El Flujo Digital en odontología: de imprimir dientes en 3D a digitalizar al paciente

El flujo digital se ha vuelto imprescindible en la práctica odontológica. Actualmente el 60% de las clínicas dentales y la mayoría de los laboratorios ya están apostando por la tecnología digital. Una de las tecnologías clave en este sector es la impresión 3D, ya que gracias a ella se reducen notablemente los tiempos en el proceso de creación de piezas como férulas dentales, coronas, prótesis o moldes... 

Según un estudio de SmarTech Publishing, la evolución de la impresión 3D en el segmento de la odontología será de 9,5 millones de dólares hasta el año 2027, mientras que la consultora QY Research estima que esta tecnología en el sector dental alcanzará los 900 millones de euros para finales de 2025, lo que representa una tasa de crecimiento anual del 17%.

De hecho, del 26 al 28 de enero tendrá lugar en Barcelona el BDS – Barcelona Dental Show, donde se mostrarán las innovaciones de la impresión 3D en el sector dental y la empresa Bego presentará su impresora 3D la cual cuenta con un sistema desarrollado para laboratorios dentales la cual ofrece la posibilidad de elaborar de forma rápida, sencilla y económica las restauraciones más diversas de resinas y materiales híbridos con relleno cerámico, en el mismo laboratorio, con una gran flexibilidad y precisión. Por otro lado, la empresa Zirkonzahn promete aportar una solución de impresión 3D para producir modelos dentales en resina y SprintRay mostrará sus soluciones integrales de impresión 3D para consultas y laboratorios dentales, proporcionando una experiencia optimizada para una odontología digital con los flujos de trabajo con tiempos de fabricación hasta un 20% más rápidos.

La digitalización de la odontología va a suponer un gran avance en el sector, ofreciendo tratamientos más precisos, sencillos, rápidos, y mejorando la comunicación entre los equipos y también con el paciente. Seguir un flujo digital significa trazar un sistema dirigido por los recursos digitales con la finalidad de optimizar el trabajo clínico, ya que los pacientes cada vez exigen tiempos menores, un menor coste biológico y una mayor estética en los tratamientos. Ferran Llansana, especialista en rehabilitación oral estética y prótesis maxilofacial de Dentsply Sirona, explicará distintos protocolos y resultados clínicos para optimizar los tiempos en la clínica dental gracias al sistema Cerec, un sistema CAD/CAM aplicable en diferentes especialidades odontológicas, como la ortodoncia o la implantología.

Asimismo, las diferentes soluciones digitales como CAD/CAM, softwares de planificación digital, o sistemas guiados permiten facilitar muchos de los tratamientos dentales que llevan a cabo los odontólogos diariamente.

Mec-Plast perfecciona su capacidad de servicio en la fabricación de moldes y matrices

Mec-Plast ha estado en el negocio de fabricación de moldes y moldeo por inyección durante más de 35 años. La compañía, ejemplo de excelencia italiana, se compone de nueve empleados guiados por el propietario Ivan Missaglia y su padre, quien fundó la compañía en 1983.

Mec-Plast se especializa en piezas técnicas pequeñas y en miniatura, especialmente para válvulas solenoides y componentes neumáticos. La empresa ofrece un servicio de estudios de viabilidad, desde propuestas de diseño y presupuesto hasta la construcción de moldes y operaciones de moldeo por inyección. Ahora, con NX CAD, NX CAM y Mold Wizard de Siemens Digital Industries Software, la firma mejora aún más su capacidad de servicio. “Nuestro portfolio incluye válvulas solenoides de diferentes tamaños, principalmente de 10, 15 y 22 milímetros”, afirma Ivan Missaglia. “Estos componentes son muy pequeños y requieren tolerancias dentro de unas pocas centésimas de milímetro. Por ello, el cliente confía en nuestra experiencia, presentando un plano de la pieza para que lo revisen nuestros ingenieros y estudian su viabilidad y posibles acciones para la modificación y optimización”.

Los resultados: fabricación automatizada de moldes complejos; costes exactos de moldes y herramientas; mejora de la colaboración con los clientes mediante la prestación de servicios de consultoría; rápida implementación de cambios de diseño, desde dibujos hasta programas CNC; y seguridad en las operaciones de la máquina gracias a la simulación guiada por el código G.

Evolución continua

A lo largo de su historia, la compañía ha experimentado la evolución tecnológica de las herramientas de diseño, desde tableros de dibujo hasta software CAD 3D e integración CAD/CAM. En 2002, Mec-Plast se convirtió en uno de los primeros en adoptar la nueva suite de diseño NX 3D y, finalmente, amplió su conjunto de herramientas de desarrollo con la adición de NX Mold Wizard y NX CAM.

"En el proceso habitual, los clientes envían archivos STEP de diferentes paquetes CAD. Nuestros ingenieros importan estos archivos a NX para ejecutar estudios de viabilidad con herramientas específicas de moldes que verifican los ángulos de borrador y los recortes. NX Mold Wizard proporciona herramientas de análisis de moldeabilidad que nos ayudan a crear una oferta fiable y detallada, que incluye todos los costes de moldes y herramientas. Otra característica clave de NX es que admite un proceso integrado con una asociación de datos completa”, explica Missaglia. “Como CAD y CAM está estrechamente integrados, todo el proceso se actualiza automáticamente después de cada cambio desde el dibujo 2D hasta el ensamblaje 3D y la trayectoria de la herramienta”, añade.

El análisis realizado por Mec-Plast también puede incluir estudios sobre los procesos de inyección utilizando la aplicación Moldex3D integrada en NX, una solución de terceros vendida por Siemens. “En algunos casos, también llevamos a cabo un análisis estructural en el componente plástico para comprobar deformaciones”, comenta Missaglia. “Por ejemplo, recientemente hemos aplicado la carga de compresión específica del cliente a una pieza moldeada para verificar la posible deformación. Este tipo de análisis utiliza las características CAE incluidas en el paquete NX y nos permite ofrecer servicios de consultoría a los clientes”.

Del ordenador a la máquina-herramienta

Una vez que se ha definido el modelo 3D del molde, el siguiente paso es la generación de trayectorias de herramientas utilizando NX CAM, que puede manejar todas las operaciones de mecanizado necesarias, incluyendo fresado de cinco ejes, electroerosión y electroerosión por hilo y torneado. “El software de Siemens siempre ha seguido el ritmo de la evolución tecnológica, añadiendo características para la nueva generación de máquinas-herramienta de cinco ejes”, señala Missaglia.

NX incluye una capacidad de mecanizado virtual que permite a los programadores de NC realizar simulaciones cinemáticas que utilizan directamente la máquina y los modelos de controlador y el código de mecanizado para verificar posibles colisiones y choques antes de comenzar el proceso de mecanizado. Estas características son esenciales para la seguridad y la eficiencia, ya que permiten a los ingenieros de Mec-Plast verificar el archivo de código G del proceso de mecanizado que ejecutará la maquinaria para una simulación fiable. Los resultados de la simulación reflejan con precisión el código de control numérico posprocesado en su formato nativo. Normalmente, el posprocesador aplica modificaciones aprobadas por el cliente, por lo que simular el funcionamiento de máquinas de cinco ejes después del posprocesado ayuda a garantizar la seguridad total.

“La interfaz unificada de NX ofrece una gran facilidad de uso, lo que significa que es muy fácil para nuestros ingenieros de moldes cambiar los borradores y todos los parámetros geométricos para asegurarse de que una pieza se pueda moldear por inyección”, afirma Missaglia. “Algunos programas de CAD pueden ser complicados cuando el diseñador tiene que lidiar con geometrías no nativas, pero esto no es un problema con NX y la tecnología síncrona. Con otros paquetes CAD no hay forma de modificar los archivos importados y, a menudo, hay que reconstruir el modelo desde cero”.

Mec-Plast maneja rutinariamente superficies complejas que requieren geometría de alta calidad. “Nuestros moldes tienen superficies intrincadas debido a tolerancias muy estrictas”, según Missaglia. “NX ofrece una solución ideal con sus herramientas avanzadas para el modelado de superficies”.

En palabras de Ivan Missaglia, “algunos programas de CAD pueden ser complicados cuando el diseñador tiene que lidiar con geometrías no nativas, pero esto no es un problema con NX y tecnología síncrona".

Partner de confianza

Desde 2010, Mec-Plast ha sido respaldado por Team3d, partner Platinum de Siemens, con un equipo de ingenieros que puede abordar todos los requisitos posibles del cliente. “Nuestros diseñadores e ingenieros pueden confiar en el amplio soporte técnico provisto por Team3d”, indica Missaglia. “El servicio de asistencia de la empresa siempre está disponible para cualquier problema o solicitud diaria. Para situaciones específicas muy complejas, hemos recibido el apoyo directo de sus especialistas que vienen a nuestras oficinas”.

Para un cliente experto y calificado como Mec-Plast, Team3d ofrece principalmente servicios de consultoría avanzados para optimizar las operaciones de posprocesadores y máquinas herramienta. “Estamos orgullosos de colaborar con una organización inteligente y especializada que aprovecha al máximo la tecnología que ha adoptado”, asegura Antonio Martinelli, director de ventas de Team3d. “Para nosotros, Mec-Plast es un ejemplo tangible de los beneficios que se pueden obtener al implementar una suite totalmente integrada con todas las soluciones ofrecidas por Siemens, desde el análisis hasta el diseño y el mecanizado”.

FUENTE: Interempresas

Un mecanizado más eficiente

   Supongamos que recientemente hemos adquirido una licencia de TEBIS para poder mejorar la productividad. Hasta el momento sólo disponíamos de una licencia de Teksoft sin actualizar desde el año 2003. Por este motivo no podemos comparar directamente los resultados del uno y del otro porque no sería justo, pero sí encontraremos evidentes mejoras. El cambio habrá sido sustancial y, sin ánimo de desprestigiar a Teksoft, tenemos que decir que existe diferencia entre ambos.

   Hemos seleccionado un caso práctico del mecanizado de un útil de control para un paso de rueda (pieza de plástico con la función de protección de la zona vano-motor contra salpicaduras de barro) para mostrar las ventajas que ofrece Tebis en esta última versión. En cuanto a las horas de programación y de fresado en máquina, estimamos que hemos tenido un ahorro cercano al 30%.

Con Tebis v3.3 r8 hemos conseguido crear y modificar curvas, superficies y faces de una manera sencilla, dinámica y rápida sin tener que usar un programa auxiliar. Ahora podemos usar elementos de apoyo para generar geometría de forma virtual, sin tener que crearlos previamente, lo que suponía en la mayoría de los casos, tener que borrarlos después. En cuanto a las horas de programación y de fresado en máquina.

   En mecanizado también hemos notado grandes mejoras:

•    Los programas en máquina permiten que ésta se mueva con mayor suavidad y a un mayor avance, sin perder en calidad de acabados.
•    Podemos saber de forma rápida dónde nos ha dejado más material la herramienta gracias a la comparativa entre la pieza nominal y la real, y atacar a ese material sobrante por medio de varias estrategias de mecanizado creadas para ese fin.
•    En los desbastes, además de ser más rápidos los cálculos, te genera un tocho resultante, el cual se puede utilizar para siguientes operaciones, por ejemplo para reducir radios.
•    Otra mejora muy importante es que ahora podemos controlar el cabezal de 5 ejes, orientando los giros de este, de forma muy sencilla, para poder mecanizar zonas negativas o trabajar con herramientas más cortas.

   Hemos conseguido más seguridad a la hora de lanzar los programas a máquina, gracias a su test de colisiones, el cual chequea hasta los elementos de sujeción de la herramienta, por ejemplo la porta pinzas. Y hemos conseguido representar el cabezal de la máquina, con lo que visualmente podemos comprobar si existe alguna colisión.

Fuente: REVISTATOPE

GibbsCam+SolidWorks 2011

GibbsCAM is the easy-to-learn and easy-to-use CAM solution that supports accurate and efficient use of SolidWorks 2011 models to generate NC programs for all types of milling and turning equipment, from the simplest to the most complex. And there is no better time to add GibbsCAM to your manufacturing arsenal than right now.

Not only do you get free maintenance and phone support, but GibbsCAM 2011 includes robust automatic feature recognition of SolidWorks models. Upon opening a SolidWorks model, GibbsCAM reads model attributes, including color, then recognizes and preserves them as attributes in the GibbsCAM part file. Additionally, all holes generated by the SolidWorks hole wizard transfer directly into the GibbsCAM Hole Manager and are automatically recognized and available for GibbsCAM’s automated, default-based, hole-making operations or interactive operations.

The combination of GibbsCAM 2011 and SolidWorks 2011 provides a complete CAD/CAM solution for production machining environments across industries.

Fuente: http://www.gibbscam.com/news_events/index.php?page=technical-articles&con=256