"Mejora continua y eficiencia en la producción: PDM"

 Introducción

Los PDM (Product Data Management) son sistemas informáticos que se utilizan para almacenar, gestionar y compartir información relacionada con los productos de una empresa. Estos sistemas suelen incluir una base de datos centralizada donde se almacenan datos como dibujos técnicos, especificaciones, documentos técnicos y cualquier otra información relevante sobre los productos de la empresa.

El objetivo principal de los PDM es mejorar la eficiencia y la efectividad de los procesos de diseño y desarrollo de productos, y también pueden ser utilizados para la gestión del ciclo de vida del producto. Al tener toda la información relacionada con un producto almacenada en un único lugar, es más fácil para los equipos de desarrollo de productos acceder a la información necesaria y colaborar entre sí de manera efectiva. Los PDM también pueden ser utilizados para gestionar la información de inventario y control de calidad, y para integrarse con otras aplicaciones empresariales, como sistemas de gestión de la producción y sistemas de gestión de la cadena de suministro.

Ejemplos de cómo se utiliza en la industria

Se puede utilizar PDM en la industria de la siguiente manera:

1. Gestión de cambios: PDM permite controlar y registrar todos los cambios que se realizan en los datos de un producto a lo largo de su ciclo de vida. Esto es especialmente útil en el caso de productos que sufren muchas modificaciones o actualizaciones a lo largo de su vida útil.

2. Colaboración: PDM permite a los equipos colaborar en la creación y desarrollo de un producto mediante la compartición de información y el control de acceso a los datos del producto.

3. Gestión de versiones: PDM permite controlar y registrar las diferentes versiones de un producto, lo que es útil en el caso de productos que experimentan muchas actualizaciones o modificaciones.

4. Gestión de documentación: PDM permite la gestión y control de la documentación relacionada con un producto, incluyendo manuales de usuario, especificaciones técnicas y otros documentos.

5. Análisis de costes: PDM permite llevar un seguimiento de los costes asociados a la creación y desarrollo de un producto, lo que puede ser útil a la hora de tomar decisiones de negocio.

Ejemplos de empresas que utilizan PDM

Hay muchas empresas de diferentes sectores que han implementado con éxito sistemas de gestión de datos del producto. Algunos ejemplos incluyen:

1. Airbus: Airbus es una empresa de aviación y espacio que utiliza sistemas de gestión de datos del producto para gestionar la información de más de 100.000 componentes de aviones y para facilitar la colaboración entre sus equipos de ingeniería distribuidos en todo el mundo.

2. GE Appliances: GE Appliances es una empresa de electrodomésticos que utiliza sistemas de gestión de datos del producto para gestionar la información de más de 20.000 componentes de sus productos y para integrarlos con sus sistemas de ingeniería y producción.

3. Toyota: Toyota es una empresa de automóviles que utiliza sistemas de gestión de datos del producto para gestionar la información de más de 20.000 componentes de sus vehículos y para integrarlos con sus procesos de diseño y producción.

4. Philips: Philips es una empresa de tecnología y productos de consumo que utiliza sistemas de gestión de datos del producto para gestionar la información de más de 100.000 componentes de sus productos y para integrarlos con sus sistemas de ingeniería y producción.

5. Caterpillar: Caterpillar es una empresa de maquinaria pesada que utiliza sistemas de gestión de datos del producto para gestionar la información de más de 1 millón de componentes de sus productos y para integrarlos con sus procesos de diseño y producción.

En la web de Aras nos proporciona una visión general de cómo la gestión de datos del producto puede ayudar a las empresas a gestionar y controlar el ciclo de vida del producto.

https://www.aras.com/en/capabilities/product-data-management

Conclusiones

El PDM es importante porque permite a las empresas a establecer una estrategia clara y coherente para alcanzar sus objetivos de negocio, ayuda a identificar las oportunidades y minimizar los riesgos. Facilita las tomas de decisiones, ya que proporciona un marco de referencia para evaluar las opciones disponibles y elegir la más adecuada y por último ayuda a las empresas a medir y evaluar el progreso y el rendimiento en relación con los objetivos establecidos, permitiendo ajustar y adaptar el plan de acuerdo a las necesidades cambiantes del mercado.

En resumen, el PDM es una herramienta esencial para la planificación y gestión del negocio y su éxito depende de la capacidad de la empresa para desarrollar y ejecutar una estrategia efectiva y coherente para alcanzar sus objetivos de mercado.

¡Gracias y un saludo lectores!

Nuevas herramientas de gestión y asistencia que incrementarán la flexibilidad y competitividad de los procesos de transformación y reparación naval

Los desarrollos tecnológicos del proyecto Mástil impactarán de forma positiva en la eficiencia de la fabricación, la capacidad de innovación del proceso y en las condiciones del trabajo de los operarios, lo que traerá consigo un aumento de la competitividad de las empresas.

Una de las principales innovaciones de la iniciativa es el desarrollo de una app, que se podrá ejecutar en una tablet, orientada para asistir al operario y dar soporte en la supervisión de los procesos de transformación y reparación mediante realidad aumentada.

El proyecto, con un presupuesto de 1,23 millones de euros y una duración total de 30 meses, se enmarca dentro del Programa FEDER-Innterconecta 2016.

Las empresas participantes en MASTIL cubren toda la cadena de valor del proyecto, desde desarrolladores de tecnología, ingeniería naval, gestión de producto y astilleros. Liderado por GHENOVA, empresa de ingeniería y arquitectura naval, el consorcio lo completan EASYWORKS, que se encargará de la gestión de información del producto con su experiencia en soluciones PDM y diseño CAD 3D, SCIO IT, que se ocupará del desarrollo de las herramientas móviles, y METALSHIPS, como usuario final de las tecnologías desarrolladas.

Esta agrupación de empresas cuenta con la colaboración de AIMEN Centro Tecnológico en el desarrollo de soluciones industriales basadas en visión y en la Universidad de Vigo para la obtención de modelos 3D mediante la adquisición de nubes de puntos.

Los desarrollos tecnológicos que se pondrán en marcha en el proyecto impactarán de forma positiva en la eficiencia de la fabricación, la capacidad de innovación del proceso y en las condiciones del trabajo de los operarios, ya que aportarán flexibilidad y agilidad en los procesos de transformación, lo que traerá consigo un aumento de la competitividad de las empresas.

Mástil avanzará en el desarrollo de nuevas fórmulas para la obtención del modelo 3D del barco mediante el procesado de nubes de puntos, que permitirán generar el modelo CAD de la nave a transformar de forma semiautomática. Esto supone una importante ventaja para las empresas de transformación o reparación, ya que, en ocasiones les resulta muy complicado disponer de los planos originales de los buques o de indicaciones de las modificaciones realizadas previamente en ellos.

Otra de las principales innovaciones del proyecto es el desarrollo de una app, que se podrá ejecutar en una tablet, orientada a asistir al operario y dar soporte en la supervisión de los procesos de transformación y reparación mediante realidad aumentada. Esta herramienta móvil, que contiene sistemas de localización y seguimiento para determinar en todo momento la posición y orientación del operario,servirá para guiar los trabajos de transformación, trasladando al sistema de gestión de producto (ERP/PDM)las incidencias que se produzcan. Dicho sistema ERP/PDM, adaptado específicamente para esta iniciativa, permitirá una comunicación bidireccional entre la fase de ingeniería y la de ejecución.

Fuentes:

1.- Mástil Herramientas de gestión y asistencia

2.- INNOVAMAS - Revista de innovación

3.- AIMEN colabora en un proyecto que aplicará realidad aumentada en transformación y reparación naval

4.- AIMEN

Bosch implementa el software integrado CAD/PDM/PLM de Siemens

La suite integrada de soluciones de software de Siemens para el diseño asistido por ordenador (CAD), la gestión de datos del producto (PDM) y la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) está reemplazando el sistema actual del proveedor de automoción alemán Bosch en su división de Unidades Eléctricas. A partir del verano de 2016, los software de Siemens NX™ y Teamcenter servirán como plataforma de desarrollo común para las operaciones globales de la división.

Bosch ya ha estado utilizando software CAD/PDM/PLM de Siemens en otras unidades de negocio, pero ahora ha tomado la decisión de expandirlo a la división de unidades eléctricas con una metodología para unificar modelado,diseño y colaboración.

El proceso digital end-to-end que Bosch está implementando permitirá una innovación más rápida, una entrada al mercado acelerada y un apoyo más amplio a la estrategia de industria 4.0, la cual garantizará y extenderá las ventajas competitivas para el proveedor de automoción.

“Siemens PLM Software considera que la creciente complejidad de los productos que ofrecen los proveedores de automoción requiere un enfoque basado en sistemas que impulsen el desarrollo de producto, que combine la ingeniería de sistemas con una definición de producto integrada”, asegura Urban August, Vicepresidente Senior y Director General de Siemens PLM Software, en Alemania.

NX, la solución integrada de Siemens de diseño 3D asistido por ordenador, análisis de ingeniería y fabricación (CAD/CAM/CAE), será utilizado para establecer y optimizar un entorno de desarrollo integrado del producto. Además, la utilización de Teamcenter, la solución digital de gestión del ciclo de vida de producto, ofrece un método rápido y fácil para acceder instantáneamente a información relevante para una rápida evaluación y toma de decisiones y para la reutilización de las mejores prácticas comprobadas.

Se podrán desarrollar una amplia gama de tareas, desde varias unidades de accionamiento para elevalunas, ajustadores de asiento, techos corredizos, ajuste de respaldo de asientos, ajuste de la columna de dirección y elevadores de motor para sistemas antibloqueo de frenado y sistemas de control electrónico de estabilidad, módulos de ventilación y bombas de refrigeración para el motor, sistemas delantero y trasero de limpiaparabrisas, así como motores para motocicletas y bicicletas eléctricas.

Enlace: http://www.elmundofinanciero.com/noticia/54087/empresas/bosch-implementa-el-software-integrado-cad/pdm/plm-de-siemens.html

EL FUTURO DE LA FABRICACIÓN Y EL PROTAGONISMO DE LA TECNOLOGÍA

La tecnología ha impactado en el sector de la fabricación y el cómo estas tecnologías transformarán la industria es lo que se recoge en el informe de SCM World, The Digital Factory: Game-Changing Technologies That Will Transform Manufacturing Industry.

El análisis del big data, las tecnologías móviles y la robótica están definiendo el futuro de la industria digital de acuerdo a este estudio. Entre las principales conclusiones, resaltan las expectativas generales del futuro de la fabricación:

47% de los fabricantes esperan que el análisis del big data tenga un mayor impacto en los resultados de la empresa, convirtiéndolo en un elemento clave para el futuro de las fábricas digitales.

36% de estos esperan también que las tecnologías móviles y aplicaciones mejoren los resultados financieros de la empresa tanto en el presente como en el futuro.

49% espera que la analítica avanzada reduzca los costes operacionales y utilice los activos de forma eficiente.

El análisis del rendimiento de las fábricas en tiempo real (57%) y la re-planificación en tiempo real (53%) son los dos casos de uso con mayor probabilidad para la aplicación del big data en el mundo de la fabricación.

En relación al Internet of Things, el principal uso por parte de los fabricantes es en el seguimiento de la producción y la monitorización de la fabrica a distancia (60%); el seguimiento y la traza a través de la cadena de suministro (46%) y la automatización de la planta vía comunicación M2M (Machine-to-machine).

La impresión en 3D es otra de las tecnologías protagonistas para los fabricantes. Un ejemplo es Boeing que han realizado ya más de 20.000 piezas para diferentes aviones tanto comerciales como militares, utilizando esta técnica de impresión.

En cuanto a las aplicaciones en este sector, el 69% de los fabricantes lo utilizarán para la realización de prototipos (69%) y para la producción de piezas o componentes de bajo volumen (51%).

De manera general, las tecnologías móviles y aplicaciones (75%), la analítica de los grandes datos (68%) y la robótica avanzada (64%) son consideras las tres tecnologías más disruptivas por los fabricantes a día de hoy.

El 55% de los fabricantes están o bien probando o bien tienen intención de invertir en tecnologías móviles y aplicaciones, seguido de la analítica del big data. En la siguiente gráfica podemos ver las prioridades de inversión y esta deja entrever cómo los fabricantes están priorizando sus inversiones en tecnologías de futuro.

Teniendo en cuentas las principales conclusiones de este informe, todo parece indicar que las tecnologías mencionadas van a tener un papel clave en el futuro de la fabricación en los próximos años.

VISIÓN DE UN INGENIERO SOBRE PDM. Por Joan Castelló.

VISIÓN DE UN INGENIERO SOBRE PDM & Caso ejemplo.

Figura 1: Visión de documentación disponible global con PDM

Trabajo en una empresa mediana de fabricación de componentes y productos OEM y quisiera compartir con vosotros mi visión personal sobre PDM (Gestión de Datos de Producto), con un enfoque práctico.

En esta empresa usamos CAD potente, con sus virtudes y defectos, pero un pseudo-PDM de ir por casa y una ERP al uso. ¿Existe interconectividad? sí, mejorable. Con sus defectos, competimos a nivel global, pero hay que avanzar y no desviarnos demasiado de los famosos criterios ganadores del modelo de Therry-Hill, que  se van imponiendo en cierto grado, según sector y producto. 

Figura 2: Vamos a jugar con las mejores cartas para llegar a todo el mundo.

  Aunque a alguno le suene extraño, en España es posible fabricar y competir a nivel global. En tu actual o futuro empleo (no olvideis las oportunidades de crear y montar tu empresa) prima la economía, las inversiones deben estar muy bien justificadas y debemos seleccionar el software que menos nos cueste y cubra nuestras necesidades. 

Combinar la información procedente de varias bases de datos es difícil, pero VITAL para la productividad de la empresa y la capacidad de reacción en tiempo real, ante los diferentes cambios en el mercado.

¿POR QUÉ PDM?

Bueno, pero ¿por qué invertir en herramientas "extra" como PDM & PLM?

•  Necesidad normativa, mercado exigente: Igual necesitas cumplir con normas ISO, o estándares de clientes potentes, para poder vender y competir a nivel global. Ocurre a veces que todos cumplen una determinada normativa menos tú. Antes debes ver si te sale a cuenta cumplir dichas, normas, especificaciones o estándares, normalmente tiene más beneficios que desventajas.

• Búsqueda de información: Supón que en la Oficina Técnica por ejemplo, cuesta una media de 30€/h  cada ingeniero, a nivel personal es fácil organizarse, pero si cada uno se organiza a su manera, dificulta la intercambiabilidad y localización de información.  Un archivo que en 2 minutos podría convertirse en el programa ya cargado en máquina y a punto de fabricar, podría llegar a tardar 2h en encontrarse. 

• Versiones: Una mala versión o símplemente no actualizada con mejoras para el mecanizado o su montaje o aplicación: Es más fácil de lo que pueda parecer disponer de hasta 5 veces una misma pieza y su correspondiente plano en distintos ordenadores y otras 5 en el servidor de la empresa. El día que entra el pedido urgente, el de fábrica anda algo despistado y tú también, se acaba lanzando a fabricar la pieza que no es la última versión. Moraleja: 1 pieza y 1 plano (y con PDM manejas versiones).

• Seguridad: ¿Necesitas una caja fuerte para tu información?, pues según empresa, comunicaciones con proveedores, necesidad de confidencialidad del producto, etc.

  
IMPLEMENTACIÓN. PASOS.

1. Identificar problemas y razones para seleccionar un PDM & PLM que creas que realmente te ayudará a solucionarlo.
2. ¿Te lo puedes permitir? cuantifica la inversión y recursos para la implementación. Asigna un Target (objetivo) y mira el Budget (inversión y planificación de pagos).
3. Define un grado de implementación según presupuesto y selecciona la herramienta  que mejor cubre tus necesidades, pensando siempre en los pasos de implementación. ¡No lo hagas todo a la vez! no saldrá bien.
4. Busca alternativas. Por listo que creas ser, es fácil que te hayas dejado llevar por un comercial avispado o una fuerte presión de Marketing.
5. Selecciona con cabeza, sólo estás estudiando la viabilidad, pero tén claro cómo salvar las dificultades al implementarlo. Presenta a la dirección la mejor alternativa para la empresa, el éxito o fracaso te seguirá.

QUÉ HACER ANTES. Paso 0=Idef0

Antes de invertir un céntimo debeis haceros un Idef0 o utilizar una herramenta similar, o cuadro resumen de las actividades a optimizar. Eliminad procesos improductivos y repeticiones, estandarizad la información, trabajad todos de la misma manera (a nivel documental) y guardar la información en un mismo sitio compartido, o bien utilizar varias bases de datos interconectadas que permitan una gestión global de la información de la empresa. 

En caso de duda, deben prevalecer tus necesidades reales sobre la inversión. 

Figura 3: Compartir información de forma ordenada y estructurada

EJEMPLO PDM en empresa de mecanizados:

Llama el cliente prioritario y pide un cambio dimensional en un eje que ya se le fabrica a medida. Se le presupuesta (tienes toda la información) y lo pide.

Para que todo vaya bien debes haber hecho primero un diseño pensando en los posibles cambios y que no implique modificaciones en fábrica (utillajes, m-h, etc.). Conoces y tienes a un click t_preparación=45min y t_torneado CNC=15min.

 Así podrías tenerlo todo listo en 30min, con el plano en pantalla HMI del tornero, la pieza cortada (suponiendo material y dimensiones estándar) y el programa listo para arrancar viruta (cambio dimensional en CNC), aprovechas cualquier cambio de máquina para meter la pieza, o usas una máquina convencional (1 pieza) según urgencia, acabados y precio acordado. 

Con PDM bien implementado, tu proveedor de tratamientos tendrá ya la última versión de plano (sabrá cuando, cómo y donde trata la pieza) y recibirá de forma inmediata el pedido, además, el envío/recepción ya se ha organizado en ese tiempo (logística). Por lo que, en 2-3 días la puedes acabar (rectificar, pintar, etc.) y tu cliente recoge/recibe una pieza de precisión (torneada, templada y rectificada) que otro proveedor podría tardarte perfectamente 2 semanas. Los números reflejarán tu agilidad.

Todo depende de adaptar tus procesos para implementarlo, acertar en la aplicación y su grado de implementación debídamente planificado. 

 

Para más información, sigue los apuntes de clase.

Algunas Referencias: 

http://www.solidworks.es/sw/products/product-data-management/packages.htm

http://www.autodesk.com/products/vault-family/features/product-data-management-for-manufacturing/list-view 

http://www.plm.automation.siemens.com/es_es/plm/pdm.shtml

Caso de aplicación:

http://www.plm.automation.siemens.com/es_es/about_us/success/case_study.cfm?Component=227641&ComponentTemplate=1481 

Videos:

http://videos.autodesk.com/zencoder/content/dam/autodesk/www/products/autodesk-vault-family/videos/features/item-bom-enhancements-video-1152x648.mp4

http://www.solidworks.es/sw/products/product-data-management/videos.htm 

Realizado por: Joan Castelló 10-01-14.