Genesal Energy transformará su fábrica en 4.0

La inversión ascenderá a 2 M

Generadores Europeos (Genesal Energy), especializada en el diseño, fabricación y distribución de grupos electrógenos, está apostando decisivamente por la tecnología. Así, tras haber estrenado hace un año un Centro Tecnológico de Energía Distribuida (Ceted), instalará ahora el proyecto piloto de su primera fábrica inteligente en el polígono industrial de Bergondo (A Coruña). En este sentido, Genesal Energy convertirá su sede central de 6.000 m2 en una factoría del futuro 4.0 ('Smart Factory'), que incluirá vehículos de guiado autónomo para suministro de mercancía, técnicas de fabricación aditiva y servicios de robotización para aumentar su competitividad y sostenibilidad.

Genesal Energy se suma así a las empresas que se incorporan a la denominada cuarta revolución industrial, que permite mejoras en todas las fases del proceso de fabricación. El concepto de 'Smart Factory' ayuda a economizar energía y materias primas en procesos, así como a mejorar la ergonomía de los trabajadores, al tiempo que maximiza la efectividad y aplica tecnología sostenible con técnicas de recuperación energética. El proyecto será posible gracias a una inversión de 2 M€ y ha sido cofinanciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (Feder), a través del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI), organismo dependiente del Ministerio de Economía y Competitividad. Con un plazo de ejecución de seis años, el proceso de conversión finalizará en 2023. Con la llegada de la robótica industrial a la sede de Bergondo, la plantilla de la compañía, formada en la actualidad por 60 personas, convivirá con robots colaborativos. Además, la incorporación de técnicas de fabricación aditiva permitirá obtener fácilmente piezas de gran formato y con características especiales adaptadas con exactitud al producto, mejorando los tiempos de todo el proceso de diseño y fabricación.

En los últimos años, Genesal ha centrado sus esfuerzos también en la internacionalización. Así, dispone de filiales en Perú, Panamá y México. En total, exporta el 65% de su producción a más de 30 de países. En 2016, la compañía obtuvo una facturación de 9,23 M.

Enlace: www.alimarket.es

La revolución 4.0 y las fábricas inteligentes

La Fábrica 4.0 | theconception.co.uk

La revolución 4.0 y las fábricas inteligentes

Una encuesta revela que solo el 48% de los fabricantes se ve preparado para dar el salto a la Fabricación 4.0

Por Ramiro Pérez Robles | IG: @13rpr

    El análisis del Big Data, del Internet de las cosas o las nubes hoy en día se han vuelto en conceptos que se van introduciendo día a día en nuestra vida cotidiana. Estas tecnologías, pero implementadas al funcionamiento de una industria están suponiendo un cambio en la forma en la que entendemos los procesos de fabricación, están suponiendo la llegada de la Industria 4.0.

  Mediante la implementación de este concepto, se integran una gran cantidad de elementos marco, los cuales son capaces de ir desde la potenciación de la digitalización de la cadena de valor, la colaboración eficiente entre distintas empresas, pasando por la integración tecnológica de proveedores o incluso consumidores.

  Gracias a esta nueva manera de entender la fabricación industrial, ya no solo nos conformamos con digitalizar determinados procesos físicos, si no que logramos integrar los distintos procesos con otros sistemas dentro de una misma cadena de suministro, optimizando así la eficiencia.

Fábrica 4.0 | business.uconn.edu 

  Pero aunque el camino a seguir de toda empresa es el de la adaptación a este tipo de estrategias de querer seguir siendo competitiva en un mercado global, la realidad es más bien distinta.

  Según un estudio firmado por McKinsey & Co que entre los diferentes fabricantes, una gran mayoría es consciente de la necesidad de adoptar las nuevas prácticas y tecnologías características de la Industria 4.0, tan solo el 48% de ellos se consideran preparados para ellas.

  Y es que el principal obstáculo para su adopción es la percepción del coste y tiempo que supondría a primera vista la migración desde los sistemas antiguos hacia los digitales e integrados. A todo ello habría que sumarle que muchas empresas carecen de sistemas de seguimiento en planta fiables.

La Industria 4.0 | Deloiite US youtube.com

  Sin embargo, lo que según el estudio no han aceptado en su gran mayoría es que a medio-largo plazo todas ellas van a tener un déficit de ingresos mayor que lo que les supondría hoy por hoy la implantación de este tipo de tecnologías.

  La llegada de la Industria 4.0 surge en respuesta a las demandas crecientes de que los fabricantes se vuelvan más ágiles y responsables para y por sus clientes. Cualquier medida que no sea en este camino lo único que puede provocar es que acabes siendo menos competitivo que tus rivales y por tanto, perdiendo cuotas de mercado e ingresos.

  Es en este punto donde el estudio elaborado por Price Waterhouse Cooper se vuelve realmente importante. Y es que según el documento titulado como "Building the Digital Enterprise", desde la consultara PWC se desgrana que el 35% de las empresas que se actualizan hacia la Industria 4.0, estiman que a lo largo de los siguientes cinco años sean capaces de elevar sus ingresos netos en como mínimo un 20%. 

Fábrica 4.0 | thyssenkrupp.com

  Lo que resulta de ambos estudios es que si los fabricantes fueran capaces de aprovechar todo el potencia que les brinda el concepto de la Industria 4.0, serían capaces de mejorar considerablemente las operaciones y agilizar todos sus procesos internos, pero también externos, pudiendo controlar toda la cadena de suministro desde los proveedores hasta el cliente.

  Hoy en día el cambio es inevitable y aquellos fabricantes que no sean capaces de adaptarse y aceptar las nuevas innovaciones tendrán problemas para adaptarse al nuevo modelo de mercado.

    Fuentes: BOSS Magazine, Computing

Smart factory - Audi muestra la producción inteligente

Audi lanza la revista "Encounter" donde muestra su visión de la Smart Factory en la industria automovilística.

Los seres humanos y los robots trabajan de la mano, partes de carrocerías que salen de una impresora 3D o coches en conducción pilotada desde la línea de montaje son un claro ejemplo. Audi está llevando a cabo esta visión de la fábrica del futuro: la fábrica inteligente (Smart factory). El fabricante de automóviles está proporcionando una visión amplia sobre la forma inteligente. Los procesos de producción y los saltos en la innovación se producirán en los próximos años. Audi ha presentado la revista "Encounter" donde muestra estos avances productivos.

Audi ofrece a sus clientes productos que son cada vez más diversos e individuales. Esto se traduce en enormes aumentos en la complejidad de los procesos de producción. "La producción de automóviles como la conocemos hoy en día ya no existirá en el futuro. Se convertirá en una producción más conectada, más inteligente y más eficiente. Al mismo tiempo, nuestros empleados continuarán siendo los impulsores de la exitosa producción", declaró el Prof. Dr. Hubert Waltl, miembro del Consejo de Gestión de la Producción de Audi. "Los nuevos especialistas, como arquitectos de la red, serán cada vez más indispensables en nuestra industria. Con su experiencia en IT, van a configurar las máquinas para que todos los procesos estén muy bien coordinados".

En muchas áreas de producción de Audi, la fábrica inteligente ya es una realidad hoy en día, ya que en la revista Encounter así se muestra. Con la herramienta de realidad aumentada "Window to the World"", por ejemplo, los empleados en el centro pre-serie combinan los mundos virtual y físico del desarrollo del automóvil de forma extremadamente precisa. El sistema permite la proyección de componentes virtuales en 3D en el coche. En la división de herramientas de Audi, una impresora 3D produce piezas metálicas complejas y herramientas inteligentes son capaces de distribuir exactamente las fuerzas de alta presión para estampar piezas de chapa con una precisión a la centésima de milímetro. Y en el proceso de montaje en la planta de Ingolstadt, un robot trabaja con los empleados en la línea de producción sin una valla protectora (robótica colaborativa), pasando los componentes exactamente a la velocidad adecuada y en una posición ergonómicamente agradable.

A continuación se adjunta un vídeo en el que se puede ver como son las fábricas de Audi.

Enlaces de interés:

http://www.audi-encounter.com/magazine/technology/01-2014/103-showdown
http://www.infoplc.net/actualidad-industrial/item/102777-smart-factory-audi-encounter
https://audimedia.tv/en/vid/encounter-magazine-audi-production-lab