Pasarelas entre la industria y la investigación: un desafío clave para las PYMES

Tecnologías facilitadoras esenciales 

• Las tecnologías facilitadoras esenciales (TFE) componen un grupo de seis tecnologías: micro y nanoelectrónica, nanotecnología, biotecnología industrial, materiales avanzados, fotónica y tecnologías avanzadas de fabricación. 
• Los productos fabricados con estas tecnologías representan el 19% de la producción total de la UE y ayudan a crear 3,3 millones de puestos de trabajo (o el 11% del empleo en Europa que depende de la industria). 
• Las TFE permiten a las empresas acelerar la innovación y el desarrollo de productos avanzados, procesos y servicios y, por tanto, mejoran su competitividad. 
• El polo Industria Universidad de Warwick (WMG) es una de las 187 plataformas que prestan investigación y servicios tecnológicos a las PYMES Europea.

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Bienvenidos al programa Business Planet desde la Universidad de Warwick en Coventry.

Nos encontramos con Paul Milne, uno de los pilares de esta estructura universitaria que colabora con lasPYMES industriales a desarrollar nuevos productos y procesos gracias a las denominadas “tecnologías facilitadoras esenciales”, o también llamadas tecnologías avanzadas. Algo muy importante, ¿verdad Paul?”


Paul Milne: “Sí, además marca una diferencia. Con estas tecnologías hemos colaborado con 206 empresas, para conservar o crear unos 239 puestos de trabajo en la economía local.”


Serge Rombi: “Bien, siga con nosotros Paul. En seguida vamos a descubrir una de esas empresas.”


Rumbo a esta fábrica totalmente nueva cerca de Coventry. Aquí se fabrican elementos de aislamiento acústico y térmico para algunas de las firmas automovilísticas más importantes.

Desde hace dos años, esta empresa colabora con los equipos de la Universidad de Warwick. Como resultado se ha obtenido una nueva gama de productos con innovadores materiales.

“Entonces, ¿han conseguido que los procesos de fabricación evolucionen gracias a las tecnologías digitales?”

Paul Milne: “Sí, hemos desarrollado esta aplicación para teléfonos inteligentes muy fácil de usar, que asegura que las piezas estén correctamente etiquetadas y que reduce los errores de envío.”

El Director de Operaciones de aislamiento automotriz de esta empresa, Paul Walker, señala las limitaciones de las PYMES:

“El problema de las PYMES es que son demasiado pequeñas para tener un propio departamento de investigación que pueda recorrer el mundo y estar a la última. Gracias a estas soluciones que nos proporciona el polo Universidad-empresa se nos abre una ventana a la innovación tecnológica. Al conocer nuestras necesidades, la universidad se adapta a nuestra actividad para ayudarnos a mejorar la calidad”.

Habilitación de Centros Tecnológicos en Europa





Chinemelum Nedolisa es uno de los cuatro estudiantes de postgrado que ha enviado la Universidad para realizar prácticas de investigación en la empresa. Una gran oportunidad para este joven que cursa su doctorado en Gestión Tecnológica e Innovación.

“Vine aquí con un programa de prácticas de dos meses. Y después, me ofrecieron un puesto de trabajo a tiempo completo en aislamiento automotriz.”

La fábrica funciona 24 horas al día y la empresa ha ampliado su actividad sobre todo hacia el sector de la construcción; y ha desarrollado su actividad en Alemania, Suecia y la India.

Paul Walker, Director de Operaciones, comenta el desarrollo exponencial logrado en la empresa:

“Hemos pasado de los 5 ó 7 millones que facturábamos al año a 25 millones de euros el año pasado. Y vamos a doblar esta cifra de nuevo.”







Gracias a los estudiantes en prácticas y a los numerosos trabajos de investigación, esta estructura de la Universidad de Warwick, cofinanciada por fondos europeos, posibilita a las PYMES acceder a las tecnologías facilitadoras esenciales. Un desafío clave, puesto que los productos basados en estas tecnologías representan hoy en día un 20% de la producción europea.

Serge Rombi:

“Paul, lo acabamos de ver con este ejemplo aquí en Inglaterra… Pero, si yo, como empresario francés, italiano o español también quisiera acceder a esas tecnologías, ¿me sería posible?”

Paul Milne:

“Sí. Nosotros somos uno de los 187 centros de toda Europa que apoyan a la PYMES con las tecnologías facilitadoras esenciales.”


http://es.euronews.com/2016/01/08/pasarelas-entre-la-industria-y-la-investigacion-un-desafio-clave-para-las-pymes/

‘Big data’ al servicio del vino

+ La bodega Pago de Carraovejas (Valladolid) utiliza drones para controlar la evolución de la uva







Drones, murciélagos o coccinélidos, las populares mariquitas, conviven en armonía en la bodega Pago de Carraovejas, en Peñafiel (Valladolid) mientras que los empleados toman datos con bolígrafos digitales y se mantienen en constante estudio aspectos como la elección del tipo de corcho o el comportamiento del roble. El fin último es “embotellar el paisaje”, frase que emplea el director de la bodega, Pedro Ruiz Aragoneses, para resumir la búsqueda de lo auténtico y natural, desde el estudio del terreno donde se planta la uva hasta que se sirve el vino en la copa.


Con una facturación que supera los 20 millones de euros, vende una media de 800.000 botellas al año. La inversión en innovación y desarrollo alcanza el 15%. Ruiz Aragoneses dice que este capítulo es parte de la genética de Pago de Carraovejas para desarrollar la empresa e incrementar el empleo de calidad y la dotación de personal cualificado. Los proyectos están relacionados tanto con los procesos productivos como con la gestión. Su bodega está en el corazón de la Ribera del Duero, a los pies del castillo de Peñafiel. Fue pionera en la zona en usar la fuerza de la gravedad en la elaboración del vino, con la intención de respetar las características de la materia prima; o en utilizar hasta un 25% de uva cabernet sauvignon en su mezcla o coupage, basada en tempranillo. Además, apostó por el uso del riego controlado por goteo y por utilizar del sistema de cultivo en terrazas, hasta entonces más común en comunidades como Cataluña o Galicia.

Ruiz Aragoneses destaca que en la fermentación utilizan las levaduras y bacterias lácticas autóctonas de la finca. Tienen molinos antihelada, que sirven para garantizar las condiciones adecuadas para la maduración de la uva y la mitigación de los efectos de las temperaturas por debajo de los cero grados.

Con la incorporación de estos sistemas, los empleados pasan más tiempo en los viñedos y menos en la oficina. Con sus bolígrafos digitales apuntan los datos para realizar el conteo de racimos por tamaño de grano o peso a lo largo del ciclo de maduración, lo que permite la toma de decisiones más rápidas. Los satélites que realizaban fotografías del terreno, siempre condicionadas a días despejados, han sido desplazados por los drones o vehículos aéreos no tripulados que controlan desde el cielo aspectos como la densidad de vegetación, los suelos o la variabilidad del viñedo por parcelas.

Uno de los avances con el que se siente más satisfecho el director de la compañía vitivinícola es del estudio de la flora, fauna y entomofauna de la finca, llevado a cabo con la Universidad de Salamanca y dirigido por el experto Horacio Peláez. Con esta colaboración se ha conseguido dejar de utilizar productos fitosanitarios, para que sea la naturaleza quien equilibre y controle las plagas. Como ejemplo, Ruiz Aragoneses explica que las populares mariquitas, de las que se han identificado veinte familias diferentes en el pago, se alimentan del pulgón, que puede ser muy dañino. La finca cuenta con “hoteles de insectos” para que se desarrollen en el entorno y se potencie el equilibrio natural, desterrando la química, para luchar contra las invasiones de parásitos no deseadas.

También se facilita el anidamiento de murciélagos, voraces con algunos insectos, o se potencia la plantación de especies florales de la zona, como el romero, que favorecen la polinización de las abejas. Para su gestión han desarrollado un estudio completo de la microbiología de los suelos de la finca, dirigido por la profesora de la Universidad Politécnica de Madrid Eva Navascués.

Investigan cómo afectan los distintos corchos al vino, estudian qué grano debe de tener la madera de las barricas (lo que determina su porosidad), tanto en el roble francés como en el español. En su apuesta por la ecología, esta empresa realiza el cálculo de sus emisiones contaminantes a la atmósfera en comparación con el aporte de oxígeno; y cuenta con edificios sostenibles, donde se usa biomasa, con cubiertas vegetales naturales.

La bodega tiene la ilusión de convertirse en la primera de Castilla y León en obtener la certificación de Vino de Pago, en la que se defienden las características diferenciadoras tanto de suelos como el microclima en la finca. Todo este trabajo le ha traído reconocimientos, en los últimos meses, como situarse entre las 100 mejores bodegas del año por la revista Wine & Spirits de San Francisco, o lanzarse a la construcción de un hotel boutique y a la apertura de otra nueva bodega, sin salir de la Ribera del Duero.

Desde el año 2007, y en época de crisis, esta empresa ha sido capaz de doblar su facturación manteniendo su capacidad productiva y generando el triple de puestos de trabajo. Supera ya los 60 empleados en la organización. La bodega también fue certificada como pyme innovadora por el Ministerio de Industria, Energía y Turismo.

Un consorcio europeo lanza la plataforma más poderosa para digitalizar la industria

• Es el resultado de un consorcio en el que participan grupos como SAP, Comau, Volkswagen Group, TRIMEK y Aker Solutions
• La plataforma Virtual Obeya es un "cuarto de guerra" digital, compartido y distribuido geográficamente en el que confluyen, de una manera optimizada, todas las informaciones sobre un proyecto

Linked Design, una iniciativa cuatrienal cofinanciada por la Unión Europea dentro del Séptimo Programa Marco de investigación y desarrollo tecnológico, acaba de presentar importantes resultados alcanzados gracias al desarrollo de empresas líderes del sector manufacturero como SAP, Comau, Volkswagen Group, TRIMEK, Aker Solutions y Holonix, filial del Politécnico de Milán y líder en la combinación de la tecnología del Internet De Las Cosas con la Gestión del Ciclo de Vida de los Productos.

El objetivo del proyecto era desarrollar una arquitectura de software flexible y modular que permitiera el uso de la información sobre el producto de una forma estratégica. Además, esta iniciativa ha aumentado la productividad de los trabajos de ingeniería a través de un uso integrado y holístico de los datos, las personas y todos los procesos del Ciclo de Vida de los Productos. Esto ha hecho posible que hoy hablemos de un nuevo e integrado enfoque hacia la optimización de toda la cadena de valor de la industria manufacturera.

La consecución de estos objetivos ha dado lugar a la construcción de la plataforma Virtual Obeya, una herramienta de colaboración con un objetivo: virtualizar Obeya (un componente del modelo de gestión de proyectos producción ajustada). Virtual Obeya actúa como un "cuarto de guerra" digital, compartido y distribuido geográficamente en el que confluyen, de una manera optimizada, todas las informaciones sobre un proyecto, ya sea de ingeniería de producto, de mantenimiento y gestión de sistemas o de mejora continua.

Basándose en esta plataforma, se han desarrollado cuatro plantillas iniciales para satisfacer las necesidades de las empresas actuales: El primero es un Módulo de gestión de proyectos (Project Management) que soporta todas las actividades relacionadas con el desarrollo e implementación de un producto complejo, tales como la revisión del diseño, la verificación y el seguimiento de los resultados del proyecto o soporte en la resolución de los problemas.

En segundo lugar, un Módulo para la gestión del conocimiento sintetiza todas las pruebas y las ideas recogidas durante los diferentes procesos, con el fin de establecer rutas inteligentes para la planificación futura. A continuación un Módulo para apoyar la planificación de los ingenieros durante el análisis de los TCO (Coste total de propiedad) y de los LCC (Coste de ciclo de vida), en lugar del impacto medio ambiental durante todo el ciclo de vida de un producto.

Por último, un Módulo de monitorización en línea para la gestión de la calidad que le permita identificar de inmediato los problemas en esta área y analizar las causas en "tiempo real", viendo de manera sinérgica y contemporánea todas los procesos, las estaciones y los sensores relacionados.

La primera y segunda plantilla se han desarrollado con Aker Solutions con el fin de apoyar el desarrollo de plataformas de petróleo; la tercera está dedicada al análisis económico, para reducir al mínimo el coste y el impacto medio ambiental de las plataformas de producción de Comau (también ha sido probada en la plataforma de Bielsko Biala); mientras que la cuarta, desarrollada conjuntamente con Trimek y Volkswagen Group, ha sido probada en las plataformas de producción dede la planta de VW Kassel.

Las cuatro plantillas son el resultado del uso sinérgico de 20 resultados comercializados y desarrollados por cada socio del consorcio,los cuales son directamente propietarios y contribuyeron a una optimización sustancial de los procesos de producción, así como a la realización del proyecto Linked Design.

"Para nosotros es un orgullo tener el papel de líder de explotación y, junto con el coordinador de SAP, ser uno de los proveedores TI líderes de un proyecto tan ambicioso e importante para la fabricación y la producción mundial", afirma Jacopo Cassina, ceo de Holonix. "La industria manufacturera representa un valor fundamental en Europa, siendo uno de los principales motores del crecimiento económico en muchos países. La Comisión Europea ha desempeñado un papel muy importante en la unión de nuestras fuerzas con las capacidades específicas de los diversos actores(tanto en el sectorde las tecnologías TIC como en el sector de la producción), apoyando un fuerte proceso de evolución del sector de la fabricación industrial en términos de eficiencia a través de filosofías Lean y tecnologías dedicadas al Internet de las Cosas." concluye Cassina.

Este es el listado de socios del proyecto Linked Design: Aalto University, School of Science and Technology; Aker Solutions ASA; BIBA (Bremer Institut für Produktion und Logistik GmbH); Comau; EPFL (École Polytechnique Fédérale de Lausanne); Holonix; InfAI (Institut für Angewandte Informatik); NTNU (Norwegian University of Science and Technology); Sintef; Politecnico di Milano (POLIMI); SAP SE (coordinador del proyecto); Trimek; Ubitech; y Volkswagen Group.