Flujo eficiente de materiales con total seguridad

La creciente automatización de los procesos aumenta el nivel de exigencia a la seguridad y conceptos clásicos como el ‘muting’ a menudo llegan a su límite. Las soluciones inteligentes de seguridad de Leuze permiten disponer de una seguridad total, un flujo eficiente de materiales y una elevada disponibilidad del sistema.

Las soluciones se basan en conceptos innovadores de seguridad especialmente adaptados al diseño del sistema del cliente como parte del proyecto. Estas soluciones garantizan que los procesos funcionen sin complicaciones, con total seguridad y una elevada disponibilidad del sistema.

Soluciones de sistemas personalizadas

El principal objetivo es abordar las tareas de protección cuando los procesos relacionados con la seguridad forman parte de la solución. Los conceptos de seguridad se adaptan individualmente al diseño del ‘layout’ respectivo y, si es necesario, se amplían o incluso se crean de nuevo. Durante cada proyecto, se analizan los requisitos del cliente y le acompañan a lo largo de todo el proceso de homologación de la seguridad de las instalaciones. Además de proporcionar los componentes necesarios de hardware y software, las soluciones de seguridad incluyen la configuración y parametrización del sistema, así como soporte para la puesta en marcha. 

Protección dinámica de estaciones de transferencia de AGV/Robot.

Protección dinámica de estaciones de transferencia de AGV/robot

En los procesos flexibles de producción, la carga y descarga de AGVs es realizada a menudo por robots. Esto significa que los conceptos de seguridad para las estaciones de transferencia del AGV/robot deben diseñarse para las secuencias de movimiento automatizadas. La solución Safety de Leuze protege dinámicamente la zona de la estación de transferencia. 

La ventaja de esta solución es la continua protección de la presencia de personas o su acceso. El vehículo se puede mover por el área monitorizada durante el ciclo de carga mientras se protege en todo momento el entorno del vehículo, lo cual significa que es posible detectar con fiabilidad si una persona camina cerca del vehículo.

Protección de acceso en sistemas de transporte multi-track

Al asegurar los sistemas de transporte mutli-track, a menudo se plantea la cuestión de un concepto de seguridad que garantice la fluidez de los procesos y al mismo tiempo proporcione una seguridad completa. La protección del acceso se lleva a cabo mediante dos escáneres láser de seguridad orientados verticalmente que protegen toda el área de transferencia del transportador transversal. El sistema de seguridad recibe información sobre el transportador utilizado desde el control del sistema.

Protección total del acceso también durante la descarga de palés

Las ventajas de esta solución son la vigilancia continua e ininterrumpida de toda la zona de acceso en todo momento y la sencilla configuración. Como dos escáneres láser de seguridad son suficientes para asegurar toda el área de transferencia, el esfuerzo de instalación es bajo y no son necesarios sensores de conmutación adicionales. Cuando los transportadores se encuentran muy próximos, solo esta solución proporciona un concepto de seguridad específico para cada transportador.

 

Fuente: http://www.interempresas.net/Logistica/Articulos/315947-Flujo-eficiente-de-materiales-con-total-seguridad.html

El sector de la fabricación en 2019

Según la compañía IFS, una nueva generación de soluciones de inteligencia artificial demostrará su valor en 2019. Una tendencia liderada por soluciones impulsadas por voz y robots 'pick-and-place' en almacenes inteligentes.

En primer lugar, el 50% de las compañías de fabricación usará IA (Inteligencia Artificial) de alguna forma a finales de 2021. Aunque cabe destacar que la ‘IA’ es una colección de tecnologías específicas, desde el procesamiento del lenguaje natural, hasta la identificación visual, los chatbots, los análisis y la automatización. Lo que todas comparten es el factor de inteligencia: caracterizado por un alto grado de precisión y una habilidad muy rápida para aprender de sus errores.

La segunda predicción es que el 25% de los fabricantes se comunicará por voz con sus sistemas en 2020. “Las soluciones IA son más inteligentes y más elocuentes de lo que creemos la mayoría de nosotros. Hace un año, una encuesta de clientes de IA descubrió que dos tercios de las personas que dijeron que nunca habían usado IA, realmente lo habían hecho a través de los chatbots. La calidad era tan alta, que los chatbots no se distinguían del habla humana. La misma encuesta encontró que el 84% de los encuestados se sentía cómodo utilizando IA activada por voz en el hogar, en forma de Alexa, Siri o Home. Y si la simplicidad, la velocidad y la precisión son beneficios cruciales para el consumidor, imagine lo que podrían hacer en una línea de fabricación”, afirma Antony Bourne presidente de Industry Business Unit en IFS.

Y la tercera predicción es que los robots pick-and-place gestionarán el 25% de los productos en 2020. Los robots de las líneas de producción han sido esenciales durante décadas. Pero ¿qué tipo de ahorro y ventaja competitiva ofrecerán los robots habilitados con IA en el almacén? Cuando Amazon llegó a los titulares con sus almacenes inteligentes dotados de robots rápidos e inagotables, se hizo evidente el enorme rendimiento y ahorro que supondría. Los robots no necesitan iluminación ni calefacción, por lo que los costes de energía bajan mucho. No hay límites de tiempo o peso en los descansos, turnos o cargas. Y la flexibilidad, la fluidez, el alcance y la economía de la selección y la colocación, se traduce en un mejor uso del espacio sin pérdida de tiempo ni esfuerzo.

“En IFS ya estamos viendo que las empresas más innovadoras comienzan a trabajar con almacenes inteligentes: las piezas más pesadas, que alguna vez requirieron un equipo de trabajadores, ahora pueden ser transportadas desde la plataforma por un robot, sin esfuerzo, sin pérdida de tiempo, ni costes adicionales”, añade Bourne.

A esto, se le suma un estudio desarrollado por Deloitte, que dice que el 95% de las organizaciones que han implementado Robotic Process Automation (RPA) afirma que la tecnología ha aumentado la productividad. Adicionalmente, el 93% de aquellas que han implementado o escalado RPA afirma que ha mejorado el cumplimiento de expectativas, el 81% indica haber reducido costes y el 77% asegura que la tecnología les proporciona una mejor gestión de la información.

Solo el 5% de las compañías que implementan RPA lo hacen únicamente para reducir costes, comparado con el 21% de las empresas que decían lo mismo en 2017.

El siguiente gráfico indica el aumento de aceptación, respecto al año pasado, para implementar RPA.

Percepción cada vez más favorable al uso de robotics

La encuesta de Deloitte concluye que el 67% de las organizaciones ya han empezado a implementar una estrategia de RPA. Hay un significante incremento en la percepción favorable hacia RPA entre aquellas empresas que ya la han implementado, con un 81% de los líderes empresariales de dichas organizaciones que muestran su apoyo al uso de robótica, frente al 72% de 2017.

Luis González Gugel, socio responsable de Robotics en Deloitte, afirma que “es más habitual encontrar robots en las empresas y el valor que proporcionan es percibido positivamente por una amplia mayoría. El desafío es lograr ampliar su uso de manera efectiva para mostrar, verdaderamente, toda su capacidad de aumentar la productividad, reducir los riesgos, aumentar los ingresos y mejorar la experiencia tanto de clientes como de empleados”.

Enlaces:

Artículo 1
Artículo 2
IFS

Una solución completa de medición automatizada 3D

El 360°Cell, de Hexagon Manufacturing Intelligence, permite la medición 3D totalmente automatizada en el área de calidad o en el propio taller de fabricación. 

Este equipo ha sido diseñado con el fin de mejorar la eficiencia de los equipos con tecnología de medición óptima 360º. Combina componentes de automatización para maximizar el uso con elementos de seguridad y garantizar así las operaciones en entornos complicados de fabricación. 

Además, esta solución modular resulta fácil y rápida de instalar, al necesitar únicamente las conexiones eléctricas típicas. 

• Funcionamiento del 360º Cell

La configuración típica de placa giratoria doble del 360º Cell ofrece controles avanzados que permiten que una pieza se cargue con seguridad en una placa giratoria mientras que otra pieza se inspecciona en la otra placa giratoria, garantizando un uso al 100% del módulo.

Gracias a la tecnología del sensor implantado en el sistema, tiene la capacidad de digitalizar superficies, bordes y elementos geométricos sin preparación alguna de la pieza.

El acceso al módulo es controlado por una puerta doble y un candado de seguridad, mientras que el espacio entre la estación de trabajo y el robot usa una barrera electrónica para garantizar la seguridad del operador.

Esta tecnología es compatible con una amplia variedad de sistemas de fijación, haciendo la carga un proceso más simple y reduciendo los costos para comprobar los elementos de fijación.

Además, se cumple con las normas locales y regionales de seguridad válidas en la mayoría de los mercados de fabricación,

así como con todas las normas y leyes de la UE.

Según Amit Baharal, Director de marketing del producto para soluciones automatizadas, “El 360°Cell es una forma segura y sencilla de aprovechar la medición automatizada al ofrecer resultados increíbles en términos de rendimiento y uso del equipo. Es único al ofrecer cero tiempo de espera y capacidades de medición sin límite para maximizar la productividad”.

Estos equipos 360º Cell, ya están disponibles para su adquisición en Europa, Oriente Medio y África, China y Asia Pacífico. 

Enlaces:

Artículo

Hexagon Manufacturing Intelligence

¿Qué ventajas genera a una empresa recurrir a la metodología lean manufacturing?

El lean manufacturing es uno de los términos que más se están escuchando últimamente en cualquier planta de producción.

Adaptar esta metodología trae consigo una serie de cambios a las empresas que las implanten. Supone una revolución ante la mentalidad empresarial tradicional y plantea la persecución total hacia la calidad y la eliminación de todo aquello que no cumple ni, desempeña función alguna para centrarse en la mejora del rendimiento.

El lean manufacturing trae consigo una serie de beneficios que se describen a continuación:

Mayor satisfacción de los clientes

Este es uno de los grandes logros del lean, los productos se entregan en menor tiempo y con una calidad más elevada. Si el coste del producto se calcula en función del tiempo de manufactura, se obtendrá un producto más barato, con mayor calidad y en menor tiempo.

Aumento de la Productividad

La eliminación de lo superfluo, es decir, de aquello que no cumple ni desempeña ninguna función, provoca un aumento de productividad manteniendo los mismos niveles de inversión.

Reducción de Costes y de tiempo

En la metodología lean manufacturing, todo aquello que no aporte interés al consumidor final se elimina. Por lo tanto, se eliminan cosas que son inútiles y que no aportan algo adicional al producto final. Con esto se consigue aumentar la productividad como se ha visto anteriormente y también reducir costes y tiempo.

Menos desperdicios y desperfectos

Los tres puntos anteriores vistos, tren consigo una disminución de los desperdicios. Esto supone ahorros económicos y ahorros de tiempo.

Multitud de organizaciones que han adoptado la metodología lean manufacturing y son testigos de lo que se puede llegar a conseguir.

Enlaces:

Noticia: https://noticiasdelaciencia.com/art/30177/que-ventajas-genera-a-una-empresa-recurrir-a-la-metodologia-lean-manufacturing

Imagen: https://www.web-cab.com/wp-content/uploads/2018/06/lean-manufacturing_productivity_quality_costs_mini.jpg

Las capacidades de fabricación inteligente de XCMG aceleran el tiempo de producción en un 83%.

XCMG, el fabricante de maquinaria para la construcción líder en el mundo, ha presentado el último logro en fabricación inteligente (Intelligent Manufacturing, IM) de la compañía, que ha impulsado la eficiencia de la producción en un 32,5% y ha disminuido el giro del consumo de energía durante la producción en un 22,2% en su subsidiaria, XCMG Hydraulics. Dicha subsidiaria cuenta actualmente con 600 equipos IM en 12 líneas de montaje.

El 90% de los procesos esenciales de XCMG se complementan mediante sistemas de control numérico, que a su vez han disminuido los costes operativos en un 34,3%, han acortado el ciclo de I&D en un 42,3%, han reducido el ciclo de producción de pedidos de seis meses a uno, y han disminuido la tasa de productos defectuosos en un 33,3%.

Exhibición de Fabricación Inteligente de XCMG en la Asamblea de Fabricación Inteligente Mundial en Nanjing

Además, la compañía ha demostrado que posee un sistema de gestión en la nube del sistema de ejecución de manufactura (MES), de nueva generación y desarrollo propio, que le ha permitido adoptar una integración horizontal de su cadena de suministros y la integración vertical de sus procedimientos operativos, estaciones de trabajo y equipos.

En 2016, XCMG lanzó XCMG-Cloud, una plataforma industrial en la nube revolucionaria y sumamente inclusiva, basada en sistemas de datos e información propios de XCMG. El proyecto conjunto, en colaboración con Aliyun de Alibaba, reunió Internet, la computación en nube y la fabricación en un único centro concentrador.

 

Demostración de la primera plataforma de Big Data Industrial de Internet de las Cosas  en la Asamblea de Fabricación Inteligente Mundial en Nanjing

También ha desarrollado talleres inteligentes y plataformas para la IoT (Internet de las Cosas), solidificando su posición de liderazgo durante la actual ola de transformación industrial.

“El mundo de la fabricación está viviendo cambios significativos, y las industrias manufactureras deben adaptarse a las nuevas tendencias en la construcción. La fabricación inteligente ofrece nuevas oportunidades que pueden ayudar a XCMG en la era de Internet”, comentó Wang Min, presidente de XCMG.

Fuentes:

PR Newswire

XCMG Noticias