Kumovis presenta sus grados médicos para impresión 3D

Kumovis presentará nuevas soluciones de impresión 3D con más de diez polímeros de grado médico en las ferias virtuales COMPAMED y Formnext 2020 que tendrán lugar a mediados de noviembre.

En la figura se pueden observar algunos implantes para craneoplastias de Kumovis.Kumovis, desarrollador de la primera impresora 3D FLM del mundo construida para la producción médica, presentará nuevos polímeros de alto rendimiento en las ferias COMPAMED (de tecnología médica) y Formnext Connect (de fabricación aditiva). En la edición virtual de ambas ferias, que tendrán lugar del 16 al 19 y del 10 al 12 de noviembre, respectivamente, la firma también mostrará su impresora 3D Kumovis R1 y las aplicaciones para las que es adecuada este modelo específico para la industria médica.

Desde su fundación en 2017, Kumovis ha estado desarrollando soluciones de impresión 3D para sectores altamente regulados, especialmente, el sector médico. Para permitir que las empresas de tecnología médica y los hospitales fabriquen productos con un uso eficiente de los recursos y garanticen una excelente atención al paciente, la empresa emergente de Munich ha ampliado una vez más su gama de polímeros que se adaptan a los requisitos médicos. Los ejemplos incluyen nuevos PEEK, PEKK y PPSU. Su biocompatibilidad y resistencia a los métodos de esterilización habituales son las características más importantes para su uso en medicina, así como sus propiedades químicas y mecánicas.

Propiedades de los nuevos materiales de Kumovis

Kumovis asegura que sus tecnologías y flujos de trabajo son más rentables y rápidos que el uso de procesos convencionales como el fresado o el moldeo por inyección, especialmente cuando se trata de fabricar dispositivos médicos específicos para pacientes y series pequeñas. 

La compañía también ofrece una variedad de polímeros reabsorbibles y otros, además del conocido PEEK para la fabricación de capas fusionadas en medicina. La cartera ampliada ahora incluye PEEK reforzado con fibra de carbono (PEEK CF), así como un material PPSU que se mezcla con sulfato de bario (PPSU + BaSO4) para mejorar la visibilidad de los rayos X. El PEI y los polímeros reabsorbibles PLLA, PLGA, PCL y PDO también forman parte de la gama procesable por la impresora 3D Kumovis R1.

Kumovis R1, una impresora 3D con sala limpia integrada

La tecnología de la impresora Kumovis R1 incorpora un flujo de aire laminar. Dicho flujo permite crear una temperatura de la cámara de construcción homogénea de hasta 482 grados Fahrenheit (250 grados Celsius). El sistema de enfriamiento local ayuda a enfriar el polímero fundido de una manera específica, además de adaptarse para cada hebra y capa. De esta forma, Kumovis lleva el procesamiento de polímeros de alto rendimiento a un nivel industrial en cuanto a propiedades mecánicas, estética, reproducibilidad y usabilidad.

Aplicaciones validadas

La compañía apoya tanto a los fabricantes de dispositivos médicos como a los hospitales en el desarrollo de productos y plantas de calificación (IQ, OQ, PQ), así como en los procesos de validación. Para ello, Kumovis se basa en el conocimiento experto interdisciplinario en ingeniería mecánica, tecnología médica y tecnología de polímeros. Las aplicaciones implementadas con la impresora 3D Kumovis R1ya han pasado las primeras pruebas de ASTM. Un ejemplo es la finalización exitosa de las pruebas de carga en el peor de los supuestos para piezas espinales de acuerdo con ASTM F2077. Otra posible aplicación de las tecnologías de Kumovis es la fabricación aditiva de implantes individualizados para cirugía maxilofacial y neurocirugía.

 

BLOCKCHAIN E INDUSTRIA 4.O - UNA UNIÓN TRANSFORMADORA

¿QUÉ ES UN BLOCKCHAIN?

Blockchain o ‘Cadena de bloques’ es una tecnología que permite la transferencia de datos a través de un sistema de codificación muy sofisticado y de forma completamente segura.

Básicamente es un registro de todas las transacciones de un sistema, como si se tratase de un enorme libro de contabilidad. Almacena un registro digital de transacciones conocidas como “bloques” discretos que están unidos criptográficamente a través de una “cadena” de información, por eso la definición de blockchain del inglés “cadena de bloques”. Las transacciones se registran de forma cronológica y pública, de tal manera que éstas están compartidas con todos los usuarios (nodos) del sistema.

Cuando se agrega un nuevo “bloque” a la cadena de bloques, se vincula al bloque anterior, asegurando que la cadena nunca se rompa y que cada bloque se grabe permanentemente. La red blockchain se aloja en una red descentralizada punto a punto (P2P), todos los nodos guardarían una copia del Blockchain, esto hace que solo se puedan aplicar modificaciones con el consenso de todos los participantes en la red. Además, la información nunca se perdería pues, aunque la red cayera, bastaría con que un único nodo no lo hiciera. Otra de las ventajas de la tecnología sería la trazabilidad de los procesos, ya que permitiría verificar todas las etapas registradas de una transacción. Juntos, todos estos atributos hacen que las cadenas de bloques sean depósitos de datos extremadamente seguros, precisos, transparentes, confiables e incorruptibles.

APLICACIÓN EN INDUSTRIA 4.O

El ciclo productivo alberga una gran cantidad de información y datos importantes. Información valiosa que debe ser gestionada de forma segura, descentralizada y confiable.

Además, las industrias actuales también requieren de un medio de comunicación estable y seguro. Uno que les permita intercambiar todo tipo de información sin ningún tipo de riesgos. Y para esto, la tecnología blockchain con todas sus potencialidades es ideal.

Con blockchain, los fabricantes pueden crear redes confiables que mejoren las cadenas de suministro, protejan mejor la propiedad intelectual y trabajen con tecnologías avanzadas como impresión 3D, microrredes y vehículos autónomos.

Algunos de los principales usos son:

·         Trazabilidad: Es uno de los usos más extendidos, ya que permite obtener información en tiempo real sobre las operaciones realizadas. Los nodos serían los que intervienen en esa fabricación o transporte del material.

La trazabilidad de por ejemplo, líneas de ensamblajes sufre toda una transformación. Un posible caso sería la línea de ensamblaje de Ford. Cientos de vehículos construyendo al mismo tiempo, en varios líneas, con distintos modelos para cada unos, y con sistemas encargados de desplegar las piezas necesarias para el correcto ensamblado de los mismos. En este ambiente un error es catastrófico para una o varias líneas de ensamblaje, algo que tiene un fuerte impacto en la productividad. Pero la con la blockchain, se puede tener el control de cada pieza, de forma distribuida y compartida por todos. De esta manera, situaciones como estas se minimizan y la productividad crece.

Esta es una transformación que no solo aplica en sistemas con presencia de seres humanos, como el caso de la línea de ensamblaje. También está la posibilidad de una mejorar intercomunicación entre maquinas. El IoT (Internet de las Cosas) es una tendencia que estamos viendo en pleno crecimiento. En este punto, la blockchain posibilita que los dispositivos puedan colaborar entre sí de forma más eficiente gracias a los smart contracts. Un dispositivo puede generar una respuesta de acuerdo a la programación establecida en un smart contract.

Los Smart Contracts funcionan como registro de un proceso en el que están implicadas las empresas, que comparten y certifican paso a paso una sucesión de hechos. Evita situaciones que pueden llevar a errores ya conocidos, como la duplicación de datos o datos incorrectos.

·         Calidad: La tecnología blockchain se emplea no solo para garantizar y certificar que esta calidad se está cumpliendo, sino para que, en caso de un problema de calidad o una alerta sanitaria, poder identificar a qué elementos afecta esta alerta e incluso la ubicación del producto final. También los Smart Contracts irían asociados a registro de proceso.

·         Compraventa. En este caso tenemos el ejemplo de Siemens, e-ing3ni@, una plataforma de blockchain para transacciones energéticas entre productores y consumidores domésticos. En este caso los Smart Contracts serían la reserva de energía y el precio al que se ha realizado.

 

EL FUTURO DE BLOCKCHAIN Y LA  INDUSTRIA  4.0

La tecnología blockchain permitirá potenciar las capacidades de la Industria 4.0, y entre su impacto podemos prever lo siguiente:

1.    Automatización de los procesos productivos. Con ello se apunta a la minimización de costes.

2.    Garantizará la trazabilidad total de un producto. Este es un uso que ya podemos ver en el mundo real. Por ejemplo; Maersk usa un sistema de trazabilidad blockchain que le permite manejar la inmensa cantidad de contenedores que esta empresa controla. La misma situación puede verse aplicada en las industrias automovilísticas, aeronáuticas y alimentaria.

3.    Dará lugar a nuevos modelos de negocio. Gracias a que se trata de un sistema que garantiza intercambios de datos seguros, transparentes y fiables se podrán crear empresas basadas en resolver necesidades impulsando plataformas basadas en la economía colaborativa y en modelos peer to peer.

4.    Conseguirá máquinas más autónomas. Gracias al IoT, las máquinas serán capaces de autogestionarse, negociar entre ellas, llegar a acuerdos, coordinar con proveedores y clientes la logística de entrega del producto, tomar decisiones sobre el suministro de materias primas, hacer pedidos y pagos de forma automática, siempre y cuando, se den las condiciones establecidas previamente en el smarts contracts.

Estas son grandes transformaciones en comparación con la realidad industrial actual, y es solo el comienzo, de una revolución de ideas que no para de crecer.

Fuentes:

https://www.izertis.com/es/-/blog/que-esperar-de-blockchain-en-la-industria-4.0

https://www.bitcobie.com/industria-4-0-la-blockchain-transformando-espacios-industriales/

https://blog.neteris.com/stepforward/blockchain-que-es-y-que-impacto-tiene-en-la-industria-4.0

https://www.sothis.tech/el-abc-del-blockchain-para-la-industria/

HP AVANZA EN LA AUTOMATIZACIÓN DE LA FABRICACIÓN ADITIVA

HP ha presentado su nueva solución de software HP Universal Build Manager Powered by Dyndrite, los nuevos HP 3D Factory Services digitales para proporcionar a los clientes análisis de instalaciones y equipos y la nueva HP Automatic Unpacking Station, desarrollada en colaboración con AM Solutions.

"La automatización, el software y los datos son fundamentales para la personalización masiva de las piezas y para liberar todo el potencial de la fabricación aditiva a gran escala. No comprometemos a mejorar incesantemente nuestras capacidades y a ayudar a los clientes a optimizar y automatizar los flujos de trabajo", afirma Ramón Pastor, Director General y responsable mundial de Impresión 3D y Fabricación Digital de HP Inc.

HP Universal Build Manager Powered by Dyndrite

HP Universal Build Manager Powered es una solución que aprovecha la innovación de datos y software propietario de la compañía y el Motor de Geometría Acelerada DindryteTM. El nuevo gestor de construcción de fabricación aditiva aprovecha el procesamiento acelerado en la GPU y la capacidad de escritura Python inherente al motor de Dyndrite.

Esta combinación permite a los clientes simplificar y automatizar la preparación de la construcción a través de sus tecnologías de fabricación aditiva a velocidades sobrealimentadas. El nuevo HP Universal Build Manager Porwered by Dyndrite incluye: 

-Soporte universal para los procesos aditivos mas comunes.

-Apoyo a los formatos estándar de la industria CAD y a los formatos neutrales de los proveedores que permites los flujos de trabajo CAD a impresión para todas las principales aplicaciones de MCAD.         

-Moros de geometría de alto rendimiento acelerado por la GPU que ayuda a acelerar las tareas de cálculo como la generación de soporte, el corte y el trazado de herramientas.

-Arquitectura altamente escalable diseñada para soportar construcciones de alta densidad de piezas para optimizar el rendimiento y minimizar el coste.

-Potente motor de automatización basado en Python para capturar el conocimiento experto, las definiciones de los procesos y la capacidad de racionalizar los flujos de trabajo y automatizar loas tareas repetitivas en apoyo de las soluciones de fábrica digital.

-Marco de plug-in extensible que hace que la versatilidad y la potencia de la plataforma HP Universal Build Manager sea accesible a todos los usuarios, fabricantes de máquinas y proveedores de software.

Digital Factory services para la gestión industrial y la calidad a escala.

Los 3D Factory Services mejorados de HP dan soporte a los procesos clve necesarios para una gestión industrial exitosa y la producción de piezas de alta calidad a escala. Los servicios incluyen:

 -Ofertas de evaluación de instalaciones y equipos.

-Planificación y formación de capital humano.

-Diseño e implementación de procesos de producción.

 Entre los servicios digitales avanzados se encuentran la interfaz de programación de aplicaciones API de HP 3D, el control de procesos de HP 3D y el centro de HP 3D Center. En este aspecto, Hris Liddiard, Jefe del Segmento de Mercado de piezas industriales y de automoción, Grupo de Tecnologías Adhesivas de la corporación Henkel afirma que " Henker tiene como objetivo proporcionar soluciones innovadoras para la Fabricación aditiva que se aceleran con socios fiables como HP y SMFG".

Fomentar la automatización end-to-end con la nueva estación de desembalaje

HP Automatic Unpacking Station de nivel industrial, desarrollada junto con AM Solutions del Grupo Rösler, ayudará a los clientes que utilicen los sistemas de Jet Fusion 5200 de HP a reducir costes, lograr una mayor consistencia en la construcción uy mejorar la calidad de las piezas en todos los flujos de trabajo.

Entre los primeros clientes de encuentra Weerg, un importante productor italiano de piezas que está ampliando los límites de la producción industrial 3D con su flota de sistemas HP Jet Fusion 5200. "Estamos entusiasmados con los continuos avances automatización de HP y sus socios como AM Solutions" Ha señalado Matteo Rigamont, fundador de Weerg.

Fuente: https://revistabyte.es/actualidad-it/hp-automatizacion/

 

Un nuevo módulo de AM-Flow para automatizar la postimpresión en fabricación aditiva

Con la solución AM-BAGGING, la compañía refuerza la capacidad de automatizar completamente el proceso de cara a impulsar la Industria 4.0 y aumentar la eficiencia en entornos de múltiples impresoras de alto volumen

AM-Flow, el proveedor de soluciones de fabricación avanzadas que impulsan la digitalización y automatización de los procesos de postproducción de fabricación aditiva (AM), utilizará Formnext Connect para describir cómo su tecnología puede proporcionar el eslabón perdido para quienes buscan aumentar el volumen dentro de Producción AM. El próximo evento también verá a AM-Flow una vez más introducir nuevos elementos a su cartera de soluciones de conducción de eficiencia, ya que presenta su módulo AM-BAGGING. Un aspecto fundamental de la propuesta tecnológica de AM-Flow es su misión de reducir el aspecto costoso y laborioso del posprocesamiento dentro del flujo de trabajo de impresión 3D. Al automatizar los procesos en esta etapa, la compañía permite a los fabricantes hacer realidad sus ambiciones de impulsar la producción de la Industria 4.0 en entornos de múltiples impresoras de gran volumen, al tiempo que ofrece una solución completa de seguimiento y rastreo. Usando el aprendizaje automático y un enfoque de Industria 4.0 desde cero, los sistemas modulares de AM-Flow se combinan para proporcionar una solución completa de extremo a extremo que supera los desafíos inherentes que se enfrentan al producir lo que a menudo pueden ser cientos de geometrías diferentes, a veces dentro de una sola lote. Estos comprenden la identificación, clasificación, control de calidad, manipulación, transporte y embalaje de piezas impresas en 3D.

AM-Bagging set para su lanzamiento en Formnext Connect

“El corazón palpitante de la 'pila' de AM-Flow es AM-VISION, que utiliza el reconocimiento de formas 3D para permitir una identificación rápida y fiable de piezas impresas en 3D en función de su geometría”, explica Carlos Zwikker, director comercial de AM-Flow. “Una vez que se identifican estas piezas, se pueden clasificar (utilizando AM-SORT), manipular y recoger con la tecnología de pinzas de última generación (AM-PICK) y transportar mediante el uso de cobots totalmente autónomos (AM-ROUTE)”. Formnext ha proporcionado el escenario para la evolución de AM-Flow durante los últimos años, comenzando en 2018 con la presentación de un prototipo de AM-VISION. Esto fue seguido por la presentación de AM-SORT el año pasado, mientras que el evento de 2020 será doblemente significativo para la compañía. Además de haber sido recientemente nombrada ganadora del Desafío de puesta en marcha de Formnext, AM-Flow lo utilizará una vez más como plataforma para anunciar un nuevo producto. "Estamos encantados de presentar AM-BAGGING en Formnext Connect, un módulo que, como su nombre indica, proporciona capacidades de etiquetado y ensacado totalmente automatizadas para entornos de AM", continúa Zwikker.

 

"La nueva solución es un puente perfecto entre AM-pick y AM-Route y ejemplifica nuestra búsqueda continua para proporcionar una solución completa de posprocesamiento 'de extremo a extremo' a los fabricantes y oficinas de servicios". Los visitantes de Formnext Connect podrán conectarse directamente con expertos sénior de AM-Flow para conocer más sobre el conjunto completo de soluciones para impulsar la eficiencia del equipo, incluido AM-BAGGING.

Acerca de AM-Flow

Creada en 2018 y con sede en Ámsterdam y Brainport Eindhoven, AM-Flow es una empresa de automatización industrial para entornos de fabricación aditiva (AM). La cartera de soluciones modulares de la empresa permite a los fabricantes y oficinas de servicios implementar un proceso de impresión post-3D totalmente digitalizado, automatizado e impulsado por la Industria 4.0. El hardware integral de la línea de producción de AM-Flow proporciona una solución completa de extremo a extremo que comprende el reconocimiento, la manipulación y la clasificación de los componentes hasta el embalaje y el transporte. Esta solución de fabricación digital se conecta a través del software AM-LOGIC de la empresa con los principales sistemas ERP / MES principales, lo que permite un seguimiento y rastreo completos de las piezas en toda la planta. AM-Flow fue cofundada por Jochem van der Spek (Director de I + D), Gideon May (CTO), Bas van Berkestijn, Alewijn Medendorp y Stefan Rink (CEO). El equipo de gestión también incluye a Carlos Zwikker (CCO) y Pieter Dekkers (CFO). Combinando el conocimiento experto de identificación de formas 3D, visión artificial e inteligencia artificial, AM-Flow continúa representando un socio confiable de automatización y optimización del flujo de trabajo de AM para los principales fabricantes mundiales y oficinas de servicio en diversas industrias como la automotriz, anteojos personalizados y médico / sanitario.

ITI inaugura el primer Centro Demostrador del país especializado en Datos para la Industria 4.0

Un momento del acto de inauguración del centro.// FOTO: ITI

Eurostat, la Oficina Estadística de la Unión Europea, sitúa a España en el puesto 22 (de 28 posibles) en empresas con alto nivel de intensidad digital. La crisis sanitaria, sin embargo, ha impulsado esta aceleración en empresas de todos los tamaños, potenciado por el aumento en la demanda de servicios online.

En palabras de Laura Olcina, directora gerente de ITI, centro tecnológico especializado en TIC, es precisamente “el momento adecuado para mejorar ese ranking y apoyar a las empresas y en especial a las pymes a la hora de adentrarse en el proceso de digitalización”.

Para que las empresas puedan entender de forma práctica y visual todas las ventajas de la digitalización, ITI acaba de inaugurar “The Data Room by ITI”, el primer centro demostrador del país especializado en datos para la Industria 4.0, orientado a las empresas, y que se encuentra ubicado en el Parque Tecnológico de Paterna.

En esta línea “hemos impulsado este nuevo centro demostrador para conseguir una industria conectada, inteligente y más competitiva gracias a la correcta gestión y explotación del dato”, ha comentado José Bernabéu, director científico de ITI.

Data Room es el resultado y la evolución de las capacidades y potencial de I+D+i desarrollado por ITI con la financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE).

Haciendo visible lo invisible

“The Data Room by ITI” es el primer centro demostrador multisectorial especializado en el dato para la Industria 4.0. En él se pueden llevar a cabo pruebas adaptadas al proceso de cada empresa para que puedan conocer, de primera mano y en un entorno realista, soluciones punteras para resolver los principales retos para la digitalización de su negocio.

Por ejemplo, con el uso de controladores industriales (PLC’s), sensores que se incorporan a las máquinas, se pueden obtener datos como el número de piezas/hora fabricadas o el inicio y la parada de las máquinas. Un sistema de control y monitorización (MES) interpreta esos datos para controlar el propio proceso productivo de forma remota, automática y en tiempo real.

La introducción de nuevas soluciones basadas en el Internet de las Cosas (IoT) y redes de sensores inalámbricos (WSN) para esta tarea, permite aumentar el número de puntos sensorizados para la hiperdigitalización de la planta de producción a un coste reducido. El centro demostrador de ITI dispone de un prototipo capaz de trabajar con todos los datos sensorizados en directo, gracias a la combinación de técnicas de Machine Learning y tecnologías Big Data Analytics.

Todo ello permite también crear réplicas virtuales del proceso de producción de cada empresa, conocidas como ‘Gemelos Digitales’, con el objetivo de monitorizarlo en tiempo real, analizar su reacción ante determinadas situaciones y mejorar su rendimiento y eficacia, experimentando los cambios sin interrumpir el proceso de producción real.

Sistema de Inspección industrial en 3D

Otro de los sistemas novedosos con el que las empresas pueden experimentar en este nuevo laboratorio es ZeroGravity3D, un sistema de inspección industrial patentado por ITI, basado en tecnologías de Visión Artificial 3D en 360º, e integrado en la línea de producción.

Esta tecnología permite realizar un control de calidad de manera automática, en tiempo real, en línea y para el 100% de la producción. El sistema reconstruye cada una de las piezas en 3D y las inspecciona mientras se encuentran en caída, sin que haya contacto, manipulación ni partes que no sean visibles.

Finalmente, otras tecnologías que se incorporan en “The Data Room by ITI” recrean un almacén con realidad virtual (VR) para experimentar y tomar decisiones; un sistema que planifica y programa el inventario, las compras y la producción; y una solución para optimizar las rutas de reparto.

Como principales beneficios de su uso e implantación, se encuentran, entre otros, el incremento de la producción, la reducción de costes, la personalización de productos, o la obtención de ciclos de producción más cortos y flexibles.

En definitiva, en este centro demostrador se ha conseguido “hacer visible lo invisible: las empresas pueden experimentar el potencial de las TIC, ver de qué manera se comportan los datos en su proceso industrial, analizarlos y actuar sobre ellos para conseguir una fabricación avanzada, ágil y eficiente”, ha concluido Laura Olcina.

⇨ Fuente

Una red de ‘cebos’ para frenar ataques contra la industria conectada o soluciones para agilizar la ciberseguridad: así son los nuevos desarrollos de ElevenPaths y Telefónica Tech

Telefónica Tech ha retomado su apuesta por la ciberseguridad y ha adquirido y anunciado varias iniciativas nuevas que tienen como motor común el área de Innovación y Laboratorio de ElevenPaths. Esta compañía de ciberseguridad de Telefónica lleva trabajando en el sector desde 2013 y según la localización geográfica de cada una de sus oficinas se centran en distintas áreas de investigación atendiendo a la red comercial y empresarial de la zona, de este modo sus oficinas en León están especializadas en el control de centros de innovación, en Valencia, en seguridad IoT y en Galicia en seguridad de datos. Sergio de los Santos, coordinador de esta área de Innovación y Laboratorio, afirma que sus objetivos están en crear libremente tecnologías que resuelvan problemas que aún creemos que no están resueltos y recalca que “siempre pensando en el mercado, y en que tengan una utilidad”.

Una red de máquinas-cebo para proteger mejor la industria conectada

Dentro de la red distinguimos varias infraestructuras, las IT (sistemas informáticos compuestos por redes y servidores), las IoT (nuevas redes de dispositivos conectados) y las OT (entornos operativos), los ataques que afectan a la industria son capaces de entrar en una red IT y dar el salto hasta una OT, pero aún están evolucionando y por ello son motivo de estudio y requieren la necesidad de sofisticar la ciberseguridad y automatizarla. 

Como resultado, ElevenPaths está trabajando en iniciativas como Aristeo, una red de cebos industriales o honeypots para sistemas industriales que “son reales” según Sergio de los Santos, no son máquinas virtuales que simularán un sistema industrial, sino que serán sistemas industriales reales creados para parecer vulnerables frente a cualquier malware. Esta rama de investigación se centra en la detección de programas informáticos capaces de buscar e infectar máquinas dentro de una red, una de las principales amenazas que presenta actualmente la Industria 4.0.

Automatizando la detección y el diagnóstico de incidentes

Otras iniciativas con las que trabaja ElevenPaths son Ameba y TheThe. Ameba es un sistema auxiliar para el análisis forense de máquinas que ofrece automatizar el proceso de revisión de los ficheros que registran eventos dentro de un sistema informático y reducir el tiempo necesario para ello a la mitad. 

Por otro lado, TheThe consiste en una plataforma segura que almacena información con la que los equipos de ciberseguridad podrán mejorar su trabajo y coordinación evitando posibles IoC o incidentes de compromiso, referidos en ciberseguridad a cualquier incidente informático causado por una amenaza o actor malicioso. Esta plataforma permitirá además la coordinación de equipos de forma remota. 

Estas, entro otras iniciativas, se han dado a conocer en los Security Innovation Days celebrados esta semana en el evento anual de la compañía Telefónica Tech.

https://www.businessinsider.es/cebos-ciberataques-fabricas-nuevo-producto-telefonica-tech-740597

Omron patrocinará la versión más virtual e interactiva de Global Robot Expo

 

Durante los próximos 20 y 21 de octubre se darán cita a los principales stakeholders de la innovación, la industria 4.0 y la robótica en un escenario 100% digital donde Omron tendrá un protagonismo especial como patrocinador Platinum. Según palabras de José Antonio Cabello, director general de Omron en España y Portugal : "es un privilegio que puedan participar como patrocinador de la feria referencia en la industria 4.0. Esta permite ver reflejados los avances reales mas disruptivos en I+D".

Uno de los motivos por los que han decidido participar en la feria es seguir impulsando el networking entre los principales players del mercado de la innovación. Han decidido que su participación en esta feria sea lo mas significativa posible porque piensan que será el escenario virtual ideal para representar sus soluciones más innovadoras.

Simulación de una fabrica del futuro vista por Omron

En primer lugar presentarán Innovative-Automation, su estrategia diseñada para direccionar las necesidades del fabricante actual y por tanto ofrecer soluciones integradas, inteligentes e interactivas, con las que se puedan abordar los distinto problemas que presenta la fabricación flexible. Proporciona una sinergia entre las competencias de Omron en tecnologías Sensing & Control+Think, ayudando a los fabricantes a optimizar productos personalizados a través de la fabricación flexible y lograr una OEE más alta, así como los máximos estándares de seguridad y calidad. El principal problema es que demanda producir muchos tipos diferentes de productos en pequeñas cantidades, con la máxima flexibilidad, productividad y colaboración en armonía entre humanos y máquinas o robots; y todo ello sin renunciar a una fabricación sostenible, con la mayor calidad y excelencia operativa.

Omron presenta Innovative-Automation, su estrategia diseñada para direccionar las necesidades del fabricante acual. FOTO: Omron

Con Innovative-Automation tienen pensado abordar diferentes tecnologías como la seguridad integrada, Big Data o conectividad con bases de datos, entre otras muchas cosas.

Esto no es todo ya que esta feria les permitirá presentar sus robots móviles autónomos como el LD-250 ó HD-1500, el Sysmac Robotics Integrated Controller, o el sistema de visión Super FH con Inteligencia Artificial.

Fuentes: 

http://www.automaticaeinstrumentacion.com/es/notices/2020/09/omron-patrocinara-la-version-mas-virtual-e-interactiva-de-global-robot-expo-47024.php#.X5FLmNAzZPZ

http://www.auto-revista.com/texto-diario/mostrar/1545637/omron-mostrara-conceptoinnovative-automation-advanced-factories

 

Cadena de titanio de bicicleta impresa en 3D

Especializado en rodamientos híbridos de cerámica, CeramicSpeed ​​es un fabricante danés muy famoso en el mundo del ciclismo. Cada vez más corredores profesionales utilizan sus productos ya que reducen la fricción mecánica de su bicicleta.

Ilustrando la capacidad de innovación de la compañía, hace un año fue noticia con un concepto completamente revolucionario de transmisión de bicicletas. Un ingenioso sistema llamado " DrivEn " permite reemplazar la tradicional cadena y desviador con un eje de carbono equipado con rodamientos y un cassette plano.

Al igual que muchas empresas, CeramicSpeed ​​utiliza la fabricación aditiva para acelerar su I + D, pero también explora diseños innovadores para sus nuevos equipos. Recientemente, se supo que el fabricante se ha asociado con el Instituto Tecnológico Danés (DTI) para desarrollar un nuevo sistema de poleas más eficiente hecho con tecnología de fabricación aditiva de las soluciones alemanas SLM.

Debido a que en el ciclismo profesional el rendimiento depende de los mismos requisitos de peso ligero que en otros sectores de transporte y movilidad, CeramicSpeed ​​ha diseñado un sistema que es liviano y duradero para correr a larga distancia.

Equipado con una impresora 3D SLM 280 dual y un láser cuádruple SLM 500 , el Instituto Tecnológico Danés (DTI) utilizó este último para imprimir una cadena de bicicleta de titanio. " La tecnología de impresión 3D nos ha dado mucho margen para experimentar con diferentes diseños, al tiempo que podemos optimizar la función del producto ", dijo Carsten Ebbesen, Director de I + D de CeramicSpeed. " La colaboración con el Instituto DTI nos ha llevado a desarrollar y producir engranajes con una forma radicalmente nueva que sería imposible de lograr sin la impresión 3D".

Probado este verano por corredores profesionales del Tour de Francia, las piezas constan de 17 radios con un diámetro de 2 mm, para un espesor de pared de solo 0,4 mm. Gracias a su diseño hueco, el peso total del piñón podría reducirse a 8,4 gramos. Según el director de industrialización del Instituto Tecnológico danés Thor Bramsen, tal geometría, hueca, no podría haberse logrado con las técnicas clásicas. A pesar de esta complejidad geométrica, el instituto ha podido fabricar de manera confiable piezas de la misma calidad en serie.

"La tecnología de impresión 3D nos ha dado mucho margen para experimentar creativamente con el diseño, al tiempo que optimizamos la función de un producto " , dijo Carsten Ebbesen, Gerente de Investigación y Desarrollo de CeramicSpeed. " La colaboración con DTI nos ha llevado a desarrollar y producir engranajes con un diseño radicalmente nuevo que solo es posible con la impresión 3D".

Por el lado del rendimiento, las pruebas realizadas por el departamento de I + D de CeramicSpeed ​​mostraron que las poleas de titanio tenían una mayor durabilidad y resistencia a la corrosión que las piezas de aluminio tradicionales. El DTI agrega que el desafío también era no cambiar el diseño del cliente al tiempo que agregar material a las superficies que requieren mecanizado CNC, optimizando el soporte y minimizando el grosor y el peso de la pared. El instituto también especifica que ha supervisado los pasos importantes del postprocesamiento para garantizar la calidad de las poleas durante la entrega.

El caso de CeramicSpeed ​​ilustra bien el auge de la fabricación aditiva en el campo del ciclismo. A principios de este año, la nueva empresa estadounidense AREVO anunció una asociación con el fabricante de bicicletas Franco Bicycles para producir el primer cuadro de bicicleta de carbono 3D de una pieza.

Fuente: http://imprimalia3d.com/noticias/2019/09/04/0011189/cadena-titanio-bicicleta-impresa-3d

 El sector industrial se digitaliza para salir reforzado de la pandemia

El Covid-19 pone a la industria frente al reto de implantar tecnologías como la inteligencia artificial y la analítica avanzada, que permitirán flexibilizar procesos y anticiparse a eventos.

Hace unos años, la industria comenzó a abordar su propia transformación digital gracias a avances como la robótica y la sensorización. Ahora, tras la pandemia, el sector manufacturero ha visto cómo se han acortado los plazos para acometer el siguiente paso de su transformación: la gestión de los datos por medio de tecnologías como la inteligencia artificial y el Internet de las Cosas, que dan lugar a mejoras integrales desde la producción y el mantenimiento hasta la gestión financiera y el manejo de los recursos.

Tras el duro golpe del confinamiento, el sector ha experimentado un rebote positivo pero aún tiene retos pendientes. Algunos de los principales tienen que ver con la flexibilidad y la toma de decisiones en tiempo real, como señalaron los expertos durante el encuentro digital ¿Cómo puede el sector manufacturero ser más resiliente y estar mejor preparado para hacer frente a posibles crisis?, que organizó EXPANSIÓN en colaboración con SAS.

Avances

"El sector ha avanzado en muchos aspectos pero aún está en las etapas más incipientes en materia de analítica avanzada e inteligencia artificial, que pueden ser muy útiles para planificar, gestionar el flujo de caja y adaptarse mejor a eventos futuros", señaló Álvaro Guardado, director comercial y de academics de SAS España, que agregó que la computación en la nube y el Internet de las Cosas son los otros dos pilares tecnológicos para la transformación de la industria. Aplicados "de manera transversal", Guardado aseguró que estos ejes permiten a las empresas "ser más flexibles, predecir y optimizar".

¿Cuál es el principal aprendizaje que las compañías pueden extraer del Covid-19? "Cada vez es más importante la capacidad de adaptación y la flexibilidad", destacó René González, director corporativo de estandarización de equipos y fabricación avanzada de Gestamp, que se mostró convencido de que el sector de la automoción será "una palanca muy importante para la recuperación en España". El responsable de Gestamp incidió en que "debemos diseñar líneas de producción flexibles capaces de producir distintas piezas y vehículos, y aprovechar al máximo los activos e inversiones que introducimos en una determinada fábrica".

Aunque la pandemia ha multiplicado la incertidumbre en cuanto a la producción y la demanda, "también ha puesto de relieve la importancia y el retorno de inversiones que, quizá en un entorno de negocio estable y recurrente no tenían un retorno tan atractivo, pero ahora nos han permitido gestionar de manera ágil", subrayó Mario Sánchez, director de gestión industrial de Grupo Antolín. Del mismo modo, Sánchez hizo hincapié en la necesidad de "la integración digital de los proveedores en toda la cadena de suministro".

En este sentido, la pandemia ha provocado que se replanteen sistemas de producción como el just in time. "Quizá tengamos que diversificar más nuestras cadenas globales de suministro o tener más cerca determinados componentes estratégicos para no depender tanto de mercados lejanos", apuntó Alberto Merino, socio consultor responsable de estrategia y transformación de LKS Next (Corporación Mondragón). No obstante, Merino señaló que algunas empresas manufactureras están obteniendo grandes resultados este año, como los fabricantes de componentes para electrodomésticos que exportan la mayor parte de su producción.

"Lo más complicado de gestionar de esta crisis ha sido el lado humano, y el impacto del miedo en las personas", aseveró Alberto Quevedo, director de producción de Cosentino, otra compañía cuya facturación proviene en gran medida del extranjero. Quevedo explicó que "hemos ido ajustando la capacidad de producción en función de la apertura y el cierre de nuestros mercados principales", como Estados Unidos y Canadá.

Por último, "la capacitación de las personas será uno de los aspectos más importantes en el futuro, porque puede actuar como un cuello de botella para la digitalización", avisó Eduardo Martínez Galarza, director de transformación digital de Idom. Estos sistemas complejos requieren una base de conocimiento suficiente por parte de quienes los manejen.

#AlvaroMoranPerez #Industria4.0

Rockwell Automation y Microsoft simplifican la transformación industrial

 Rockwell Automation y Microsoft anunciaron el pasado martes 6 de octubre de 2020, una ampliación de su asociación de cinco años para desarrollar soluciones integradas de mercado, que ayuden a los clientes industriales a mejorar la agilidad digital a través de la tecnología cloud.

Al combinar la experiencia de cada empresa en los mercados industrial y de IT, de manera respectiva, los equipos pueden trabajar juntos de manera más fluida, para permitir a las organizaciones industriales ahorrar en costes de infraestructura, acelerar el tiempo para obtener valor, e incrementar la productividad.

Microsoft y Rockwell Automation trabajan para ofrecer soluciones edge-to-cloud, que conecten la información entre los equipos de desarrollo, operaciones y mantenimiento a través de un entorno de datos sencillo y confiable. Esto permitirá a los equipos de desarrollo realizar prototipos, configurar y colaborar de manera digital, sin tener que invertir en equipamiento físico costoso.

Este entorno unificado de datos también permite a los equipos de IT y OT no sólo acceder y compartir modelos de datos de manera segura a través de la organización, sino también con su ecosistema de socios.

“Hoy en día, algo de lo que estamos seguros es que ningún negocio es 100% resiliente. Aquellos fortalecidos con capacidades y recursos digitales son más resilientes que otros, y adoptar la nube es la manera en la que van a prosperar”, afirmó Judson Althoff, vicepresidente ejecutivo de negocios comerciales a nivel mundial en Microsoft. “Estamos satisfechos por profundizar nuestra ya de por sí fuerte y duradera relación con Rockwell Automation para ayudar a los negocios a simplificar la transformación industrial, acelerar los resultados de negocio e innovar con agilidad”.

Hasta la fecha, las compañías han desarrollado conjuntamente más de 20 casos de uso en las industrias de Alimentos y Bebidas, Hogar y Cuidado Personal, y Ciencias de la Salud. Las soluciones desarrolladas a partir de esta asociación incrementarán y mejorarán las ofertas actuales.

“Esta asociación brinda a los clientes de Rockwell Automation y Microsoft una solución simple y holística para el desarrollo y operaciones de IoT, y elimina los silos de datos que dificultan las iniciativas de transformación digital industrial”, comentó Blake Moret, presidente y CEO de Rockwell Automation. “Al eliminar una barrera básica para las iniciativas de automatización, las organizaciones industriales establecen un hilo digital que conecta a toda la empresa, lo que a su vez acelera la innovación, maximiza la productividad y optimiza las operaciones”.

“Nuestro equipo ha visto la versión preliminar de esta nueva solución y estamos encantados con la colaboración entre nuestros socios estratégicos: Rockwell Automation y Microsoft”, comentó Tristan Hunter, gerente general de automatización y tecnología operativa en Fonterra Co-operative Group Limited, la empresa más grande de Nueva Zelanda y responsable del 30% de las exportaciones de productos lácteos del mundo. “Mover datos de nuestros activos en las instalaciones, de manera segura, con contexto, y brindar nuevos flujos de trabajo para que nosotros los analicemos y consigamos mejores resultados, es importante para mantener los altos estándares de Fonterra a través de nuestras muchas plantas a nivel mundial”.

Las organizaciones pueden acceder a las soluciones de Rockwell Automation a través de Microsoft Azure Marketplace, con más soluciones en desarrollo en la actualidad. La siguiente fase de soluciones de innovación conjunta estará disponible para los clientes comunes de Rockwell Automation y Microsoft para el primer trimestre de 2021, en la Automation Fair At Home.

Fuente: https://www.factoriadelfuturo.com/rockwell-automation-y-microsoft-simplifican-la-transformacion-industrial/

 Publicada de la última Encuesta sobre el uso de las tecnologías de la información y las comunicaciones TIC y el comercio electrónico en las empresas del Instituto Nacional de Estadística.

Desde el día 20/10/2020 está disponible en la página web del INE, la Encuesta sobre el uso de las tecnologías de la información y las comunicaciones TIC y el comercio electrónico en las empresas. Esta encuesta tiene como principal objetivo obtener los datos necesarios que permitan medir el uso de las tecnologías de la información y las comunicaciones y el comercio electrónico en las empresas de los países miembros de la Unión Europea.

Según los resultados de la encuesta, la nueva tecnología más utilizada por las empresas en el primer trimestre de 2020 es el Internet de las Cosas.

Enlace a los resultados de la encuesta.

https://www.ine.es/dyngs/INEbase/es/operacion.htm?c=Estadistica_C&cid=1254736176743&menu=ultiDatos&idp=1254735576799

Navegando por los informes, están disponibles los datos del uso por parte de las empresas de diferentes tecnologías. Así, algunos de los valores más relevantes son:

• IoT: 16,83 % de empresas de más de 10 trabajadores utilizaron dispositivos interconectados que puedan ser monitorizados o controlados remotamente a través del IoT.
• Impresión 3D: 4,96 % empresas de más de 10 trabajadores utiliza la impresión 3D.
• Robótica: 8,89 % empresas de más de 10 trabajadores utiliza algún tipo de robot.

Figura: Lista de informes disponibles

La lista completa de todos los informes, a nivel nacional y regional puede encontrarse en el siguiente link del INE.

https://www.ine.es/dynt3/inebase/es/index.htm?padre=6881&capsel=6883