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martes, 29 de diciembre de 2020

 Transporte rápido y seguro por las plantas de producción: Philips automatiza el transporte de materiales con unidades AMR de Omron



Estos robots móviles autónomos (AMR, por sus siglas inglesas) llevan dos años instalados en la planta de Philips Austria GmbH en Klagenfurt encargandose del transporte interno de materiales.


El transporte de dispositivos en la planta de Klagenfurt se llevaba a cabo de forma manual por los operarios, por lo que el proceso era lento e insuficiente. Para combatir esto, se decidió automatizar el proceso con AMR con el fin de eliminar la carga de los trabajadores y aumentando la eficiencia general de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés) en un 3%, modernizando así la planta hacia una industria 4.0.

Unidad AMR de Omron.


Los robots de Omron son fáciles de usar, tienen buenas velocidades de trabajo y son fiables en espacios reducidos. Además, son capaces de transportar hasta 70kg por trayecto y se comunican tanto con las máquinas como con los empleados, informando de los inicios de trayecto, avisando, con su función de voz similar a la de un sistema de navegación, cuando se encuentran un obstáculo en su trayecto o incluso apartándose de su ruta en caso necesario. La coordinación entre los AMR y la administración de tareas de carga se hace de manera autónoma, en todo momento dos robots realizan en trayecto mientras otro se carga, este flujo continuo de trayectos permite que menos productos sean transportados al mismo tiempo y de forma menos brusca, por lo que la cantidad de productos dañados durante el transporte se ha reducido drásticamente. Algunas consecuencias no previstas del transporte continuo de materiales es el ahorro en recipientes y la reducción del tiempo empleado en tareas WIP (work in progress) reduciéndose de días a solo unas horas.

Para el futuro, se pretende integrar de manera activa un AMR en el proceso de producción. Estos robots son capaces de activar sistemas de manera independiente, llevar a cabo etapas o pasos de procesos y efectuar pedidos mediante códigos QR. También está previsto que realicen reservas de forma automática en el software SAP y que se utilicen de forma conjunta con el sistema MES para, por ejemplo, detectar y comunicar cuando un material se está acabando, encargándose de controlar el suministro de materiales.

"El uso de robots móviles autónomos en Philips Austria es un ejemplo excelente de como avanzar en términos de digitalización y la automatización paso a paso y al tiempo de manera holística en las instalaciones de producción del futuro" afirma Jürgen Holzapfel-Epstein, director de desarrollo empresarial de área de Robótica de Omron Industrial Automation.




FUENTE: http://www.interempresas.net/Electronica/Articulos/321982-Transporte-rapido-seguro-plantas-produccion-Philips-automatiza-transporte-materiales.html




sábado, 7 de noviembre de 2020

 Festo lanza CMMT-ST, una alternativa potente y compacta para una conectividad constante.


Festo, proveedor mundial de soluciones de automatización, lanza su nuevo modelo de regulador de servoaccionamiento, el CMMT-ST. Este nuevo regulador permite controlar motores de baja presencia con la misma facilidad de control que tienen los servomotores.


CMMT-ST requiere menos espacio de montaje, la mitad, y demanda menor enfriamiento que el modelo anterior de la familia CMMT siendo sus puntos fuertes los movimientos interpolados y punto a punto lo que le convierte un regulador ideal para su uso en máquinas empaquetadoras o en la industria electrónica.



Regulador de servoaccionamiento Festo CMMT-ST

Rápida puesta en funcionamiento

Actúa casi como un plug and play gracias al Festo Automation Suite un software gratuito en constante actualización y que incluye múltiples productos y soluciones nuevas que permite la puesta en funcionamiento del CMMT-ST en apenas unos minutos. En un mismo programa tenemos la combinación de la parametrización, la programación y el mantenimiento de componentes electrónicos de automatización de Festo. Además, CMMT-ST cuenta con las mismas posibilidades de comunicación, ordenes de funcionamiento y funciones de seguridad que el resto de la familia CNMT.


Facilitar el trabajo

Gracias al ideal de Festo de comunicación continua desde las conexiones mecánicas hasta las interfaces eléctricas y un largo etcétera con la nube, se facilita el trabajo del fabricante de la máquina y del encargado de automatización a la hora de conectar la máquina con todas las interfaces de software y hardware.








Referencias bibliográficas:
https://www.interempresas.net/Robotica/Articulos/318215-Festo-lanza-CMMT-ST-una-alternativa-potente-y-compacta-para-una-conectividad-constante.html




lunes, 12 de octubre de 2020

 Conde de Benalúa, pionera en la digitalización oleícola con la implantación de la "Almazara Conectada 4.0"



La empresa granadina Conde de Benalúa fundada en 1954 y dedicada a la producción y comercialización de aceite de oliva, ha potenciado su sistema productivo sustituyendo su sistema de automatización basado en islas de control por un nuevo sistema integrado en el que toda la almazara está conectada.

El problema es que son "sistemas aislados que no están totalmente integrados, ni diseñados para disponer de alta disponibilidad o seguridad ante micro cortes eléctricos", explica María García, responsable de Producción de la planta, "esto nos generaba paradas de producción y averías en nuestras máquinas de gran valor".

Empleado en Conde de Benalúa


Para lograr la integración completa contaron con Ansotec, una empresa española creada por Luis Alberto Guzmán, especializada en la implantación de soluciones de trasformación digital.

Tras un estudio que contemplaba la ejecución del proyecto comenzó la implantación de tecnologías como la plataforma de visualización ThinManager, el Sistema de Control Distribuido PlantPAx, para gestionar adecuadamente el núcleo del proceso de la planta, o cuadros de mando basados en Business Intelligence para gestionar datos.

Esta Almazara Conectada 4.0 ha permitido eliminar los cuellos de botella de la instalación aumentando la producción y eficiencia de la maquinaria. Es también ventajosa para el resto del sector, puesto que el proyecto ha suscitado bastante interés en la industria, lo que, según Guzmán "posiciona a la empresa a la cabeza de la transformación digital del sector oleícola"


Fuentes de información:

https://soloindustria.com/conde-de-benalua-pionera-en-la-digitalizacion-oleicola-con-la-implantacion-de-la-almazara-conectada-4-0/

https://www.factoriadelfuturo.com/conde-de-benalua-pionera-en-la-digitalizacion-oleicola-con-la-almazara-conectada-4-0/