Para optimizar las operaciones de mecanizado de agujeros achaflanados, la nueva broca para achaflanar CoroDrill 870 elevará la rentabilidad del proceso. Esta herramienta permite a los talleres producir agujeros achaflanados en una única operación, reduciendo así el coste de herramienta/plaquita por agujero y/o los costes de máquina por agujero, a la vez que se consigue una prolongada vida útil de la herramienta.
La broca para achaflanar puede utilizarse con una o dos plaquitas para achaflanar, en función de los requisitos de la operación. El uso de dos plaquitas para achaflanar produce virutas más delgadas y, por tanto, está recomendado para aplicaciones con avance de mediano a grande, en condiciones inestables o cuando es necesaria una gran anchura de chaflán. Por el contrario, una única plaquita para achaflanar proporciona una viruta más gruesa y, por consiguiente, optimiza la rotura de la viruta en aplicaciones estables, con un avance y una anchura de chaflán reducidos.
Además, hay disponible una amplia gama de tamaños de plaquita. Es recomendable utilizar la misma velocidad de avance al mecanizar con la plaquita para achaflanar. Esto es importante, especialmente al taladrar un agujero ciego, porque una reducción del avance puede producir virutas largas, no deseadas, en la operación de taladrado.
CoroDrill 870 se puede adaptar para optimizar las aplicaciones a través del rango de diámetro, las características y las tallas. Los agujeros se pueden hacer de manera más eficiente y más cerca de las especificaciones requeridas, dejando agujeros más adecuado para las operaciones subsiguientes.
Beneficios
La interfaz entre la punta y el taladro es simple, exacta, y estable. Flautas de perforación optimizados para facilitar la evacuación de viruta y con el cambio de punta posible mientras la herramienta está todavía en el soporte de la herramienta, lo cual hace que no se pierda un valioso tiempo de corte. Las nuevas geometrías y calidades de borde de corte proporcionan un proceso de corte seguro con control de la viruta optimizado, altas tasas de penetración y una larga vida de la herramienta fiable.
Confiabilidad y seguridad
Manejo fácil y seguro cambio de punta
Larga vida de la herramienta y las altas tasas de penetración
Excelente calidad del agujero
Evacuación de viruta optimizado
Menor coste por agujero
Características
Secure, interfaz de alta precisión entre el cuerpo y la punta de broca para una mayor estabilidad.
Sugerencia: es posible cambiar la herramienta mientras está en la máquina para reducir el tiempo de inactividad.
Perforar flautas con forma optimizada, tamaño y ángulo de hélice proporcionar evacuación de la viruta segura y la estabilidad general de la herramienta.
Cuerpo de la broca rígida para altas tasas de penetración y una excelente calidad del agujero.
Refrigerante interno para todos los ejercicios.
Los valores de par y códigos claves marcados en cuerpo de la broca.
PM-4234 para el acero y KM-3234 para fundición.
Geometrías con alta seguridad de proceso, un buen control de viruta, las altas tasas de penetración y la calidad del agujero premium.
Geometría-KM con esquinas biseladas para optimizar la calidad del agujero en la salida y una mayor vida de la herramienta en hierro fundido.
Grados con desgaste predecible, así como larga y fiable vida de la herramienta a altas tasas de productividad.
-GP 4234 geometría piloto de acero y hierro fundido.
Permite una entrada suave y segura en el agujero piloto para la fresa larga y genera un excelente rendimiento y calidad del agujero.
Medida taladro 45 ° chaflán para producir agujeros biselados en una sola operación está disponible.
Aplicación
Tolerancia del agujero: H9-H10
Rango de diámetro del agujero: 10 a 25,90 mm (0,394 a 1,020 pulgadas)
Profundidades del agujero: hasta 8 × diámetro del taladro
Tipos de agujeros típicos: pre-agujeros para grifos y los agujeros de perno.
Fuente: http://www.sandvik.coromant.com
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