Japón está desarrollando un avanzado misil antibuque modular de largo alcance y capacidades furtivas

Actualmente, las Fuerzas de Autodefensa de Japón están desarrollando un nuevo concepto de misil anti buque modular de largo alcance y capacidades furtivas. 

La industria militar japonesa une fuerzas con sus activos empresariales y militares para el desarrollo técnico de esta nueva tecnología. La tecnología de este misil pertenece a una nueva familia de desarrollos autóctonos del país Nipón en la atmósfera de la situación geopolítica de la zona, la cual es cambiante y agresiva; lo que hace que novedosos diseños armamentísticos alcancen un desarrollo tecnológico nunca visto hasta el momento, en plazos muy competitivos y con recursos cada vez más optimizados y con costes mas asequibles.

Uno de los principales desarrollos actuales de armas incluye un misil antibuque modular, el cual permite diferentes tipos de respuestas adaptándose a las necesidades del combate. Lo está desarrollando la agencia ATLA (Japan Adquisition Technology & Logistics Agency), aunque sea una entidad pública ligada al Ministerio de Defensa, cuenta con el apoyo de tecnología y experiencia civil en varios campos de aplicación.

Las principales características del misil antibuque modular son las siguientes:

• Permite la defensa de la gran cantidad de islas que se encuentran en territorio japonés en caso de una agresión externa.
• Este misil podría ser lanzado desde varias plataformas navales, al igual que desde aviones o incluso desde emplazamientos terrestres. Las líneas de desarrollo también trabajan en el lanzamiento desde submarinos en un futuro.
• La novedad es que este concepto de misil antibuque podría tener un gran alcance llegando hasta cientos de kilómetros; cubriendo así todo el archipiélago japonés y reduciendo los costes de despliegue.
• Se podría montar un turbo reactor en su parte trasera lo que le hace un sistema muy eficiente.
• El misil incluiría varias tecnologías de geolocalización GPS. Dentro de la geolocalización entran varios paquetes en desarrollo de sistemas de contramedidas.

 

La combinación de todas estas tecnologías tiene como objetivo dotar a estos misiles de capacidades furtivas.

El misil antibuque modular de próxima generación tiene como principal misión flexibilizar y reducir los tiempos de despliegue, reducción de costes de producción, operación, mantenimiento y logística.

Las características modulares del misil son las siguientes:

• Capacidad modular en la propulsión. Para poder ser lanzado desde tierra, mar y aire con una gran variedad de autonomía.
• Capacidad modular de la tecnología de guiado.
• Capacidad modular en la ojiva y cabeza de guerra. Adaptada al objetivo.
• Capacidad modular en las contramedidas, las cuales tienen sensores y sistemas que su principal objetivo es engañar a los medios defensivos de los adversarios.
• Capacidades de guiado, acostándose a una tecnología con doble buscador y otro con buscador de guía infrarroja, además de un tercero con un perturbador o elementos destinados a generar un señuelo.

El país nipón tiene como objetivo iniciar las evaluaciones de estos diseños a partir del año 2027, con dos prototipos que se designan en la actualidad como ‘A’ y ‘B’. 

El objetivo del proceso de validación pasa por aprobar aquellos prototipos en los que su configuración, tanto de sensores y enlaces de datos de alta velocidad de proceso como de los controles de vuelo y la estructura del misil, cumplan una serie de requisitos que posibilita al misil antibuque reforzar sus dos características principales; el ser modular y furtivo.

https://www.defensa.com/defensa-naval/japon-esta-desarrollando-avanzado-misil-antibuque-modular-largo

BMW Group amplía su "fábrica virtual" para impulsar la digitalización en la producción

 BMW Group ha dado un paso significativo en su estrategia de digitalización con la ampliación de su "fábrica virtual", una plataforma que simula el entorno de producción real para optimizar los procesos antes de ser implementados físicamente. Este avance permite a la compañía mejorar la eficiencia de sus fábricas y reducir los tiempos de desarrollo, asegurando una fabricación más ágil y flexible. La expansión de esta tecnología se basa en la creación de un gemelo digital de las plantas de producción de BMW, lo que posibilita replicar todos los procesos y operaciones de forma digital.

Gracias a la "fábrica virtual", los ingenieros pueden probar y ajustar los procesos de producción, identificar posibles fallos y hacer correcciones en tiempo real, sin necesidad de interrumpir las actividades en las instalaciones físicas. Esta capacidad de anticiparse a los problemas antes de la implementación física optimiza no solo el tiempo, sino también la calidad de los vehículos, garantizando que las nuevas líneas de producción se lancen de forma más eficiente y con menos riesgos.

Además, la integración de tecnologías como la inteligencia artificial (IA) y el análisis de datos en esta plataforma permite a BMW mejorar el rendimiento de sus fábricas, predecir posibles fallos y optimizar el uso de recursos. Esto no solo incrementa la calidad y eficiencia, sino que también contribuye a la sostenibilidad, al reducir el impacto ambiental de los procesos de fabricación. BMW busca así alinear la digitalización con su compromiso de ofrecer productos de alta calidad mientras minimiza su huella ecológica.

La ampliación de la "fábrica virtual" refuerza el enfoque de BMW en la Industria 4.0, un modelo de fabricación inteligente que se basa en la automatización, la digitalización y la conectividad para crear procesos más flexibles, personalizados y eficientes. A través de esta tecnología avanzada, BMW está liderando el camino hacia un futuro de fabricación más inteligente y sostenible.

Fuente:https://www.press.bmwgroup.com/latin-america-caribbean/article/detail/T0450889ES/bmw-group-ampl%C3%ADa-la-f%C3%A1brica-virtual?language=es

Predicciones para la industria de la seguridad física en 2026

    La seguridad física está a punto de vivir una transformación importante en 2026, y Genetec lo deja claro en su último análisis. 

IA y sus avances en 2026

    Las empresas ya no quieren soluciones rígidas ni dependientes de un único proveedor; buscan flexibilidad real, capacidad de elegir y sistemas que se adapten a cada necesidad. La nube seguirá creciendo, pero de forma más inteligente: las organizaciones combinarán entornos locales, cloud o híbridos según qué funcione mejor para cada operación. Es un cambio de mentalidad donde gana peso la arquitectura abierta y la interoperabilidad.

Flexibilidad de la IA

    Otro punto clave será la Inteligencia Artificial, que por fin dejará atrás el ruido mediático para convertirse en una herramienta práctica. La IA asumirá tareas repetitivas, ayudará a reducir falsas alarmas y permitirá tomar decisiones más rápidas y con mejor información. Eso sí, los usuarios exigirán más transparencia y responsabilidad: querrán saber cómo se entrenan los modelos, qué datos se procesan y cómo se protegen. La IA crecerá, pero bajo estándares claros y seguros.

    El control de acceso también dará un salto adelante. Ya no será solo abrir puertas: contribuirá a gestionar la ocupación de espacios, optimizar energía y mejorar la eficiencia operativa. La adopción del Control de Acceso como Servicio crecerá, especialmente gracias a la facilidad de mantenimiento y los costes predecibles. Además, las credenciales móviles y la biometría seguirán extendiéndose, haciendo que el móvil o el rostro sean las nuevas llaves digitales.

Control de acceso de la IA

    Por último, veremos cómo todo empieza a conectarse: sensores, cámaras, sistemas de edificio y dispositivos IoT compartirán información dentro de plataformas unificadas. Esto dará a los equipos una visión completa de lo que ocurre, permitiendo actuar con más rapidez y precisión. En un mundo cada vez más complejo, las organizaciones buscarán proveedores capaces de integrar todo esto de forma segura, escalable y con una fuerte base en ciberseguridad.

Del entusiasmo al realismo productivo en la Industria 4.0

Durante años, la Industria 4.0 fue presentada con un tono casi utópico, llena de promesas tecnológicas y expectativas elevadas: fábricas inteligentes, robots colaborativos, inteligencia artificial y total digitalización de procesos productivos. 

Pero el foco está cambiando. Hoy se impone un enfoque más realista y orientado a resultados productivos concretos. Ya no se trata solo de hablar de avances tecnológicos como si fueran inevitables, sino de evaluar qué soluciones realmente generan valor, reducen costes y mejoran la eficiencia operativa en empresas reales. 

Este cambio de perspectiva reconoce que:

• La adopción tecnológica no es automática ni homogénea: muchas empresas aún están en etapas iniciales o en fases de experimentación, y no siempre logran los beneficios esperados. 

• No basta la tecnología por sí sola: para que la Industria 4.0 impulse productividad, debe integrarse con estrategias de negocio claras, procesos organizativos adecuados y formación del personal. 

• El valor real está en la aplicación práctica: medir mejoras en productividad, en tiempos de producción, en calidad, en eficiencia energética y en productividad laboral es ahora una prioridad frente a discursos más idealistas. 

En definitiva, la cuarta revolución industrial sigue siendo una oportunidad poderosa, pero su impacto real depende de una implementación pragmática y de cómo las empresas gestionan la transición digital con objetivos productivos concretos, más allá del mero entusiasmo tecnológico. 

Minitab lanza un ecosistema integral que unifica IA, automatización y simulación para la Industria 4.0

La empresa Minitab, LLC ha marcado un hito en el sector del análisis de datos con el lanzamiento de un revolucionario ecosistema integral diseñado para la Industria 4.0, el cual fusiona inteligencia artificial, automatización y simulación avanzada. Esta transformación estratégica se sustenta en la incorporación de tres soluciones clave: Minitab Solution Center™, Prolink y Simul8.

El corazón de esta nueva propuesta es el Minitab Solution Center™, una plataforma unificada en la nube que centraliza todas las herramientas analíticas de la empresa para fomentar un trabajo ágil y colaborativo. Dentro de este entorno, destaca la implementación de Minitab AI™, una inteligencia artificial capaz de generar resúmenes interpretativos que ayudan a los usuarios a comprender resultados estadísticos complejos, potenciando así el análisis humano. Además, la plataforma incluye módulos como Minitab Dashboards para la visualización en tiempo real y espacios de ideación como Minitab Brainstorm.

En el ámbito de la producción física, la integración de Prolink refuerza las capacidades de automatización y control de calidad. Gracias a su vasta biblioteca de controladores, Minitab ahora puede conectarse con más de 320 tipos de equipos de inspección, permitiendo la recolección automática de datos en tiempo real. Esto facilita a las empresas la detección inmediata de desviaciones y la mejora de la trazabilidad, elementos cruciales para el Control Estadístico de Procesos (SPC).

Para cerrar el ciclo de optimización, la adquisición de Simul8 introduce la capacidad de crear gemelos digitales y realizar simulaciones de eventos. Esto permite a las organizaciones modelar y predecir el comportamiento de sus operaciones en un entorno virtual antes de implementarlas en el mundo real, reduciendo riesgos y mejorando la planificación estratégica.

La automatización y la Industria 4.0 están cambiando el control de calidad farmacéutico

La automatización y la Industria 4.0 están cambiando el control de calidad farmacéutico

La industria farmacéutica está viviendo una transformación profunda en sus sistemas de aseguramiento de calidad, impulsada por la automatización avanzada y las tecnologías de la Industria 4.0. Según el análisis, herramientas como la robótica, la inteligencia artificial (IA), el "machine learning", la visión artificial y las plataformas digitales ya no son futurismo, sino pilares estratégicos que mejoran la eficiencia, precisión y reproducibilidad de los procesos. 

Tradicionalmente, el control de calidad dependía de métodos manuales que consumían mucho tiempo y eran más vulnerables a errores humanos. El nuevo enfoque incorpora conceptos como "Quality by Design" (QbD), "Process Analytical Technology" (PAT) y verificación continua de procesos para mover el control de lo reactivo a lo predictivo y en tiempo real.

 

La robótica permite ejecutar tareas repetitivas con gran precisión, operando las 24 horas y reduciendo errores, mientras que la visión artificial detecta defectos imperceptibles al ojo humano gracias a algoritmos avanzados. 

Además, tecnologías como el PAT monitorizan parámetros críticos en tiempo real para ajustar la producción y asegurar que cada lote cumpla con especificaciones estrictas. Los registros electrónicos automatizados reemplazan el papel, aceleran las revisiones y fortalecen la integridad de los datos (algo esencial para cumplir con regulaciones exigentes).

La IA potencia este avance al analizar grandes volúmenes de datos y prever desviaciones antes de que ocurran, lo que permite respuestas más rápidas y reduce riesgos operativos.

En conjunto, estas innovaciones están redefiniendo el control de calidad farmacéutico: más rápido, más seguro y más alineado con los requisitos regulatorios globales, marcando un rumbo hacia una industria más eficiente basada en datos y automatización inteligente. 

China domina la robótica industrial y redefine el equilibrio global

 La robótica industrial vive un cambio histórico marcado por el ascenso de China, que en 2023 instaló 276.288 robots y ya opera 1,75 millones, el 51 % del total mundial, según el informe "World Robotics 2024" de la Federación Internacional de Robótica (IFR). Aunque las instalaciones disminuyeron ligeramente respecto al récord de 2022, casi la mitad de los nuevos robots fueron fabricados por empresas chinas, reflejando la fuerte apuesta del país por la autosuficiencia tecnológica impulsada por políticas como "Made in China 2025".

China domina sectores clave: la electrónica instaló 77.464 robots, la automoción 64.882, y el sector metalmecánico creció un notable 35 % hasta las 41.578 unidades, con un mercado liderado casi por completo por fabricantes locales. Paralelamente, las exportaciones chinas de robots se han más que duplicado desde 2017, superando los 500 millones de dólares, mientras las importaciones han caído drásticamente.

Brazos robotizados operando en una línea de producción automatizada.

En un contexto de desaceleración global, China sigue fortaleciendo su estrategia industrial y reafirmó en 2024 que la robótica será un pilar de modernización manufacturera. Ningún otro país combina a este nivel política industrial, capacidad tecnológica y un mercado interno en rápido crecimiento.

A escala internacional, Japón, Estados Unidos y Alemania mantienen posiciones destacadas, mientras que India y México muestran crecimientos relevantes en sectores como automoción. En Europa, Alemania, Italia y España lideran la adopción, aunque el avance chino plantea un reto competitivo: los fabricantes occidentales enfrentan mayores costes y escasez de trabajadores cualificados.

La expansión de China está reconfigurando el equilibrio de poder en la robótica industrial. Para competir, las empresas europeas y estadounidenses deberán acelerar su inversión en innovación, automatización y digitalización, en un futuro donde la competencia será más intensa, pero también lleno de oportunidades para quienes se adapten con rapidez.

Diseño Generativo e Inteligencia Artificial: La nueva forma de desarrollar piezas mecánicas complejas.

 

En el desempleo de Ingeniero, se acostumbra a desarrollar y dibujar en CAD basándose en la experiencia ganada con los años y costumbres adquiridas en diferentes programas. Sin embargo, la integración de la Inteligencia Artificial en los sistemas CIM (Fabricación Integrada por Ordenador) está cambiando la forma de operar en estos últimos años. Por ello, este artículo se centrará en conocer el nuevo Diseño Generativo.

A diferencia del diseño tradicional, donde el ingeniero modela la geometría, en el diseño generativo solo se introducen las restricciones que limitarán al elemento: cargas soportadas, materiales disponibles, métodos de fabricación (CNC o tecnología aditiva) y objetivos de coste. El software, utilizando algoritmos evolutivos en la nube, genera miles de iteraciones posibles en pocos minutos.

Software de diseño relevantes en el mercado como Autodesk Fusion 360 o Siemens NX ahora no solo permiten caracterizar la resistencia mecánica en los diseño, sino que priorizan la capacidad de fabricabilidad. El sistema descarta automáticamente formas que no se puedan mecanizar con las herramientas clásicas de taller como fresado, torneado o taladrado,  además de formas que requieran soportes excesivos en impresión 3D. Esto simplificará problemas en el proceso de fabricación, eliminando las posibles diferencias o incapacidades entre la oficina técnica y el taller.

Este avance permite reducir el peso de las piezas hasta un 40% manteniendo su integridad estructural, algo clave en sectores como la automoción y la aeronáutica.

Fuente Autodesk

Innovación en tecnologías clave para la producción de hidrógeno verde junto al Instituto Technion de Israel

Expertos del INTI y del Instituto Tecnológico de Israel avanzan en el desarrollo de un nuevo tipo de membranas alcalinas de intercambio aniónico, que es uno de los componentes más costosos para producir hidrógeno.

Miembro del equipo del INTI

La investigación de los equipos se entra en la búsqueda de nuevos materiales para la fabricación de estas membranas para abaratar costes y mejorar su rendimiento.

Experto de Israel

Dentro del INTI y del Instituto Tecnion, sus mienbros se centraron en el uso de polímeros termoplásticos PBI (polibencimidazol), que mejoran la resistencia a las condiciones de operación y la durabilidad. Ambos equipos trabajan conjuntamente compartiendo información y avances. Actualmente constan de dos prototipos, un prototipo de electrolizador desarrollado en el INTI y un sistema de celdas de combustible en el instituto israelí.

Además, en el INTI están valorando el uso de nanomateriales como nanotubos de carbono, aplicados a las membranas para aumentar su resistencia mecánica y conductividad.

Fuente: Hidrogeno

La agricultura digital es indispensable en la era de la Industria 4.0.

 La transformación digital en la agricultura se ha convertido en un elemento indispensable en la era de la Industria 4.0, posicionándose no solo como una tendencia tecnológica, sino como una necesidad estratégica para modernizar y fortalecer el sector agrícola. La agricultura digital aplica herramientas avanzadas como Internet de las Cosas (IoT), inteligencia artificial (IA), big data y blockchain para optimizar todos los eslabones de la cadena agrícola: desde la producción y gestión ambiental, hasta la comercialización, distribución y trazabilidad de productos agrícolas.

Este proceso de digitalización no solo mejora la eficiencia técnica de las labores agrícolas, sino que también responde a desafíos estructurales que enfrenta el sector en Vietnam, como la competencia internacional, los efectos del cambio climático, la fragmentación de la producción y la necesidad de aumentar la productividad para sostener el crecimiento económico. La digitalización permite gestionar datos agropecuarios en tiempo real, mejorar la toma de decisiones sobre siembras, monitoreo de cultivos, uso de insumos y pronósticos climáticos, lo que se traduce en mejores rendimientos y menos pérdidas. 

Además, la aplicación de tecnologías digitales facilita la conectividad entre los agricultores, empresas, gobiernos y mercados, lo que da lugar a nuevos modelos de negocio y mercados más abiertos. 

A pesar de estos avances, el proceso de digitalización agrícola enfrenta varios desafíos. Entre ellos se encuentran la infraestructura tecnológica insuficiente en zonas rurales, los altos costos de inversión en soluciones avanzadas como sensores inteligentes y sistemas automatizados, así como la falta de capacitación técnica entre muchos agricultores, especialmente en regiones remotas. También se identifican brechas normativas y financiamiento insuficiente para apoyar la adopción masiva de tecnología en pequeñas explotaciones agrícolas. 

Para impulsar esta transformación digital de manera efectiva, tanto el gobierno como las instituciones del sector están elaborando estrategias a mediano y largo plazo que buscan integrar completamente los servicios públicos y procesos de gestión en plataformas digitales, crear bases de datos nacionales de agricultura que permitan compartir información en tiempo real y fomentar el uso de la tecnología entre agricultores y empresas. El objetivo es que, para 2030, la mayoría de las actividades agrícolas sean gestionadas digitalmente y que una proporción significativa de la fuerza agrícola utilice herramientas digitales como parte de su trabajo cotidiano. 

En síntesis, la agricultura digital representa una oportunidad clave para transformar el sector agrario en Vietnam, haciendo posible una agricultura más eficiente, competitiva y sostenible. Aunque existen obstáculos importantes, el avance tecnológico y las políticas de apoyo están encaminados a consolidar un sistema agrícola digital que fortalezca la seguridad alimentaria, mejore la calidad de vida de los agricultores y aumente la competitividad del país en el mercado global.

 ¿Más allá del Smartwatch? La revolución de la Ropa Inteligente que ya puedes vestir

Estamos acostumbrados a llevar tecnología en la muñeca o en el bolsillo, pero la verdadera frontera de lo novedoso está en nuestro armario. La ropa inteligente (o smart clothing) ha dejado de ser un prototipo de laboratorio para convertirse en prendas funcionales que monitorizan tu cuerpo de forma mucho más precisa que cualquier reloj.

¿Qué es exactamente la ropa inteligente?

A diferencia de los wearables tradicionales, estas prendas integran sensores biométricos textiles directamente en las fibras. No es un dispositivo pegado a la tela; la tela es el dispositivo. Gracias a hilos conductores y microchips ultrapequeños, tu camiseta o tus calcetines pueden "sentir" tu ritmo cardíaco, tu respiración y hasta tu postura.

Las ventajas: ¿Por qué es mejor que un reloj?

1. Precisión Médica: Al estar en contacto directo con el torso o grandes grupos musculares, los datos cardíacos y musculares son mucho más exactos que los obtenidos mediante luz en la muñeca.

2. Invisibilidad: Te olvidas de que llevas tecnología. No hay pantallas que te distraigan ni correas que aprieten; solo es ropa cómoda.

3. Análisis del Movimiento: Un reloj no sabe si estás haciendo una sentadilla correctamente, pero un pantalón inteligente con sensores en las rodillas y caderas, sí.

El gran reto: El "Efecto Lavadora"

Uno de los puntos más curiosos de esta tendencia es la ingeniería detrás de su mantenimiento. ¿Cómo lavas un circuito electrónico? La mayoría de estas marcas (como Hexoskin o Sensoria) han desarrollado conectores que se quitan antes de lavar, mientras que los hilos de plata o grafeno en la tela resisten cientos de ciclos de lavado sin perder conductividad.

Conclusión: ¿Veremos esto en las tiendas pronto?

Aunque marcas como Levi's y Google ya lanzaron chaquetas táctiles, el futuro masivo está en la salud y el fitness. Es muy probable que en un par de años, tu ropa deportiva venga con una "app" de serie para decirte cómo estás rindiendo.

Aprovechando el sol: una innovadora trampa térmica alcanza más de 1000 °C usando la luz solar

 Investigadores del ETH Zúrich han desarrollado una trampa solar térmica que es capaz de concentrar la radiación para proporcionar más de 1000 ºC.

Han diseñado un dispositivo que proporciona calor a altas temperaturas, necesarias para determinados procesos de fabricación. El prototipo consta de una varilla de cuarzo acoplado a un absorbedor cerámico que, ligado a sus propiedades ópticas, se encarga de absorber la radiación solar de forma eficiente y la convierte en calor.

En el laboratorio se empleó una varilla de cuarzo de 7,5 cm de diámetro y 30 cm de longitud. Esta fue expuesta a una luz artificial con una intensidad equivalente a 135 veces la luz del sol, con la que se alcanzaron temperaturas de hasta 1050ºC. En experimentos anteriores solo se habían alcanzado los 170ºC aplicando una técnica semejan.

            

                                Fig.1 Esquema de funcionamiento.                                               Fig.2 Prototipo

Aunque ya estén instaladas distintas tecnologías de concentración solar a nivel industrial, solo actúan hasta los 600ºC por la reducción de la eficiencia a mayores temperaturas. Este proceso permite gran eficiencia energética y optimiza las pérdidas de calor.

Además, al alcanzar temperaturas de hasta 1000ºC, se podrá emplear en procesos de fundición de materiales que tengan altos puntos de fusión.

Desde el equipo de investigación seguirán investigando esta técnica con el fin de poder llegar a poder implementarla en la industria en un futuro.

Fuente: Scitechdaily

El Futuro de la Fabricación: Transformación Digital y Sostenible en la Industria

La industria está viviendo una de sus etapas más revolucionarias, donde la digitalización y la sostenibilidad marcan las pautas a seguir. En 2025, la tendencia global en sectores productivos no solo es hacia la automatización, sino hacia una Fabricación Integrada por Ordenador (CIM, por sus siglas en inglés), que promueve la conexión total de los procesos industriales mediante herramientas digitales. Este modelo no solo transforma la forma en que las empresas operan, sino también cómo se gestionan los recursos y se minimizan los impactos medioambientales.

La Convergencia de Tecnología y Sostenibilidad

Uno de los grandes motores de la industria del futuro es la sostenibilidad, que ahora no es una opción, sino una necesidad. Según el informe de Automática e Instrumentación, la integración de tecnologías avanzadas permitirá a las industrias reducir su huella de carbono, optimizar el uso de recursos y disminuir el desperdicio, todo a través de la fabricación inteligente.

CIM permite a las empresas obtener un control total sobre cada etapa del proceso, debido a su capacidad para interconectar todos los procesos de producción en tiempo real, desde el diseño hasta la fabricación. Esto no solo mejora la calidad y la precisión de los productos, sino que también optimiza los tiempos de producción y reduce los costos.

La Digitalización: El Corazón de la Fabricación del Futuro

La fabricación integrada no es solo una mejora técnica; es un cambio cultural en la forma en que las empresas entienden la producción. Los sistemas CIM permiten a las empresas no solo automatizar procesos, sino también integrar en su producción tecnologías como la inteligencia artificial, la robótica y el Internet de las Cosas (IoT), lo que genera una red de máquinas interconectadas que interactúan de forma autónoma para mejorar el rendimiento.

Con la digitalización, los datos de cada etapa del proceso productivo pueden ser analizados en tiempo real, lo que facilita la toma de decisiones informadas, la mejora continua y la personalización masiva de productos. La capacidad de realizar ajustes rápidos, basados en análisis de datos precisos, asegura una mayor eficiencia y reducción de errores.

Los Beneficios de la Fabricación Integrada por Ordenador

1. Mayor Eficiencia Operativa: Al integrar todos los componentes de la producción en un sistema único, la automatización de los flujos de trabajo permite una optimización continua. Esto significa menos ineficiencias, menor consumo energético y menos materiales desperdiciados.

2. Flexibilidad y Personalización: Gracias a las tecnologías integradas, las empresas pueden responder de manera más ágil a los cambios en las demandas del mercado, creando productos más personalizados y adaptados a las necesidades del cliente.

3. Reducción de Costos y Tiempos de Producción: La automatización no solo mejora la velocidad, sino que también reduce los errores humanos y los costos asociados con la intervención manual.

4. Sostenibilidad: Con la integración de sistemas inteligentes, las empresas tienen la capacidad de monitorear y reducir el consumo de energía, los residuos y las emisiones, contribuyendo de manera significativa a los objetivos de sostenibilidad globales.

¿Qué Esperar?

Se espera que más empresas adopten este enfoque integrado, no solo en las grandes industrias, sino también en sectores más pequeños y regionales. Las mejoras en la conectividad, la reducción de costos y la mayor disponibilidad de herramientas de inteligencia artificial y machine learning harán que la Fabricación Integrada por Ordenador sea más accesible que nunca.

A medida que avanzamos hacia este futuro, es esencial que las empresas inviertan en la formación de su personal y en la actualización de sus infraestructuras tecnológicas. 

Conclusión

La transformación digital de la industria está en pleno apogeo, y la Fabricación Integrada por Ordenador es una pieza clave en este proceso. A medida que la industria 2025 se acerca, las empresas que adopten estos modelos serán las que lideren la innovación, la sostenibilidad y la competitividad en un mercado global cada vez más exigente y conectado.

Fuente:https://www.automaticaeinstrumentacion.com/texto-diario/mostrar/5177333/tendencias-industria-2025-hacia-transformacion-sostenible-digitalizada

 La Edificación industrializada y la transformación del sector de la construcción.

Durante el pasado mes de noviembre tiene lugar la celebración de la jornada de desarrollo de componentes industrializados en la edificación, jornada en la que el clúster de la edificación presenta un informe en el que se analiza el porvenir de la tecnología de la construcción industrializada. 

Como principal objetivo se determina la conclusión de que se puede llegar a reducir hasta un 32 % el coste de todas las obras si se sigue este tipo de metodología. 

Dicho estudio está patrocinado por diferentes clústeres de la edificación como asociaciones de fabricantes de viviendas industrializadas de hormigón en altura (VIVIALT), universidades, empresas y demás entidades públicas. El principal objetivo de este intercambio de información es asegurar la viabilidad económica del desarrollo de esta tecnología y su implantación efectiva en el sector. 

La viabilidad se basa en la reducción considerable en los costes de fabricación y de los tiempos de entrega además de la especialización de la mano de obra. 

El análisis parte de la fabricación de las diferentes partes de la edificación en plantas industriales especializadas, las cuales siguen unos estándares de producción y de calidad muy exigentes. 

En cuanto a la eficiencia y la sostenibilidad de estas edificaciones; se basan y cuantifican en base a unos KPI´s obtenidos de diversos estudios basados en un edificio piloto tecnológico de 65 viviendas, (EPTS) el cual ha sido desarrollado por la misma ingeniería y estudio de arquitectura CIP Arquitectos. 

La investigación y el análisis de los KPI resultantes se basan en los datos obtenidos de la edificación, la cual está altamente sensorizada y parametrizada. Este desarrollo técnico tiene como objetivo la obtención de un resultado encaminado a probar lo siguiente:  

• El montaje de las diferentes partes del edificio fue un 67 % más rápido comparándolo con los plazos normales de una obra convencional. 

• Debido al aumento de la ingeniería de detalle en plazas especializadas; se pudo determinar la reducción del uso de elementos externos y secundarios, como por ejemplo los andamios, grúas y reducción de los acopios de la obra, lo que repercutió directamente en la reducción de los costes y plazos. 

•  Asimismo, se determinó que debido a la fabricación de los elementos que conforman la construcción prefabricada, en entornos controlados la garantía de precisión, calidad y la uniformidad de los acabados es considerablemente mayor que usando técnicas convencionales. 

• Se desarrolla un KPI en el que se indicaba que de las emisiones de dióxido de carbono se habían reducido, así como el consumo de agua y la energía de la propia obra (tanto a nivel directo como indirecto) 

A partir del año 2019, con el objetivo de impulsar el crecimiento y desarrollo del número de proyectos y de proyectos edificatorios mediante la construcción industrializada en altura con prefabricados de hormigón en España nace la asociación VIVIALT. 

Además de su actividad en favor de la innovación y el avance de la construcción prefabricada con elementos y sistemas de hormigón es miembro Asociación Nacional de la Industria del Prefabricado de Hormigón (ANDECE), y socio fundador del Clúster de Edificación; colocando al país a la vanguardia de esta técnica. 

https://cemento-hormigon.com/edificacion-industrializada-la-transformacion-necesaria-del-sector-de-la-construccion/

Leitat impulsa una nueva era tecnológica basada en la fotónica y la visión avanzada

 Con motivo del Día Internacional de la Luz, el centro tecnológico Leitat ha destacado el papel creciente de la fotónica y la visión avanzada como motores de la transformación digital, industrial y sostenible. Su laboratorio especializado, inaugurado en octubre de 2021 en el DFactory Barcelona, se ha consolidado como uno de los espacios más avanzados de Europa para el desarrollo de sensórica óptica, visión hiperespectral y tecnología láser. Este entorno se integra dentro de un ecosistema formado por 37 empresas y centros tecnológicos, donde Leitat contribuye junto a proyectos como el IAM 3D HUB y el 3DP Medical Lab, reforzando el liderazgo del DFactory en tecnologías 4.0.

La fotónica, pese a ser una tecnología transversal esencial para la innovación y la eficiencia industrial, sigue siendo poco conocida para el público general. Como explica Jordi Cabrafiga, director general de Leitat, cada vez más empresas incorporan soluciones basadas en luz para mejorar su competitividad, apoyándose en las capacidades del laboratorio, que cuenta con sistemas láser industriales, cámaras hiperespectrales, equipos de detección óptica y software de simulación avanzada. Con estas herramientas se desarrollan prototipos a medida centrados en sensórica, tecnologías de visión y aplicaciones industriales del láser.

Leitat en el Día Internacional de la Luz - Fotónica y Visión.

Entre las técnicas más relevantes se encuentra la visión hiperespectral, que permite analizar la composición química de los objetos y detectar información invisible al ojo humano, como el nivel de hidratación en alimentos o piel, la presencia de contaminantes o defectos en procesos de producción. A ello se suma la simulación óptica mediante trazado de rayos, utilizada para diseñar sistemas complejos destinados a mejorar la captación de energía solar, optimizar la agricultura de precisión o favorecer la generación de combustibles renovables.

Los avances de este laboratorio ya se traducen en proyectos con impacto real. En el ámbito industrial, el proyecto europeo NEWSKIN ha desarrollado un sistema automatizado para el secado y curado de recubrimientos que combina luz infrarroja, visión avanzada e inteligencia artificial, permitiendo optimizar procesos en tiempo real y reducir el consumo energético. En el sector salud, el proyecto PANACEA ha dado lugar a un sensor óptico capaz de detectar drogas legales en saliva mediante biomarcadores de propiedades ópticas específicas, facilitando la cuantificación precisa del nivel consumido. Ambos desarrollos fueron presentados en la feria Advanced Factories y pueden verse en el showroom de Leitat dentro del DFactory Barcelona.

Mirando hacia el futuro, Leitat ya trabaja en tecnologías que definirán la próxima década, como la fotónica integrada, los chips fotónicos, la computación cuántica o el diseño de nuevos sistemas ópticos para mejorar la eficiencia de la energía solar y avanzar en la agricultura inteligente. Tal como señala David Gutiérrez, director del Departamento de Industria Digital, el crecimiento de la inteligencia artificial y la reducción de costes están impulsando la adopción de soluciones fotónicas en múltiples sectores, abriendo un horizonte de aplicaciones cada vez más amplio.

El uso de láser en Leitat permite descubrir información que queda oculta para la visión humana.

Sin embargo, esta expansión tecnológica requiere de un elemento clave: el talento. Al igual que ocurre en otras áreas STEM, la fotónica necesita profesionales altamente cualificados, y la falta de especialistas se presenta como uno de los grandes retos del sector. Por ello, Leitat reafirma su compromiso con la investigación aplicada y la generación de conocimiento como pilares para fortalecer la competitividad empresarial y aportar valor social. La luz no solo permite ver, sino que transforma; y en Leitat, esa transformación ya está en pleno desarrollo.

La industria vuelve a crecer e impulsa la actividad de la eurozona en agosto

    Agosto ha traído un pequeño rayo de esperanza para la economía europea. Después de muchos meses en los que la industria no levantaba cabeza, el nuevo dato del PMI confirma que la actividad vuelve a crecer, aunque sea con paso lento. El índice manufacturero sube a 50,5 puntos, su mejor cifra desde 2022, lo que significa que el sector por fin sale de la zona de contracción.

Línea de producción del fabricante de automóviles alemán Mercedes-Benz en Rastatt (Alemania).

    Gran parte de este impulso llega de la mano de Alemania, que sigue siendo el motor industrial del continente, mientras que Francia, que llevaba meses siendo un freno, empieza a estabilizar su situación. En conjunto, el sector privado, incluyendo a los servicios, también mejora y acumula tres meses seguidos de crecimiento.

Gráfica de la evolución de la industria en Europa.

    Otro dato que anima es que los nuevos pedidos vuelven a aumentar, algo que no ocurría desde junio de 2024. Eso sí, este repunte viene sobre todo del comercio dentro de la propia Unión Europea. Fuera del bloque, la demanda afloja, especialmente desde Estados Unidos, donde los aranceles y la incertidumbre comercial pasan factura.

Europa y su compromiso con la industria.

    Pero no todo son buenas noticias: con la recuperación empieza también a notarse más presión en los precios, tanto en los costes de las empresas como en los precios que aplican. Esto podría complicar la tarea del Banco Central Europeo en los próximos meses. Aun así, las compañías llevan seis meses creando empleo, aunque la confianza de los empresarios sigue siendo frágil.

    En definitiva, la eurozona muestra señales de recuperación, pero todavía caminando con cautela y en un entorno lleno de retos.

 

Tecniberia y buildingSMART Spain acuerdan impulsar la transformación digital en la ingeniería española

 

Automatización para PYMEs: cómo llevar la Industria 4.0 a talleres pequeños y medianos

La Industria 4.0 ya no es exclusiva de grandes fábricas. Hoy, muchas PYMEs pueden incorporar digitalización, automatización ligera e incluso impresión 3D con inversiones moderadas y retornos rápidos. La clave está en avanzar por etapas, priorizando las áreas donde la mejora es más visible.

Digitalizar lo esencial

Antes de automatizar conviene ordenar procesos: digitalizar documentación, pedidos, inventarios y planificación. Un ERP básico o herramientas en la nube ya permiten mejorar trazabilidad, tiempos de respuesta y control de producción.

Automatización progresiva

Para un taller pequeño existen soluciones accesibles: sensores IoT para monitorizar máquinas, control de stock automatizado, CNC de entrada, inspección digital o sistemas de etiquetado. Esta automatización “ligera” reduce errores, acelera tareas repetitivas y mejora la calidad.

Tecnologías de producción avanzadas

La impresión 3D, la robótica colaborativa o la automatización modular permiten producir prototipos rápidos, series cortas y piezas personalizadas sin grandes inversiones. Muchas PYMEs ya las usan para reducir tiempos y diferenciarse de la competencia.

Beneficios concretos

Mayor productividad, menos desperdicio, procesos más estables, entregas más rápidas y capacidad para asumir trabajos más complejos. Además, la empresa puede escalar sin incrementar excesivamente la estructura.

Un cambio gradual pero necesario

La transformación no tiene por qué ser brusca. Con pequeños pasos —digitalización, automatización selectiva y formación del personal— las PYMEs pueden integrarse en la Industria 4.0 y mejorar su competitividad en mercados cada vez más exigentes.

Poka Yoke para fabricar coches sin errores

 

La compañía Schnellecke Logistics ha conseguido reducir el número de errores producidos en la planta implementado la solución Smart Poka Yoke en la cadena de suministro de cristales a Volkswagen bajo la metodología just in time. La encargada en implementar esta solución en la empresa se encargo a Inycom. 

Esta solución Smart Poka Yoke permite secuenciar la entrega de cristales a Volkswagen en el orden en el que el fabricante los tiene que recibir para su montaje en el coche, centrándose en automatizar el proceso, eliminando trabajo del operario que debía realizar manualmente.

Instalaciones de Schnellecke Logistics

Para ello Schnellecke Logistics realiza esta secuencia:

Recibe los cristales, que se introducen en su sistema propio 'just in time' para procesar su orden para realizar los racks. Mientras se realizar las operaciones todo es monitorizado en un sistema semafórico con balizas, permitiendo indicar si se puede o no recoger el rack, haciendo más fácil al operario saber que cristal debe coger y cual no.

Además, el sistema consta con un proceso de verificación para que el operario se cercioré de que el cristal cogido es el correcto.  

Esta solución ha permitido a Schnellecke Logistics hacer el proceso más rápido, fluido y seguro y reducir el tiempo de ciclo en cinco segundos por secuencia en el parabrisas, seis segundos en la luneta y cuatro en el cristal de las puertas. Además de esta reducción en los tiempos de ciclo, también permite garantizar la trazabilidad y así poder comprobar, si fuera preciso, donde se ha producido el error.

 Fuente: la solución Smart Poka Yoke

China aumenta la inversión en manufactura avanzada y CIM

China anunció este año un gran plan para impulsar su industria de manufactura avanzada, lo que incluye créditos especiales y apoyo financiero a empresas que trabajan con automatización, semiconductores, robótica y sistemas de fabricación integrada.

el objeto es claro: competir a nivel mundial en el terreno de la industria 4.0, con más financiación, las empresas chinas podrán desarrollar fábricas totalmente digitales, en las que el CIM no sea un lujo sino una práctica común.

Algunos puntos clave del plan: 

• Créditos a largo plazo para proyectos de alta tecnología.
• Apoyo a la innovación en software industrial (MES, ERP, sistemas de control).
• Mayor facilidad para que las empresas tecnológicas salgan a bolsa.

fuente: https://www.reuters.com/markets/asia/china-pledges-more-financial-support-advanced-manufacturing-2025-08-05/?utm_source=chatgpt.com

Reflexión personal:

me llama mucho la atención que mientras en muchos países todavía se habla del CIM como "una meta a largo plazo" cuando en China se invierte de forma directa. Esto va a generar una grandísima diferencia en la competitividad.

 

Mimic Robotics recauda 16 millones de dólares para desplegar IA física destinada a una manufactura más hábil y precisa

Mimic Robotics, una empresa de Zúrich, ha recaudado 16 millones de dólares para impulsar el desarrollo de su tecnología de IA física, diseñada para que robots humanoides puedan ejecutar tareas complejas y precisas que la automatización tradicional no consigue abordar. Con esta ronda, la financiación total supera los 20 millones de dólares y permitirá acelerar el modelo base de IA de la compañía, el desarrollo de manos robóticas humanoides y los primeros despliegues industriales con grandes fabricantes internacionales.

La clave del enfoque de Mimic es el uso de demostraciones humanas reales para entrenar a sus robots. Operarios cualificados usan dispositivos de captura de movimiento mientras trabajan, generando datos detallados en entornos reales de producción. Con este método de aprendizaje por imitación, las manos robóticas son capaces de reproducir técnicas humanas, adaptarse a cambios en la orientación de piezas, corregir errores y funcionar en entornos diseñados para personas. Esto permite abordar tareas de manufactura, ensamblaje y logística que hoy siguen dependiendo exclusivamente de la destreza humana.

Este avance llega en un momento de creciente escasez de mano de obra, relocalización industrial y necesidad de automatizar procesos más complejos. Los analistas estiman que el mercado de robots humanoides y de alta destreza podría alcanzar los 38.000 millones de dólares en 2035, dentro de un sector robótico mucho mayor. La tecnología de Mimic ya se está probando con fabricantes de nivel Fortune 500 y grandes empresas automotrices y logísticas, consolidando a la compañía como una de las más prometedoras en la transición hacia una automatización más flexible e inteligente en la industria.

Fuente: https://metrology.news/mimic-robotics-raises-16m-to-deploy-physical-ai-for-dexterous-manufacturing/?utm