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martes, 2 de diciembre de 2025

Shapr3D: la herramienta 3D rápida, interactiva y adaptable que impulsa la Industria 4.0 en Europa

 La empresa húngara Shapr3D ha presentado una nueva herramienta de diseño tridimensional que está revolucionando la forma en que ingenieros y fabricantes desarrollan productos. Se trata de un software diseñado para ser extremadamente rápido, intuitivo y adaptable, permitiendo crear modelos 3D complejos en cuestión de horas o días, cuando antes era necesario un proceso mucho más largo y dependiente de herramientas CAD avanzadas y personal altamente especializado.

La herramienta destaca por su enfoque interactivo: combina una interfaz minimalista con funciones de modelado preciso, lo que facilita la iteración constante de diseños y reduce significativamente el tiempo entre la fase conceptual y el modelo final. Este enfoque encaja perfectamente con los principios de la Industria 4.0, donde la agilidad, la digitalización y la fabricación integrada por ordenador desempeñan un papel fundamental.



La tecnología ya se está utilizando en empresas del sector industrial, como una planta polaca de 300 empleados que diseña productos metálicos para sectores tan diversos como automoción, energías renovables o electrodomésticos. Gracias a Shapr3D, estas compañías han logrado acelerar sus ciclos de diseño, mejorar la comunicación entre departamentos y aumentar la eficiencia en la preparación de prototipos y piezas personalizadas.

La llegada de herramientas como esta refuerza la tendencia hacia procesos de desarrollo más rápidos, flexibles y centrados en el usuario, consolidando el papel del diseño digital como elemento estratégico dentro del ecosistema de fabricación avanzada.

Fuente: Euronews (sección My Europe), noticia publicada el 21/11/2025.

domingo, 16 de noviembre de 2025

sábado, 15 de noviembre de 2025

La Ley de Industria 2025 acelera la implementación de tecnologías Industria 4.0 en los sistemas productivos españoles

 La reciente Ley de Industria 2025 supone un impulso decisivo hacia la digitalización integral de los sistemas productivos en España. La normativa ha sido diseñada para facilitar la transición del tejido industrial hacia entornos propios de la Industria 4.0, donde la automatización avanzada, la conectividad y el análisis inteligente de datos se convierten en elementos estructurales del proceso productivo.

La ley fomenta la adopción de tecnologías habilitadoras como la sensórica IoT, los sistemas ciberfísicos, la robótica colaborativa, la fabricación aditiva industrial, el control numérico CNC, el CAD/CAM integrado, los gemelos digitales o la inteligencia artificial aplicada al mantenimiento predictivo y al control de calidad. Estas herramientas permiten incrementar la eficiencia, mejorar la trazabilidad y optimizar la toma de decisiones mediante datos en tiempo real.


Uno de los aspectos más relevantes es el impulso a la modernización de infraestructuras industriales, promoviendo la interconexión de máquinas, líneas de producción y sistemas de gestión para crear plantas más flexibles y adaptativas. La normativa también incentiva el uso de plataformas digitales de monitorización, capaces de anticipar fallos, reducir tiempos de parada y ajustar la producción en función de la demanda.

Además, la ley refuerza la colaboración entre empresas, centros tecnológicos y administración pública para acelerar la implantación de soluciones de manufactura inteligente, buscando una industria más competitiva, sostenible y alineada con los estándares europeos.

En conjunto, la Ley de Industria 2025 marca un avance significativo hacia un modelo industrial basado en datos, automatización y eficiencia, consolidando la transición del sector manufacturero español hacia la cuarta revolución industrial.

lunes, 27 de octubre de 2025

14 empresas catalanas viajan a China para impulsar su salto tecnológico hacia la industria 4.0

Un grupo de 14 empresas y entidades catalanas ha participado en una misión empresarial a China para conocer de primera mano su ecosistema vinculado a la Industria 4.0, caracterizado por la automatización, la robótica, la inteligencia artificial y la conectividad avanzada. El viaje fue organizado por Acció, la agencia para la competitividad empresarial de la Generalitat de Catalunya, junto con la Conselleria d’Empresa i Treball, con el objetivo de promover la transformación digital y tecnológica del tejido industrial catalán.



Durante la misión, la delegación visitó Shenzhen, considerada el “Silicon Valley” chino, así como Shanghái y Suzhou, tres polos de innovación donde pudieron conocer centros tecnológicos, empresas líderes y espacios dedicados al desarrollo de nuevas soluciones productivas. Entre los participantes se encuentran empresas como Cashkeeper, Grup Saltó, Forminsa, Intech3D, Nexiona y Nutai, además del Col·legi d’Enginyers Industrials de Catalunya y el centro tecnológico Eurecat.

El propósito de la visita fue fomentar la cooperación y el intercambio de conocimiento, así como explorar oportunidades de inversión y colaboración con compañías chinas.
Actualmente, Catalunya cuenta con 1.447 empresas especializadas en Industria 4.0, un 30 % más que en 2021, que generan un volumen de negocio de 7.197 millones de euros y emplean a más de 37.200 personas, lo que equivale al 2,6 % del PIB catalán.

Esta iniciativa refuerza la posición de Catalunya como referente europeo en innovación industrial y subraya la importancia de la internacionalización y la cooperación tecnológica para avanzar hacia una industria más inteligente, competitiva y sostenible.

Fuente: https://www.catalunyapress.es/articulo/economia/2025-10-26/5478882-14-empresas-entidades-catalanas-viajan-china-conocer-ecosistema-industria-40

martes, 7 de enero de 2025

AUTOMATIZACIÓN ROBOTIZADA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN PARQUE FOTOVOLTAICO

 El proyecto trata de implementar la robótica para automatizar  la construcción de varios parques fotovoltaicos.

    La empresa EDP comenzará la construcción de un primer parque fotovoltaico a gran escala usando la tecnología de automatización Hyperflex. El proyecto denominado AutoPV se encuentra en Peñaflor, provincia de Valladolid en España, en el se aplicará soluciones a 3MW de 122MW que tiene de capacidad total instalada la planta. Con esta solución robótica, se trata de optimizar el proceso de montaje de la plantas fotovoltaicas y asi mejorar la eficiencia y sostenibilidad en la construcción de este tipo de instalaciones renovables.

    EDP se adentró en esta nueva oportunidad de automatizar determinadas operaciones tras analizar las operaciones en 2022. El proyecto tomó forma ya en julio del año 2024 hacia una visión mas tecnológica y vanguardista. Antonio Coutinho, el CEO de EDP Innovación, destaca que este proceso no hace únicamente mas eficiente y segura la implantación de estas plantas, sino que también permite llevar a cabo una transición energética de una manera más rápida, asi como innovación.

Imagen 1-. Momento de colocación de un panel fotovoltaico

        El proyecto AutoPV involucra tecnologías avanzadas como lo es la Hyperflex de Comau (líder mundial en soluciones de automatización), creando una unión de robots con humanos, lo que permite deducir hasta un 50% del tiempo empleado para la construcción de plantas fotovoltaicas, mejorando la seguridad, la eficiencia y aprovechando el personal en tareas más calificadas. Con la ayuda de un elemento móvil y un Rover, para colocar y mover las estructuras, este sistema permite su transporte y una gran flexibilidad, optimizando costes. El proyecto que está liderado por EDP, el cual el 98% de energía producida por la compañía es energía renovable, gracias a su esfuerzo y contribución con este tipo de energía, se toma como meta ser un 100% ecológica en 2030, y tener cero emisiones netas para el año 2040.


Fuente: https://www.infoplc.net                                                                                               DANIEL PARDO CASTAÑEDA

martes, 17 de diciembre de 2024

El uso de la impresión 3D en soluciones de protección balística

 Mehler Protection ha lanzado PROTEC3D, una línea revolucionaria de protección balística basada en impresión 3D. Gracias a la tecnología SLM (Selective Laser Melting), han logrado fabricar piezas más ligeras y con diseños complejos que incorporan características como canales de enfriamiento y puntos de montaje en un solo proceso. Estas innovaciones aseguran resistencia y durabilidad superiores, ideales para entornos exigentes como vehículos militares y barcos.



La flexibilidad del diseño que ofrece la impresión 3D permite crear soluciones personalizadas que cumplen con los estándares internacionales STANAG 4569. Esto da a Mehler la oportunidad de ampliar su gama de productos y atender necesidades específicas del sector defensa, mejorando la eficiencia de los equipos gracias a componentes más ligeros y optimizados.

Además, la integración de funciones y la reducción del peso con PROTEC3D no solo mejora el rendimiento de los sistemas que lo emplean, sino que también destaca cómo la fabricación aditiva está transformando industrias críticas como la protección balística, allanando el camino para soluciones más innovadoras y eficientes en el futuro.

Fuente: https://www.3dnatives.com/es/3dexpress-impresion-3d-proteccion-balistica-251020242/

sábado, 23 de noviembre de 2024

El proyecto Imagina, liderado por CT, da un salto hacia la eficiencia mediante visión por ordenador

    El proyecto Imagina, liderado por CT en colaboración con Solar MEMS Technologies y Titania, marca un gran avance en la aplicación de la inteligencia artificial (IA) y la visión por ordenador en procesos industriales.

Logo del proyecto Imagina

    Su objetivo es revolucionar las pruebas y la fabricación a través de tecnologías innovadoras, mejorando la eficiencia y la calidad. El desarrollo se centra en identificar defectos en las uniones de soldadura de placas de circuito impreso (PCB) y detectar corrosión en muestras de aluminio, dos desafíos importantes de la industria.

    CT lidera el desarrollo de software que entrena modelos de inteligencia artificial que pueden analizar y proporcionar visualizaciones detalladas a los usuarios. Esto incluye la creación de futuras interfaces de usuario para la segunda fase del proyecto, prevista para 2024-2025.

    Solar MEMS, a su vez, utilizará la tecnología para detectar defectos de soldadura de PCB mediante análisis fotográfico automatizado, mientras que Titania utilizará modelos basados ​​en imágenes para evaluar la corrosión en componentes aeroespaciales, mejorando la precisión y velocidad de estos procesos críticos.

    La colaboración entre estas empresas demuestra un compromiso con la excelencia en la fabricación y el control de calidad, sustituyendo las inspecciones manuales por sistemas más rápidos y fiables. Al reducir los costes de producción y mejorar la calidad, Imagina se posiciona como catalizador de la digitalización de la industria aeronáutica y otros sectores de alta tecnología, contribuyendo a la competitividad de las empresas andaluzas en el escenario global.

    Financiado por la convocatoria AEI 2023 del Ministerio de Industria y Turismo y coordinado por Andalucía Aeroespacial, el programa encarna el espíritu innovador de las empresas españolas. El enfoque de Imagina en la inteligencia artificial y la visión por ordenador no sólo cubre las necesidades actuales de eficiencia, sino que también crea un marco para futuras aplicaciones en diversos campos, consolidando la posición de España como referente en la transformación digital industrial.

DANIEL PARDO CASTAÑEDA

Fuente: https://actualidadaeroespacial.com/ct-lidera-el-proyecto-imagina-un-salto-hacia-la-eficiencia-mediante-vision-por-ordenador/ 

jueves, 14 de noviembre de 2024

Microsoft anuncia nuevas innovaciones de IA industrial desde la nube hasta la planta de producción

Microsoft ha anunciado nuevas soluciones de inteligencia artificial (IA) y datos para el sector de fabricación con el objetivo de promover la innovación, optimizar las operaciones y mejorar la productividad de los empleados. Estas herramientas están diseñadas para enfrentar los desafíos que la industria enfrenta hoy en día, así como la escasez de mano de obra, la falta de visibilidad en las cadenas de suministro, y la necesidad de mejorar las habilidades de los trabajadores.

A través de la plataforma Microsoft Fabric y Copilot para operaciones de fábrica en Azure AI, Microsoft está ayudando a los fabricantes a unificar los datos de tecnología operativa (OT) e información (IT). Estas soluciones permiten a los empleados de primera línea, como por ejemplo los gerentes de planta, acceder rápidamente a información valiosa para resolver problemas operativos y mejorar la eficiencia.

Un ejemplo destacado es el uso de estas herramientas por Intertape Polymer Group (IPG) y Bridgestone, que están implementando plataformas impulsadas por IA para mejorar la calidad de producción, reducir inventarios y aumentar la visibilidad global de sus operaciones.




Microsoft también presentó su “enfoque de nube adaptable” con Azure IoT Operations, lo que facilita la integración de datos a gran escala en diversas operaciones, ayudando a los fabricantes a superar las barreras tecnológicas y mejorar la colaboración entre diferentes sistemas. La empresa Electrolux por ejemplo, está adoptando esta solución para reducir la sobrecarga de sus múltiples proveedores.

Además, para solucionar la interrupción en las cadenas de suministro, Microsoft está introduciendo una función de rastreabilidad en Dynamics 365 Supply Chain Management, que permite a las empresas seguir el recorrido de sus productos a lo largo de la cadena de suministro

Finalmente, la compañía busca ayudar a los trabajadores de primera línea mediante herramientas como Copilot en Dynamics 365 Field Service, que facilita la resolución de problemas y la búsqueda eficiente de información por parte de los técnicos y/o gerentes.


Fuente: https://blogs.microsoft.com/blog/2024/04/17/manufacturing-for-tomorrow-microsoft-announces-new-industrial-ai-innovations-from-the-cloud-to-the-factory-floor/ 

domingo, 27 de noviembre de 2022

Control de calidad automatizado con robots colaborativos

A fin de proporcionar un acceso más fácil a la automatización, Creaform presenta la última versión de sus módulos de software VXscan-R, que incluyen funciones innovadoras que garantizan la mejor flexibilidad operativa y presupuestaria.

Creaform presenta su módulo de software VXscan-R para la plataforma VXelements 10. Una última versión ahora ofrece una compatibilidad avanzada con una gama más amplia de robots, incluidos los colaborativos, los cuales llevan la simplicidad y la facilidad de uso al siguiente nivel y aumentan la productividad del control de calidad.


El software VXscan-R es una parte integral de la renombrada oferta R-Series, y es la solución de escaneado 3D automatizada óptima para aplicaciones en línea, en soluciones llave en mano o para diseños personalizables. VXscan-R ofrece un entorno de gemelo digital confiable y preciso para la preparación de programas, simulaciones de escaneado y ejecución. Utilizado con MetraSCAN 3D-RTM, un escáner óptico CMM montado en robot, la serie R está diseñada para empresas que desean encontrar defectos antes y garantizar que todas las piezas se midan correctamente, sin impacto humano ni subjetividad.




Beneficios de integrar la serie R con VXscan-R en los procesos de fabricación y calidad

  • Compatibilidad: esta nueva versión de VXscan-R ahora es compatible con robots colaborativos (Fanuc CRX), así como con una variedad de nuevos robots industriales, lo que le permite adaptarse a cualquier flujo de trabajo, desde grandes líneas de producción hasta pequeñas y medianas empresas.
  • Implementación simple: con su diseño liviano y compacto, esta nueva oferta de robots colaborativos en la R-Series se puede implementar fácil y rápidamente, independientemente de los niveles de conocimiento o experiencia de los usuarios.
  • Potente: el MetraSCAN 3D-R ofrece óptica de alto rendimiento, tecnología de láser azul y cobertura de objetivo de 360°, lo que proporciona una precisión de medición, velocidad, versatilidad y simplicidad operativa óptimas para cualquier tarea de control de calidad. Justo lo que necesita para resolver problemas de productividad de manera eficiente y brindar una mayor calidad del producto.
  • Integración perfecta: las soluciones de la R-Series están completamente integradas en el software VXscan-R y, ya sea que se trate de un diseño personalizado o una solución llave en mano, se integrarán perfectamente en cualquier proceso de control de calidad automatizado.
  • Seguridad: colaborativo no es solo una palabra. Significa que se espera que el robot trabaje con y alrededor de los trabajadores. Por lo tanto, las funciones de seguridad, como la detención automática al encontrar resistencia, son fundamentales para mantener un entorno de trabajo seguro.


Referencia: https://www.interempresas.net/Aeronautica/Articulos/391672-Control-de-calidad-automatizado-con-robots-colaborativos.html

viernes, 9 de octubre de 2020

Porsche desarrolla una nueva aplicación junto a Mahle y Trumpf para imprimir en 3D

Innovadores pistones impresos en 3D para aumentar la potencia y eficiencia

Fabricación aditiva. Pistones

Porsche, en cooperación con sus socios Mahle y Trumpf, establece ahora un nuevo hito en el uso de procesos de fabricación aditiva para componentes móviles sometidos a un gran estrés. Por primera vez, los pistones para el motor de altas prestaciones del 911 GT2 RS se producen con una impresora 3D.

La impresión 3D permite que los pistones sean realizados con una estructura optimizada para las cargas que soportan. Resultado de esto, los pistones de este proyecto de avanzado desarrollo pesan un diez por ciento menos que los forjados de producción en serie. También tienen un conducto de refrigeración integrado y cerrado en la corona del pistón que no podría haberse hecho por métodos convencionales. "Gracias a los nuevos y más ligeros pistones, podemos aumentar las revoluciones del motor, reducir la temperatura en los mismos y optimizar la combustión", explica Frank Ickinger, del departamento de Desarrollo Avanzado de Propulsión en Porsche. "Con esto se consigue obtener hasta 30 caballos más de potencia en el motor biturbo de 700 CV, al mismo tiempo que se mejora la eficiencia".

Proceso de fusión láser del metal

La construcción de piezas capa a capa permite hacer diseños nuevos y mejorados

Los pistones del 911 GT2 RS se fabricaron con polvo de metal de gran pureza, utilizando un proceso de fusión láser del metal (LMF). En él, un rayo láser calienta y funde la superficie del polvo correspondiente al contorno de la pieza. La calidad y la capacidad de rendimiento de los componentes se validaron utilizando la tecnología de medición de Zeiss.

Múltiples aplicaciones y nuevos usos potenciales para impresión 3D en Porsche

No es la primera vez que Porsche utiliza los procesos de fabricación aditiva. Por ejemplo, desde mayo está disponible un asiento baquet con la forma del cuerpo, impreso en 3D para los modelos 911 y 718. La parte central de dicho asiento, es decir, la superficie acolchada y el respaldo, está hecha parcialmente con una impresora 3D. Los clientes podrán elegir en el futuro entre tres niveles de rigidez (duro, medio, blando). Porsche Classic también utiliza procesos aditivos para reproducir piezas de recambio de plástico, acero y aleación que estaban descatalogadas. La palanca que libera el embrague del Porsche 959, por ejemplo, proviene hoy de una impresora 3D.

Asiento baquet

Alrededor de 20 piezas para los modelos clásicos de Porsche se reproducen ahora mediante procesos aditivos de fabricación. Esta tecnología también es técnica y económicamente interesante para Porsche, de cara a sus coches especiales y de series limitadas, así como para la competición. La impresión 3D ofrece un enorme potencial para las innovaciones de procesos y accesorios, lo que permitirá a su vez que los compradores se beneficien de productos personalizados y fascinantes.


Fuente:https://newsroom.porsche.com/es_ES/tecnologia/2020/es-porsche-fabricacion-aditiva-impresion-3d-pistones-21471.html

sábado, 3 de octubre de 2020

 

Instituto Europeo de Innovación y Tecnología / EIT Manufacturing

El Instituto Europeo de Innovación y Tecnología es una iniciativa de la Unión Europea creada para fomentar e incrementar la capacidad de innovación de Europa, aumentando nuestra competitividad de modo sostenible, al mismo tiempo que la creación de empleo de calidad y altamente cualificado. Entre sus líneas de actuación, y como vehículo para conseguir estos objetivos, está la de fomentar y fortalecer la cooperación entre las empresas líderes en sus respectivos sectores, universidades y centros de educación superior, y los centros de investigación públicos y privados.

Actualmente el Instituto Europeo de Innovación y Tecnología, es la comunidad de innovación más grande de Europa, reuniendo más de 2.000 socios, entre centros de educación superior, centros de investigación y empresas.

 
 

El vehículo principal del programa son las Comunidades de Innovación (EIT’s Knowledge and Innovation Communities), que funcionan como punto de encuentro para los actores mencionados anteriormente. El programa cuenta actualmente con ocho diferentes comunidades, que desarrollan soluciones innovativas para los mayores retos que tiene la sociedad actual, como son el cambio climático, la transformación digital, etc.

 

 

Entre las que se encuentra EIT manufacturing, que tiene como objetivo fortalecer e incrementar la competitividad europea en fabricación para conseguir que la Innovación en Fabricación a nivel global sea liderada por Europa, creando para ello el ecosistema apropiado para generar valor añadido único a los productos, procesos y servicios generados en el seno de Europa.

Los buques insignias de la comunidad EIT Manufacturing son:

-       Personas y Robots para un trabajo sostenible.

-       Fabricación Aditiva para la flexibilidad total.

-       Fabricación Aditiva libre de residuos para una economía circular.

-       Plataformas para la digitalización de redes de valor añadido.

Actualmente cuenta con más de 70 actividades en curso, agrupadas en cinco grupos principales:

·       Creación de Empresas

·       Educación

·       Innovación

·       Esquemas de Innovación Regional ( RIS)

·       Actividades Cross-Kic, de colaboración entre comunidades del EIT.

 

Fuente de las imágenes e información completa de los programas del Instituto Europeo de Innovación y Tecnología en los siguientes enlaces:

https://eit.europa.eu/

https://eitmanufacturing.eu/