Visual check

"Visual Check" - Análisis visual digital

El operador logístico Factor 5 (español) especializado en la aplicación de sistemas, tecnología y soluciones innovadoras, ha sido pionero en en el desarrollo e instalación del sistema Visual Check.  Se trata de un sistema de control de calidad por análisis visual digital guiado por láser. El proyecto ha sido llevado a cabo en un gran centro de distribución en Sevilla.

El sistema Visual Check controla de forma automática la correcta ejecución de las acciones de preparación de pedidos dejando además una prueba gráfica en forma de vídeo de cada una de las acciones, con lo qué ante cualquier incidencia, es posible atenderla de forma objetiva eliminando cualquier conflicto con los clientes. Además, este sistema refuerza el correcto posicionamiento del operario utilizando un láser accionado de forma automática.

Tras la implantación de Visual Check, la calidad y la eficacia de la las operaciones han mejorado desde el 99,5% al 100%. El sistema ha permitido además analizar el diseño del proceso para mejorarlo eliminando cualquier incidencia de operación, y se ha demostrado igualmente eficaz en la eliminación de la pérdida desconocida.

Jose Manuel Tejera, consejero delegado de Factor 5, afirma: “Visual Check es un ejemplo de pensamiento paralelo, ingenio a la hora de resolver un problema y determinación para implementar soluciones y tecnologías que están disponibles para ayudar a nuestros clientes. Apostamos por la tecnología y sus posibilidades para mejorar el servicio, reducir costes y aumentar la competitividad de nuestra actividad”.

Factor 5 extenderá el sistema Visual Check en todas sus operaciones donde esta metodología de preparación aporte valor.

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Simulación de Procesos de Fabricación Aditiva - Siemens

Siemens lanza una nueva solución de Simulación de Procesos de Fabricación Aditiva para predecir la distorsión durante la impresión 3D.

Simcenter 3D es el nombre de la solución de simulación para fabricación aditiva. Esta novedad está completamente integrada con el software NX (paquete de software CAD/CAM/CAE desarrollado por la compañía), creando un loop cerrado de información que no requiere la traducción de datos.

La gran ventaja de simular procesos de fabricación aditiva es intentar predecir la distorsión y la contracción durante la impresión 3D, mediante la generación automática de un modelo compensado.

Por lo tanto esta nueva solución de Siemens es muy útil ya que el método más comúnmente utilizado en la fusión de las capas de impresión en la fabricación aditiva de metales suele incluir altas temperaturas. A medida que se añaden capas, el calor residual puede hacer que se deformen ciertas partes de la impresora, causando desde problemas estructurales dentro de las mismas partes hasta la detención total de la impresión. Estos fenómenos causan fallos en muchas impresoras, haciendo muy difícil poder imprimir una pieza correctamente a la primera. La simulación del proceso de impresión puede ayudar a solventar muchos de estos problemas.

Simcenter 3D se utiliza para predecir la distorsión en la impresión de metales. Esta solución aporta al usuario un flujo de trabajo guiado paso a paso, que permite abordar las distorsiones, predecir colisiones en el recubrimiento y áreas de sobrecalentamiento, así como más información relevante sobre el proceso de impresión. Simcenter 3D junto con AM Process Simulation (también de Siemens) ofrece la posibilidad de iterar una solución entre las fases de diseño, construcción e impresión del proceso. Este loop cerrado es posible gracias a la naturaleza fuertemente integrada de la plataforma de innovación digital de Siemens. Los datos de la simulación se añaden al canal de información digital, que proporciona asistencia durante todo el proceso. El trasfondo digital del entorno de Siemens permite que el sistema desarrolle modelos precompensados, aplicándolos al diseño del modelo y a su fabricación sin tener que traducir datos. 

Este alto nivel de integración es lo que el cliente necesita para completar con éxito sus procesos de fabricación aditiva industrializada.

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Información de NX-Siemens 1

Información de NX-Siemens 2

Semiconductor con material orgánico para fabricar teléfonos móviles flexibles

Un equipo de científicos desarrolló un semiconductor que contiene material orgánico biodegradable y cuyo grosor permite que los teléfonos móviles y las pantallas sean flexibles. Este proyecto se ha llevado a cabo en la Universidad Nacional Australiana (ANU). 

A continuación el profesor Larry Lu expone brevemente el trabajo:  

«Por primera vez hemos desarrollado un componente electrónico ultradelgado con propiedades semiconductoras excelentes. Es una estructura híbrida orgánica e inorgánica lo suficientemente flexible y delgada para ser usada en futuras tecnologías para teléfonos celulares y pantallas»

Su estructura híbrida permite convertir la electricidad en luz eficientemente para ser utilizados en los teléfonos celulares, las pantallas de televisión y otros aparatos electrónicos.

El componente orgánico de este invento tiene el grosor de un átomo, hecho de carbono e hidrógeno, mientras que el inorgánico es de unos dos átomos, de acuerdo a este estudio publicado en la revista científica «Advanced Materials». El componente orgánico de este semiconductor fue elaborado molécula por molécula, de una forma similar a la impresión 3D, en un proceso llamado deposición química de vapor. Los ingenieros de la ANU se centran en la producción a gran escala de este componente para su futura comercialización.

Otro aspecto muy importante es que la parte orgánica de este semiconductor es biodegradable y puede ser fácilmente reciclable, lo que permitiría reducir las 200.000 toneladas de basura electrónica que Australia produce cada año. 

Deposición Química de Vapor  "CVD"

La Deposición Química de Vapor o CVD (de sus siglas en inglés Chemical Vapor Deposition) es un proceso químico utilizado para producir productos de alta pureza y de alto rendimiento de materiales sólidos. 

Consiste en la reacción de una mezcla de gases en el interior de una cámara de vacío (reactor) para dar lugar a la formación de un material en forma de capa delgada. Los subproductos de la reacción son evacuados hacia el exterior mediante un sistema de alta velocidad de bombeo.

Video explicativo - What is CVD?

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Deposición Química de Vapor  CVD - Información 1

Deposición Química de Vapor  CVD - Información 2

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