Software/PartMAKER TurnMILL

PartMaker aplica una "Patente de Programación Visual" acelerando y facilitando el proceso de programación CNC. PartMaker es un sistema CAM desarrollado en Windows que utiliza mecanizado basado en el conocimiento (knowledge based machining) para reducir en un 70% el mecanizado de piezas.

PartMaker® Turn-MILL de Delcam le permite avanzar un paso más en cuanto a productividad, programando y simulando el mecanizado off-line en su PC. La Patente de Programación Visual de PartMaker facilita la programación de piezas con multiples características de torno y mecanizado.

Turn-MILL genera programas CNC editables, permitiendo al usuario comprobar los resultados en pantalla, reduciendo así el tiempo de programación y preparación de la máquina, consiguiendo ahorros considerables de tiempo y dinero.

Maximice la eficiencia de su equipo de mecanizado de torno

ParMaker utiliza una estrategia de programación patentada "divide y vencerás" que permite simplificar la programación del mecanizado de un centro de torno multiejes.
El software ayuda al operador a dividir la superficie de una pieza complicada en un conjunto de planos. Las tareas de mecanizado como el torneado y el mecanizado de planos y cilindros, se llevan a cabo por separado de una manera intuitiva.
La programación visual asegura el rápido aprendizaje y la facilidad de uso. PartMaker funciona con la mayoría de los modelos de centros de mecanizado de torno actualmente disponibles de fabricantes como: Hardinge, Mazak, Mori-Seiki, Eurotech, Hitachi Seiki, Nakamura, Miyano y Okuma entre otros.

La programación de mecanizado de PartMaker incluye las siguientes habilidades:

• Mecanizado de 2 ejes con posicionamiento de herramienta de 3 ejes.
• Mecanizado de cajeras con un número de moyus teniendo en cuenta el fresado de contornos de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.
• Mecanizado de 4 ejes continuo y de rotación de pieza.
• Mecanizado en el sistema de coordinadas lineales, polares o cilíndricas.
• Grabado en planos y superficies de rotación.
• Torneado de desbaste y acabado en diámetro externo e interno.
• Torneado de contorno con herramienta de ranura, compensado con el ancho de herramienta de corte mientras calcula la trayectoria mecánica de la herramienta.
• Taladro según los ciclos de usuario, incluyendo centrado, perforado, mecanizado de agujeros, creación de facetas y operaciones de roscado.
• Torneado de cualquier tipo de ranuras.
• Roscas de cualquier perfil.
• Programación de operaciones del alimentador de barra.
• Programación del cambio de pieza del husillo al subhusillo.
• Sincronización de operaciones de corte con cambio de pieza del husillo al subhusillo.
• Programación de extracción de pieza con subhusillo o un dispositivo de agarre.
• Programación del cambio de pieza del husillo o subhusillo al dispositivo de agarre, situado en la parte superior de la torreta.
• Programación de recolocación de piezas en el mandril para mecanizado de piezas grandes por medio de su extracción con subhusillo (para máquinas de tipo suizo) etc...

Ventajas de TurnMILL:

•  Torneado mandrinado de diámetros exteriores y diámetros interiores con coordenadas definidas para Z y X
• Contouring for facing and OD / ID turning
• Torneado de contornos para diámetros internos y externos
• Ciclos de punteo, roscado y escariado definidos por el usuario
• Ranurado para cualquier forma utilizando el punteo o el cilindrado
• Procesos de control de material utilizando alimentadores de barra, cabezales traseros y mordazas
• Base de datos de herramientas estándar y definidas por el usuario
• Materiales de librería para el cálculo automático y personalizar velocidad y alimentación