empresas entienden la producción. Los sistemas CIM permiten a las empresas no solo automatizar procesos, sino también integrar en su producción tecnologías como la inteligencia artificial, la robótica y el Internet de las Cosas (IoT), lo que genera una red de máquinas interconectadas que interactúan de forma autónoma para mejorar el rendimiento.

Con la digitalización, los datos de cada etapa del proceso productivo pueden ser analizados en tiempo real, lo que facilita la toma de decisiones informadas, la mejora continua y la personalización masiva de productos. La capacidad de realizar ajustes rápidos, basados en análisis de datos precisos, asegura una mayor eficiencia y reducción de errores.

Los Beneficios de la Fabricación Integrada por Ordenador

1. Mayor Eficiencia Operativa: Al integrar todos los componentes de la producción en un sistema único, la automatización de los flujos de trabajo permite una optimización continua. Esto significa menos ineficiencias, menor consumo energético y menos materiales desperdiciados.

2. Flexibilidad y Personalización: Gracias a las tecnologías integradas, las empresas pueden responder de manera más ágil a los cambios en las demandas del mercado, creando productos más personalizados y adaptados a las necesidades del cliente.

3. Reducción de Costos y Tiempos de Producción: La automatización no solo mejora la velocidad, sino que también reduce los errores humanos y los costos asociados con la intervención manual.

4. Sostenibilidad: Con la integración de sistemas inteligentes, las empresas tienen la capacidad de monitorear y reducir el consumo de energía, los residuos y las emisiones, contribuyendo de manera significativa a los objetivos de sostenibilidad globales.

¿Qué Esperar?

Se espera que más empresas adopten este enfoque integrado, no solo en las grandes industrias, sino también en sectores más pequeños y regionales. Las mejoras en la conectividad, la reducción de costos y la mayor disponibilidad de herramientas de inteligencia artificial y machine learning harán que la Fabricación Integrada por Ordenador sea más accesible que nunca.

A medida que avanzamos hacia este futuro, es esencial que las empresas inviertan en la formación de su personal y en la actualización de sus infraestructuras tecnológicas. 

Conclusión

La transformación digital de la industria está en pleno apogeo, y la Fabricación Integrada por Ordenador es una pieza clave en este proceso. A medida que la industria 2025 se acerca, las empresas que adopten estos modelos serán las que lideren la innovación, la sostenibilidad y la competitividad en un mercado global cada vez más exigente y conectado.

Fuente:https://www.automaticaeinstrumentacion.com/texto-diario/mostrar/5177333/tendencias-industria-2025-hacia-transformacion-sostenible-digitalizada

 La Edificación industrializada y la transformación del sector de la construcción.

Durante el pasado mes de noviembre tiene lugar la celebración de la jornada de desarrollo de componentes industrializados en la edificación, jornada en la que el clúster de la edificación presenta un informe en el que se analiza el porvenir de la tecnología de la construcción industrializada. 

Como principal objetivo se determina la conclusión de que se puede llegar a reducir hasta un 32 % el coste de todas las obras si se sigue este tipo de metodología. 

Dicho estudio está patrocinado por diferentes clústeres de la edificación como asociaciones de fabricantes de viviendas industrializadas de hormigón en altura (VIVIALT), universidades, empresas y demás entidades públicas. El principal objetivo de este intercambio de información es asegurar la viabilidad económica del desarrollo de esta tecnología y su implantación efectiva en el sector. 

La viabilidad se basa en la reducción considerable en los costes de fabricación y de los tiempos de entrega además de la especialización de la mano de obra. 

El análisis parte de la fabricación de las diferentes partes de la edificación en plantas industriales especializadas, las cuales siguen unos estándares de producción y de calidad muy exigentes. 

En cuanto a la eficiencia y la sostenibilidad de estas edificaciones; se basan y cuantifican en base a unos KPI´s obtenidos de diversos estudios basados en un edificio piloto tecnológico de 65 viviendas, (EPTS) el cual ha sido desarrollado por la misma ingeniería y estudio de arquitectura CIP Arquitectos. 

La investigación y el análisis de los KPI resultantes se basan en los datos obtenidos de la edificación, la cual está altamente sensorizada y parametrizada. Este desarrollo técnico tiene como objetivo la obtención de un resultado encaminado a probar lo siguiente:  

• El montaje de las diferentes partes del edificio fue un 67 % más rápido comparándolo con los plazos normales de una obra convencional. 

• Debido al aumento de la ingeniería de detalle en plazas especializadas; se pudo determinar la reducción del uso de elementos externos y secundarios, como por ejemplo los andamios, grúas y reducción de los acopios de la obra, lo que repercutió directamente en la reducción de los costes y plazos. 

•  Asimismo, se determinó que debido a la fabricación de los elementos que conforman la construcción prefabricada, en entornos controlados la garantía de precisión, calidad y la uniformidad de los acabados es considerablemente mayor que usando técnicas convencionales. 

• Se desarrolla un KPI en el que se indicaba que de las emisiones de dióxido de carbono se habían reducido, así como el consumo de agua y la energía de la propia obra (tanto a nivel directo como indirecto) 

A partir del año 2019, con el objetivo de impulsar el crecimiento y desarrollo del número de proyectos y de proyectos edificatorios mediante la construcción industrializada en altura con prefabricados de hormigón en España nace la asociación VIVIALT. 

Además de su actividad en favor de la innovación y el avance de la construcción prefabricada con elementos y sistemas de hormigón es miembro Asociación Nacional de la Industria del Prefabricado de Hormigón (ANDECE), y socio fundador del Clúster de Edificación; colocando al país a la vanguardia de esta técnica. 

https://cemento-hormigon.com/edificacion-industrializada-la-transformacion-necesaria-del-sector-de-la-construccion/

Leitat impulsa una nueva era tecnológica basada en la fotónica y la visión avanzada

 Con motivo del Día Internacional de la Luz, el centro tecnológico Leitat ha destacado el papel creciente de la fotónica y la visión avanzada como motores de la transformación digital, industrial y sostenible. Su laboratorio especializado, inaugurado en octubre de 2021 en el DFactory Barcelona, se ha consolidado como uno de los espacios más avanzados de Europa para el desarrollo de sensórica óptica, visión hiperespectral y tecnología láser. Este entorno se integra dentro de un ecosistema formado por 37 empresas y centros tecnológicos, donde Leitat contribuye junto a proyectos como el IAM 3D HUB y el 3DP Medical Lab, reforzando el liderazgo del DFactory en tecnologías 4.0.

La fotónica, pese a ser una tecnología transversal esencial para la innovación y la eficiencia industrial, sigue siendo poco conocida para el público general. Como explica Jordi Cabrafiga, director general de Leitat, cada vez más empresas incorporan soluciones basadas en luz para mejorar su competitividad, apoyándose en las capacidades del laboratorio, que cuenta con sistemas láser industriales, cámaras hiperespectrales, equipos de detección óptica y software de simulación avanzada. Con estas herramientas se desarrollan prototipos a medida centrados en sensórica, tecnologías de visión y aplicaciones industriales del láser.

Leitat en el Día Internacional de la Luz - Fotónica y Visión.

Entre las técnicas más relevantes se encuentra la visión hiperespectral, que permite analizar la composición química de los objetos y detectar información invisible al ojo humano, como el nivel de hidratación en alimentos o piel, la presencia de contaminantes o defectos en procesos de producción. A ello se suma la simulación óptica mediante trazado de rayos, utilizada para diseñar sistemas complejos destinados a mejorar la captación de energía solar, optimizar la agricultura de precisión o favorecer la generación de combustibles renovables.

Los avances de este laboratorio ya se traducen en proyectos con impacto real. En el ámbito industrial, el proyecto europeo NEWSKIN ha desarrollado un sistema automatizado para el secado y curado de recubrimientos que combina luz infrarroja, visión avanzada e inteligencia artificial, permitiendo optimizar procesos en tiempo real y reducir el consumo energético. En el sector salud, el proyecto PANACEA ha dado lugar a un sensor óptico capaz de detectar drogas legales en saliva mediante biomarcadores de propiedades ópticas específicas, facilitando la cuantificación precisa del nivel consumido. Ambos desarrollos fueron presentados en la feria Advanced Factories y pueden verse en el showroom de Leitat dentro del DFactory Barcelona.

Mirando hacia el futuro, Leitat ya trabaja en tecnologías que definirán la próxima década, como la fotónica integrada, los chips fotónicos, la computación cuántica o el diseño de nuevos sistemas ópticos para mejorar la eficiencia de la energía solar y avanzar en la agricultura inteligente. Tal como señala David Gutiérrez, director del Departamento de Industria Digital, el crecimiento de la inteligencia artificial y la reducción de costes están impulsando la adopción de soluciones fotónicas en múltiples sectores, abriendo un horizonte de aplicaciones cada vez más amplio.

El uso de láser en Leitat permite descubrir información que queda oculta para la visión humana.

Sin embargo, esta expansión tecnológica requiere de un elemento clave: el talento. Al igual que ocurre en otras áreas STEM, la fotónica necesita profesionales altamente cualificados, y la falta de especialistas se presenta como uno de los grandes retos del sector. Por ello, Leitat reafirma su compromiso con la investigación aplicada y la generación de conocimiento como pilares para fortalecer la competitividad empresarial y aportar valor social. La luz no solo permite ver, sino que transforma; y en Leitat, esa transformación ya está en pleno desarrollo.

La industria vuelve a crecer e impulsa la actividad de la eurozona en agosto

    Agosto ha traído un pequeño rayo de esperanza para la economía europea. Después de muchos meses en los que la industria no levantaba cabeza, el nuevo dato del PMI confirma que la actividad vuelve a crecer, aunque sea con paso lento. El índice manufacturero sube a 50,5 puntos, su mejor cifra desde 2022, lo que significa que el sector por fin sale de la zona de contracción.

Línea de producción del fabricante de automóviles alemán Mercedes-Benz en Rastatt (Alemania).

    Gran parte de este impulso llega de la mano de Alemania, que sigue siendo el motor industrial del continente, mientras que Francia, que llevaba meses siendo un freno, empieza a estabilizar su situación. En conjunto, el sector privado, incluyendo a los servicios, también mejora y acumula tres meses seguidos de crecimiento.

Gráfica de la evolución de la industria en Europa.

    Otro dato que anima es que los nuevos pedidos vuelven a aumentar, algo que no ocurría desde junio de 2024. Eso sí, este repunte viene sobre todo del comercio dentro de la propia Unión Europea. Fuera del bloque, la demanda afloja, especialmente desde Estados Unidos, donde los aranceles y la incertidumbre comercial pasan factura.

Europa y su compromiso con la industria.

    Pero no todo son buenas noticias: con la recuperación empieza también a notarse más presión en los precios, tanto en los costes de las empresas como en los precios que aplican. Esto podría complicar la tarea del Banco Central Europeo en los próximos meses. Aun así, las compañías llevan seis meses creando empleo, aunque la confianza de los empresarios sigue siendo frágil.

    En definitiva, la eurozona muestra señales de recuperación, pero todavía caminando con cautela y en un entorno lleno de retos.

 

Tecniberia y buildingSMART Spain acuerdan impulsar la transformación digital en la ingeniería española

 

Automatización para PYMEs: cómo llevar la Industria 4.0 a talleres pequeños y medianos

La Industria 4.0 ya no es exclusiva de grandes fábricas. Hoy, muchas PYMEs pueden incorporar digitalización, automatización ligera e incluso impresión 3D con inversiones moderadas y retornos rápidos. La clave está en avanzar por etapas, priorizando las áreas donde la mejora es más visible.

Digitalizar lo esencial

Antes de automatizar conviene ordenar procesos: digitalizar documentación, pedidos, inventarios y planificación. Un ERP básico o herramientas en la nube ya permiten mejorar trazabilidad, tiempos de respuesta y control de producción.

Automatización progresiva

Para un taller pequeño existen soluciones accesibles: sensores IoT para monitorizar máquinas, control de stock automatizado, CNC de entrada, inspección digital o sistemas de etiquetado. Esta automatización “ligera” reduce errores, acelera tareas repetitivas y mejora la calidad.

Tecnologías de producción avanzadas

La impresión 3D, la robótica colaborativa o la automatización modular permiten producir prototipos rápidos, series cortas y piezas personalizadas sin grandes inversiones. Muchas PYMEs ya las usan para reducir tiempos y diferenciarse de la competencia.

Beneficios concretos

Mayor productividad, menos desperdicio, procesos más estables, entregas más rápidas y capacidad para asumir trabajos más complejos. Además, la empresa puede escalar sin incrementar excesivamente la estructura.

Un cambio gradual pero necesario

La transformación no tiene por qué ser brusca. Con pequeños pasos —digitalización, automatización selectiva y formación del personal— las PYMEs pueden integrarse en la Industria 4.0 y mejorar su competitividad en mercados cada vez más exigentes.

Poka Yoke para fabricar coches sin errores

 

La compañía Schnellecke Logistics ha conseguido reducir el número de errores producidos en la planta implementado la solución Smart Poka Yoke en la cadena de suministro de cristales a Volkswagen bajo la metodología just in time. La encargada en implementar esta solución en la empresa se encargo a Inycom. 

Esta solución Smart Poka Yoke permite secuenciar la entrega de cristales a Volkswagen en el orden en el que el fabricante los tiene que recibir para su montaje en el coche, centrándose en automatizar el proceso, eliminando trabajo del operario que debía realizar manualmente.

Instalaciones de Schnellecke Logistics

Para ello Schnellecke Logistics realiza esta secuencia:

Recibe los cristales, que se introducen en su sistema propio 'just in time' para procesar su orden para realizar los racks. Mientras se realizar las operaciones todo es monitorizado en un sistema semafórico con balizas, permitiendo indicar si se puede o no recoger el rack, haciendo más fácil al operario saber que cristal debe coger y cual no.

Además, el sistema consta con un proceso de verificación para que el operario se cercioré de que el cristal cogido es el correcto.  

Esta solución ha permitido a Schnellecke Logistics hacer el proceso más rápido, fluido y seguro y reducir el tiempo de ciclo en cinco segundos por secuencia en el parabrisas, seis segundos en la luneta y cuatro en el cristal de las puertas. Además de esta reducción en los tiempos de ciclo, también permite garantizar la trazabilidad y así poder comprobar, si fuera preciso, donde se ha producido el error.

 Fuente: la solución Smart Poka Yoke

China aumenta la inversión en manufactura avanzada y CIM

China anunció este año un gran plan para impulsar su industria de manufactura avanzada, lo que incluye créditos especiales y apoyo financiero a empresas que trabajan con automatización, semiconductores, robótica y sistemas de fabricación integrada.

el objeto es claro: competir a nivel mundial en el terreno de la industria 4.0, con más financiación, las empresas chinas podrán desarrollar fábricas totalmente digitales, en las que el CIM no sea un lujo sino una práctica común.

Algunos puntos clave del plan: 

• Créditos a largo plazo para proyectos de alta tecnología.
• Apoyo a la innovación en software industrial (MES, ERP, sistemas de control).
• Mayor facilidad para que las empresas tecnológicas salgan a bolsa.

fuente: https://www.reuters.com/markets/asia/china-pledges-more-financial-support-advanced-manufacturing-2025-08-05/?utm_source=chatgpt.com

Reflexión personal:

me llama mucho la atención que mientras en muchos países todavía se habla del CIM como "una meta a largo plazo" cuando en China se invierte de forma directa. Esto va a generar una grandísima diferencia en la competitividad.

 

Mimic Robotics recauda 16 millones de dólares para desplegar IA física destinada a una manufactura más hábil y precisa

Mimic Robotics, una empresa de Zúrich, ha recaudado 16 millones de dólares para impulsar el desarrollo de su tecnología de IA física, diseñada para que robots humanoides puedan ejecutar tareas complejas y precisas que la automatización tradicional no consigue abordar. Con esta ronda, la financiación total supera los 20 millones de dólares y permitirá acelerar el modelo base de IA de la compañía, el desarrollo de manos robóticas humanoides y los primeros despliegues industriales con grandes fabricantes internacionales.

La clave del enfoque de Mimic es el uso de demostraciones humanas reales para entrenar a sus robots. Operarios cualificados usan dispositivos de captura de movimiento mientras trabajan, generando datos detallados en entornos reales de producción. Con este método de aprendizaje por imitación, las manos robóticas son capaces de reproducir técnicas humanas, adaptarse a cambios en la orientación de piezas, corregir errores y funcionar en entornos diseñados para personas. Esto permite abordar tareas de manufactura, ensamblaje y logística que hoy siguen dependiendo exclusivamente de la destreza humana.

Este avance llega en un momento de creciente escasez de mano de obra, relocalización industrial y necesidad de automatizar procesos más complejos. Los analistas estiman que el mercado de robots humanoides y de alta destreza podría alcanzar los 38.000 millones de dólares en 2035, dentro de un sector robótico mucho mayor. La tecnología de Mimic ya se está probando con fabricantes de nivel Fortune 500 y grandes empresas automotrices y logísticas, consolidando a la compañía como una de las más prometedoras en la transición hacia una automatización más flexible e inteligente en la industria.

Fuente: https://metrology.news/mimic-robotics-raises-16m-to-deploy-physical-ai-for-dexterous-manufacturing/?utm

 

Unreal Engine: La Tecnología Que Revoluciona la Creación Digital

Epic Games continúa consolidando su motor gráfico, Unreal Engine (UE), como una de las herramientas más potentes y versátiles de la industria. Lo que comenzó siendo un motor exclusivo para videojuegos se ha transformado en una plataforma clave que acelera el desarrollo no solo de juegos de próxima generación, sino también de una amplia gama de programas y experiencias interactivas.

El Impacto en Videojuegos

Unreal Engine ofrece a los desarrolladores herramientas para crear gráficos fotorrealistas gracias a tecnologías como Nanite (sistema de geometría virtualizada) y Lumen (sistema de iluminación global dinámica). Esto permite a los estudios, grandes y pequeños, construir mundos con un nivel de detalle y fidelidad visual sin precedentes, reduciendo drásticamente los tiempos de renderizado y producción. UE se ha convertido en el motor preferido para grandes títulos AAA que buscan la máxima calidad cinematográfica.

Más Allá del Gaming: Desarrollo de Programas

La principal ventaja de Unreal Engine en el desarrollo de programas es su capacidad para crear experiencias interactivas en tiempo real. Esto se traduce en aplicaciones fuera del sector del entretenimiento:

• Arquitectura y Construcción (ArchViz): Los arquitectos pueden renderizar modelos 3D complejos en tiempo real, permitiendo a los clientes "caminar" virtualmente por edificios y hacer cambios instantáneos.

• Cine y Televisión (Producción Virtual): Estudios como Disney y productoras de Hollywood utilizan la capacidad de renderizado de UE para crear entornos digitales en tiempo real, eliminando gran parte de la necesidad de pantallas verdes y facilitando la postproducción.

• Simulación Industrial: Empresas de ingeniería utilizan Unreal Engine para crear simulaciones de formación para operarios o para gemelos digitales (digital twins) de fábricas, optimizando procesos y planificando cambios de infraestructura de manera virtual y segura.

En resumen, Unreal Engine no solo permite a los desarrolladores de videojuegos alcanzar nuevos estándares visuales, sino que también ofrece un motor de interacción en tiempo real que democratiza la creación de software inmersivo en diversas industrias.

Shapr3D: la herramienta 3D rápida, interactiva y adaptable que impulsa la Industria 4.0 en Europa

 La empresa húngara Shapr3D ha presentado una nueva herramienta de diseño tridimensional que está revolucionando la forma en que ingenieros y fabricantes desarrollan productos. Se trata de un software diseñado para ser extremadamente rápido, intuitivo y adaptable, permitiendo crear modelos 3D complejos en cuestión de horas o días, cuando antes era necesario un proceso mucho más largo y dependiente de herramientas CAD avanzadas y personal altamente especializado.

La herramienta destaca por su enfoque interactivo: combina una interfaz minimalista con funciones de modelado preciso, lo que facilita la iteración constante de diseños y reduce significativamente el tiempo entre la fase conceptual y el modelo final. Este enfoque encaja perfectamente con los principios de la Industria 4.0, donde la agilidad, la digitalización y la fabricación integrada por ordenador desempeñan un papel fundamental.

La tecnología ya se está utilizando en empresas del sector industrial, como una planta polaca de 300 empleados que diseña productos metálicos para sectores tan diversos como automoción, energías renovables o electrodomésticos. Gracias a Shapr3D, estas compañías han logrado acelerar sus ciclos de diseño, mejorar la comunicación entre departamentos y aumentar la eficiencia en la preparación de prototipos y piezas personalizadas.

La llegada de herramientas como esta refuerza la tendencia hacia procesos de desarrollo más rápidos, flexibles y centrados en el usuario, consolidando el papel del diseño digital como elemento estratégico dentro del ecosistema de fabricación avanzada.

Fuente: Euronews (sección My Europe), noticia publicada el 21/11/2025.

IREC lidera una planta piloto pionera para fabricar tecnologías de hidrógeno mediante impresión 3D

 

El Instituto de Investigación en Energía de Catalunya (IREC) ha comenzado a fabricar dispositivos cerámicos mediante impresión 3D para la generación y uso de hidrógeno renovable.

Instalaciones de Merce Lab

Merce Lab (Manufacturing Energy Ceramic Devices) es pionera en esta tecnología, la cual consiste en la impresión 3D de cerámicas funcionales, permitiendo a Merce Lab convertirse en el primer laboratorio del mundo en producir celdas (SOC, por sus siglas en inglés Solid Oxide Cells o celdas de óxido sólido en español), para pilas de combustible y electrolizadores a escala preindustrial.

La principal ventaja es que permite un diseño más flexible, un menor consumo de materiales y una reducción drástica del peso y el volumen del dispositivo final, incrementando así la densidad energética de los sistemas finales.

IREC ya ha introducido los primeros dispositivos con esta tecnología en sus laboratorios, permitiendo la entrada al hidrógeno en el mercado estatal y facilitando el uso de las tecnologías limpias y sostenibles.

Este tipo de impresión 3D permite funcionar tanto como pilas de hidrógeno para generar electricidad, como también electrolizadores, permitiendo producir hidrógeno para almacenar energía. Estas operan a altas temperaturas con materiales cerámicos, permitiendo ahorrar hasta un 25% de energía usada en la generación de hidrógeno, lo que hace que sean mucho más eficientes que las impresoras 3D convencionales de polímeros. Además, cabe resaltar que utilizan materiales sostenibles, ya que los módulos están libres de níquel, cobalto o tierras raras.

 

Fuente: IndustriaQuimica

Un 60% de la industria española apuesta por la digitalización, pero sólo el 21% tiene proyectos en fase avanzada

 Según el VIII Informe Smart Industry 4.0, la mayoría de las empresas industriales españolas ya ha empezado a digitalizarse. De hecho, casi un 60 % asegura haber obtenido buenos resultados con sus proyectos. Sin embargo, cuando se analiza en detalle, sólo un 21 % puede decir que está realmente en una fase avanzada de transformación digital. Es decir, muchas compañías han arrancado, pero aún queda un largo camino por recorrer.

Algo positivo es que cada vez hay menos empresas que ponen en marcha iniciativas con poco retorno: apenas un 19 %, la cifra más baja vista hasta ahora. Esto indica que el sector está aprendiendo a invertir mejor y a enfocar correctamente sus esfuerzos.

En total, el informe calcula que en España hay más de 88 000 organizaciones, entre empresas y administraciones, vinculadas de alguna manera a la Industria 4.0. Juntas generan un volumen económico de más de 863.000 millones de euros, lo que equivale aproximadamente a la mitad del PIB previsto para 2025.

VIII Informe Smart Industry 4.0.

Los sectores que más están impulsando esta transformación son automoción, manufactura, alimentación y bebidas, energía, farmacia y química, retail y transporte. Son los que más peso tienen en inversión, implantación de tecnologías y resultados obtenidos.

Aun así, el estudio también pone el foco en un problema serio: la falta de profesionales formados en tecnología. Un 76 % de las empresas reconoce que necesita urgentemente más talento digital para poder avanzar. La escasez de perfiles especializados se ha convertido en uno de los principales frenos de la digitalización industrial.

Para los próximos cinco años, el informe propone una hoja de ruta clara: apostar por la inteligencia artificial, los gemelos digitales y la analítica avanzada; fortalecer la ciberseguridad; mejorar la calidad de los datos e impulsar la interoperabilidad. Todo ello sin perder de vista la sostenibilidad, la eficiencia energética y los criterios de economía circular.

Ingemotions lanza una modalidad pionera en Europa que consiste en contratar robots en empresas industriales

Ingemotions ha presentado en Europa una modalidad pionera llamada “Robot a sueldo”, que permite a las empresas industriales contratar robots casi como si fueran empleados. En lugar de realizar una gran inversión inicial, las compañías pagan una “nómina” mensual que cubre la instalación, el mantenimiento, el seguro, la formación y la garantía de funcionamiento continuo.

Este sistema facilita la automatización de tareas repetitivas o poco atractivas para los trabajadores humanos, liberando a los empleados para trabajos de mayor valor. Además, al considerarse un gasto operativo en lugar de una inversión, resulta más accesible para pequeñas y medianas empresas. Si la experiencia no es satisfactoria, la empresa puede “despedir” al robot sin indemnización, lo que reduce el riesgo financiero.

Los robots incluyen una interfaz sencilla y formación para la plantilla, y pueden usar tecnologías como robótica colaborativa, visión artificial o robots móviles. Se pueden aplicar a actividades como soldadura, paletizado, pintura, manipulación o control de calidad, en sectores como la automoción, la alimentación, la logística o la farmacia.

Por ejemplo, Ingemotions ofrece un robot paletizador por 1.195 €/mes que puede mover cajas de hasta 20 kg, con todos los servicios incluidos. La solución “robot a sueldo” democratiza el acceso a la automatización, solventando los problemas de escasez de mano de obra y mejorando la competitividad tecnológica de las empresas industriales.

Fuente: https://www.industriaquimica.es/noticias/20251019/ingemotions-lanza-una-modalidad-pionera-en-europa-que-consiste-en-contratar-robots-en-empresas-industriales