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miércoles, 28 de diciembre de 2016

Dürr permite que hombres y robots colaboren en el montaje de automóviles

El consorcio Dürr, especializado en máquinas e instalaciones a nivel mundial para posibilitar procesos de fabricación eficientes en diferentes industrias, ha suministrado, por primera vez, una celda robotizada completa, con el objetivo de establecer la colaboración hombre-robot para la fabricación de automóviles. Esta solución permite que operarios y robots puedan trabajar juntos en el montaje final del automóvil, aumentando la calidad de las juntas de los depósitos de combustibles adheridos. Según han declarado fuentes de Dürr, la cooperación entre hombres y robots abre nuevas posibilidades. Actualmente, el consorcio está implementando esta etapa en la producción de automóviles con un nuevo concepto de instalaciones, en las que hombres y robots colaborarán para pegar depósitos en los vehículos.

En la colaboración hombre-robot, los operarios especializados se ocupan de los procesos de montaje complejos y los sistemas robotizados entran en acción en situaciones en las que el hombre está sometido a intensos esfuerzos físicos o debe trabajar en condiciones ergonómicas desfavorables. Así, en el montaje final, el trabajador especializado lleva el depósito con ayuda de un manipulador hasta una mesa, lo limpia y lo entrega al robot para su posterior procesamiento. Éste aplica un cordón adhesivo muy uniforme y supervisa mediante los sensores del cabezal de aplicación que su altura sea perfecta. Cuando el robot ha finalizado su trabajo, entra de nuevo en acción el trabajador especializado y encaja el depósito en la posición prevista de la carrocería del vehículo. Este proceso requiere de la destreza humana, de ahí que el manipulador le apoye a la hora de ejecutar movimientos en condiciones ergonómicas desfavorables.




Dürr suministra los procesos completos para la nueva colaboración hombre-robot, incluyendo, además del concepto de diseño, la alimentación completa de materiales, el sistema de dosificación regulado eléctricamente para el flujo de producto adhesivo controlado en función de la velocidad, y la unidad de mando de orden superior con un panel de operación para la manipulación, el pegado y el atornillamiento. Dürr también desarrolla los cabezales de aplicación, de un diseño muy ligero por motivos de seguridad y que pueden girarse de forma flexible 360 grados. Además, toda la gestión de montaje del depósito en la carrocería mediante tecnología de manipulación también forma parte del volumen de suministro de Dürr, quien además se ocupa de realizar las trayectorias y programar el robot de la colaboración hombre-robot.


miércoles, 30 de noviembre de 2016

Impresión 3D de metal y CNC en una sola plataforma

Ahora se puede añadir o quitar material a una pieza metálica en la misma máquina a un menor costo. La plataforma de manufactura híbrida 3DP+CNC de Viwa consiste de un centro de maquinado vertical que cuenta con un sistema de impresión 3D de metal con cabezal de impresión retráctil y que es capaz de realizar operaciones de manufactura aditiva y sustractiva de forma alternada.

Este equipo, desarrollado por la empresa mexicana Industrias Viwa en conjunto con Optomec y Centroid, fue demostrado en la feria IMTS 2016 en Chicago y en la feria RAPID en Orlando “imprimiendo” paredes delgadas de acero de formas arbitrarias, reconstruyendo dientes de engranajes o cremalleras y reparando gusanos extrusores.



La plataforma híbrida de Viwa V3DH-740 causó gran interés en IMTS 2016 entre fabricantes de la industria aeroespacial, automotriz, fabricantes de herramentales y de maquinaria, universidades y centros de investigación por la ventaja que ofrece de integrar la impresión 3D de metal en un equipo CNC, en el que se puede hacer un corte inicial o de preparación en una pieza, añadir metal y después darle el acabado deseado en un solo montaje. El equipo puede usarse para la aplicación de recubrimientos metálicos y cerámicos, reparación o reconstrucción de piezas metálicas de alto valor como troqueles, moldes, herramentales, piezas de maquinaria y también para hacer piezas nuevas donde, por su geometría, es más conveniente añadir unos pocos kilogramos de material que quitar decenas o centenas de kilos.


El sistema de impresión de la plataforma se basa en la tecnología LENS (Laser Engineered Net Shaping), que utiliza un rayo láser para fundir metal en polvo, el cual es transportado desde un alimentador de polvos mediante gas argón a presión hasta un cabezal que expele las partículas y las concentra en el punto focal del láser. La fusión es total, logrando piezas completamente densas, sin porosidad y de alta resistencia. Se pueden utilizar aceros en polvo disponibles comercialmente como aceros herramienta y aceros inoxidables entre otros materiales metálicos y cerámicos.

Además de ofrecer la Plataforma de Manufactura Híbrida en diferentes tamaños, Viwa también ofrece el motor de impresión Lens Print Engine (LPE) de Optomec. El LPE consta de un alimentador de polvos, un generador de rayo láser y el cabezal de impresión y puede instalarse en máquinas CNC existentes como tornos CNC, fresadoras CNC, centros de maquinado y en máquinas de propósito especial. Asimismo, Viwa puede hacer el retrofit de un sistema de control CNC completo a una máquina con control obsoleto y darle nueva vida a su máquina, ya sea como CNC tradicional o, integrándole el LPE, como impresora 3D de metal y máquina CNC.





sábado, 5 de noviembre de 2016

Presentan solución de integración CAD/3D


La firma de software 3D Systems dio a conocer su estrategia, soluciones, asociaciones y la actualización de su equipo directivo con el objetivo de apoyar a sus clientes para que mejoren sus soluciones de manufactura digital y su transición de la generación de prototipos a la producción.

Durante IMTS, el presidente de la empresa y CEO, Vyomesh Joshi, compartió su visión de la industria de impresión en 3D y las razones por las que considera que esta tecnología representa un punto de inflexión en la industria.

“La generación de prototipos rápidos fue la aplicación original de la manufactura aditiva y continuará siendo una parte muy importante de nuestro negocio”, indicó el directivo. “Sin embargo, creemos que contamos con la tecnología y los activos para hacer de la producción 3D una realidad y ofrecer un crecimiento en las utilidades de nuestra firma”.

Joshi presentó oficialmente el sistema 3DXpertTM, una solución de software para coordinación y automatización de los procesos de pre y post producción de la impresión directa de metal.




También dio a conocer la alianza estratégica con la empresa PTC, fabricante de soluciones CAD, PLM y tecnología enfocada al Internet Industria de las Cosas. Con esta colaboración, los usuarios de 3D Systems podrán trabajar de manera transparente con funcionalidades CAD para impresión (CAD to Print) así como a una gama completa de herramientas de administración de impresión, tales como alternativas digitales para moldes de inyección.

Durante IMTS, 3D Systems hizo demostraciones de los últimos avances de su tecnología Figure 4, un sistema de tecnología de Stereolitografía (SLA) modular de alta velocidad diseñado para la producción de partes plásticas en el piso de la planta. Con velocidades hasta 50 veces más rápidas que en sistemas convencionales así como la capacidad de integrarse con procesos secundarios tales como acabados y recubrimientos, la productividad y flexibilidad de la plataforma Figure 4 la convierten en una alternativa digital inteligente para los moldes de inyección.