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miércoles, 18 de diciembre de 2019


Siemens amplía su portfolio de fabricación aditiva adquiriendo Atlas 3D

El software Sunata basado en la nube puede reducir los errores de la impresión 3D causados por la distorsión térmica hasta cien veces más rápido que otras soluciones del mercado.





Siemens ha firmado un acuerdo para adquirir Atlas 3D, una empresa desarrolladora de software con sede en Plymouth, Indiana (Estados Unidos), que trabaja con impresoras de sinterización directa por láser de metal (DMLS), proporcionando automáticamente a los ingenieros de diseño la orientación de impresión óptima y las estructuras de soporte para piezas aditivas en tiempo casi real. Atlas 3D se une a Siemens Digital Industries Software para ampliar las capacidades de fabricación aditiva en el portfolio Xcelerator.

El software Sunat utiliza análisis de distorsión térmica para proporcionar una forma simple y automatizada de optimizar la orientación de construcción de piezas y generar estructuras de soporte. Este enfoque permite al diseñador, en lugar de al analista, realizar simulaciones, reduciendo así el análisis posterior que debe realizarse a través del software Simcenter para lograr una pieza que cumpla con los requisitos de diseño. Siemens quiere hacer que la solución Atlas 3D esté disponible a través de su Additive Manufacturing Network.

Damos la bienvenida a Atlas 3D a la comunidad de Siemens como el miembro más nuevo de nuestro equipo de fabricación aditiva. Nuestras soluciones industrializan la fabricación aditiva para grandes compañías, oficinas de servicios de impresión 3D, empresas de diseño y diseñadores de CAD”, ha afirmado Zvi Feuer, Senior Vice President, Manufacturing Engineering Software de Siemens Digital Industries Software. “El software Sunata basado en la nube facilita a los diseñadores determinar la forma óptima de imprimir piezas en 3D para obtener alta calidad y repetibilidad. La combinación de Sunata con las sólidas herramientas de fabricación aditiva CAE en Simcenter permite un enfoque altamente eficaz para la impresión 3D industrial”.

Siemens es líder en fabricación aditiva, con las soluciones mejor integradas y más funcionales de la industria, por lo que estamos entusiasmados de unirnos al equipo”, ha asegurado Chad Barden, CEO de Atlas 3D. “La gran ventaja de Sunata es que capacita a los diseñadores a diseñar de manera más fácil piezas que se pueden imprimir, lo que ayuda a las empresas a darse cuenta más rápidamente de los beneficios de la fabricación aditiva. Como parte de Siemens, esperamos presentar Sunata a los clientes que ya disponen de las soluciones AM de Siemens, quienes podrán lograr nuevas eficiencias en la simulación de procesos de diseño aditivo, así como a las empresas que aún no se han iniciado en la fabricación aditiva”.

La alta tasa de errores de la impresión 3D es un desafío clave al que se enfrentan las empresas para aprovechar el potencial de la fabricación aditiva para la producción en altos volúmenes. Las piezas a menudo necesitan pasar por varias iteraciones de diseño y análisis antes de determinar la orientación óptima de construcción y las estructuras de soporte. Por lo general, los diseñadores no tienen en cuenta factores como la orientación de la pieza, la distorsión y la uniformidad de extracción de calor en su diseño. La responsabilidad de resolver tales problemas suele recaer sobre los especialistas en ingeniería.

El software Sunata de Atlas 3D resuelve este problema al brindar a los diseñadores una forma rápida, fácil y automatizada de acercarse a una construcción óptima. Sunata es una solución de software para fabricación aditiva, de alto rendimiento y acelerada por GPU. Durante la simulación del proceso de fabricación, esta herramienta permite obtener tiempos de cálculos hasta cien veces más rápidos que otras soluciones del mercado. La computación acelerada por GPU es el empleo de una unidad de procesamiento gráfico (GPU) junto a una unidad de procesamiento computacional (CPU) para facilitar las operaciones de procesamiento intensivo, como el deep learning, el análisis y las aplicaciones de ingeniería.

Siemens Digital Industries Software está impulsando la transformación digital de las empresas de forma que la ingeniería, la fabricación y el diseño electrónico se encuentren. El portfolio Xcelerator ayuda a las compañías de todos los tamaños a crear y aprovechar gemelos digitales que brindan a las organizaciones nuevos conocimientos, oportunidades y niveles de automatización para impulsar la innovación.



jueves, 14 de noviembre de 2019

El Iot, la transformación digital en la industria 4.0

El origen de la transformación digital en la industria 4.0 se puede remontar hasta finales del siglo XIX, exactamente hasta el interior de un pequeño laboratorio parisino. 
Allí, un grupo de avanzados científicos idearon un sensor que colocaron en la cumbre del pico Mont Blanc. Se trataba del primer sensor que de manera remota transmitía información meteorológica a través de un enlace de radio de onda corta.
“Se tiene constancia que en el año 1874 se desarrolló el primer experimento de telemetría de la historia, lo que hoy está considerado el comienzo de la transformación digital en la industria 4.0”.
Situación de la transformación digital en la industria 4.0. Un mundo por despegar.
El informe de PwC es contundente, únicamente un 5% de las empresas estaría en condiciones de disputar la “Champions Digital” a nivel mundial. Y es que la consultora revela que las compañías españolas se están quedando rezagadas en esta competitiva carrera por alcanzar la digitalización.
Concretamente el 68% de las organizaciones se encuentran en una fase de implementación “media o baja” y sólo un 32% mantiene un nivel avanzado. De estas, sólo el 5% de podría competir en la “Champions digital” con otros competidores a nivel mundial.
“Dos de cada tres empresas españolas se están quedando atrás en este importante proceso de transformación digital”.
-Transformación digital de la industria 4.0 española y comparativa con el resto del mundo
Pero no todo son malas noticias para las empresas españolas. La citada consultora otorga 43,6 puntos a las empresas industriales nacionales, lo que les sitúa ligeramente por encima de la media establecida (43,3 puntos).
Aunque el nivel de digitalización de las empresas española es similar a la media mundial, solo el 5% puede considerarse completamente digitales. Es decir, la mitad que en el resto de países analizados. 
-Las principales tecnologías de la transformación digital en la industria 4.0
La transformación digital no entiende de sectores. La banca, la energía, los seguros, el sector inmobiliario…tal y como comentamos en el artículo previo “La transformación digital alcanza todos los sectores”.
Analizando en detalle la transformación digital en la industria 4.0 vemos que existen dos tecnologías que sobresalen por encima del resto, la Inteligencia Artificial y el Big data. Y es que la combinación de ambas va a permitir, no sólo recoger información gracias a los dispositivos conectados a la red, sino la capacidad de analizarlos. Es decir, convertir el dato en información. 
Algunos estudios apuntan a que las empresas que sepan aprovechar las ventajas de la transformación digital aumentarán sus ingresos en un 11% y serán capaces de reducir los costes en un 19,4% en los próximos cinco años.
Resumen situación transformación digital en la industria; 

A continuación comentamos alguna de las claves de la transformación digital en la industria 4.0
La automoción y la electrónica son los sectores que mejor están aprovechando la transformación digital en la industria 4.0
Asia Pacífico apunta a ser la región más destacada en el proceso de transformación digital en la industria. Se espera tasa de crecimiento del 17% para los próximos cinco años, comparado con el 13% que se espera en la región EMEA.
* Las compañías líderes destacan por su cercanía hacia los clientes a través de plataformas abiertas. Podéis leer más sobre el modelo de plataformas abiertas en este enlace.
* A pesar de las aplicaciones que permite la Inteligencia Artificial, solo el 9% de las empresas hacen uso de ella. 
Las personas se sitúan en el centro de la estrategia de la transformación en la industria 4.0
-La transformación digital en la industria…y las ciudades inteligentes
El «Internet de las cosas» y el «smart city»son dos conceptos que caminan de la mano. Y es que las ciudades inteligentes requieren de los desarrollos del IOT (Internet of Things), mientras que éste necesita de casos de uso en los que ir probando los avances. Aquí comentamos algunos aspectos claves para entender cómo evolucionará las ciudades inteligentes en los próximos años;
Smart city
* La generación de un nuevo modelo sostenible de consumo que pueda impulsar la economía circular requiere de objetos inteligentes y escalables.
* El poder implantar sensores en el entorno urbano es indispensable para mejorar la eficiencia de los servicios públicos y la reducción del gasto mediante una gestión inteligente de los recursos, como los edificios inteligentes o los nuevos sistemas de iluminación
* Internet de las Cosas permite impulsar sistemas de gobernanza local y obtener constante opinión y valoración por parte de los ciudadanos
* Una Administración que interactúe con sus ciudadanos y que reciba y actúe ante sus demandas precisa de herramientas digitales que garanticen la “escucha activa”.
* La gestión de la movilidad inteligente a través del transporte público o de coches conectados. Para lo que es necesario la información en tiempo real de todo lo que sucede en las calles
Como ya veis son muchos y variados las aplicaciones que tiene el Internet de las Cosas en el ámbito de las ciudades inteligentes. Casos que esperemos que permitan ir extendiendo poco a poco su uso a otros sectores.

Fuente: https://www.prevencionintegral.com/actualidad/noticias/2019/05/23/iot-transformacion-digital-en-industria-40

sábado, 12 de octubre de 2019

OKUMA ABRE PASO A LA DIGITALIZACIÓN Y LA AUTOMATIZACIÓN

Okuma, representada en España por Maquina Center, se dedica a la producción de máquinas herramientas proporcionando soluciones a procesos de producción digital y automatización en la industria metalúrgica. Este año en la feria mundial de máquina herramienta (EMO) celebrada en Hannover, han presentado soluciones para la planificación integral de procesos, la conectividad y el análisis de producción. Esta propuesta representa un gran paso en la automatización integral.

Okuma ofrece grandes soluciones innovadoras en los procesos de automatización.
Ampliación del know-how de Smart Factory
Con la ampliación del número de fábricas, Okuma también amplía sus conocimientos a nivel más técnico. La organización de esta empresa tiene como base la combinación de grandes datos, inteligencia artificial y la producción inteligente. Todas estas características, junto con las tecnologías Smart Factory y las soluciones automatizadas se incluyen en la presentación realizada en Hannover.

Digitalización desde el principio
Okuma opina que la digitalización comienza antes del proceso de mecanizado, lo cual permite con su tecnología Okuma 3D Virtual Monitor que los fabricantes sean capaces de simular y probar los procesos de mecanizado con antelación. Gracias al uso de los datos de construcción, la simulación es muy precisa y así, se evitan errores y se reducen los tiempos de preparación. Ofreciendo también seguridad y fiabilidad en las piezas.

Conectividad y control inteligente para la digitalización
Okuma ofrece también un software Connect Plan que permite actualizaciones en tiempo real de las máquinas en el proceso de fabricación. Esto permite analizar y optimizar el uso de las mismas. Connect Plan conecta cada identificador individual con los datos de fabricación y los resultados de medición de cada máquina. Esta conectividad es una gran ventaja a la hora de identificar posibles errores y resolverlos.
Okuma proporciona un control inteligente propio adaptado a maquinas CNC y con una base de datos compartida que garantiza una mayor eficiencia y permite a los usuarios evitar errores innecesarios y reducir el tiempo de preparación.

La clave para una fabricación totalmente automatizada
La base para la automatización de las fábricas es la robótica, pero hoy en día, no solo se habla de automatizaciones complejas, sino también de procesos automatizados en pequeñas y medianas empresas. Gracias a las grandes soluciones que ofrece Okuma a todos los niveles, permite que la automatización sea accesible para todo tipo de empresas.

Fuente: https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/251333-Okuma-abre-paso-a-la-digitalizacion-y-la-automatizacion.html