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martes, 2 de diciembre de 2025

Mimic Robotics recauda 16 millones de dólares para desplegar IA física destinada a una manufactura más hábil y precisa

Mimic Robotics, una empresa de Zúrich, ha recaudado 16 millones de dólares para impulsar el desarrollo de su tecnología de IA física, diseñada para que robots humanoides puedan ejecutar tareas complejas y precisas que la automatización tradicional no consigue abordar. Con esta ronda, la financiación total supera los 20 millones de dólares y permitirá acelerar el modelo base de IA de la compañía, el desarrollo de manos robóticas humanoides y los primeros despliegues industriales con grandes fabricantes internacionales.

La clave del enfoque de Mimic es el uso de demostraciones humanas reales para entrenar a sus robots. Operarios cualificados usan dispositivos de captura de movimiento mientras trabajan, generando datos detallados en entornos reales de producción. Con este método de aprendizaje por imitación, las manos robóticas son capaces de reproducir técnicas humanas, adaptarse a cambios en la orientación de piezas, corregir errores y funcionar en entornos diseñados para personas. Esto permite abordar tareas de manufactura, ensamblaje y logística que hoy siguen dependiendo exclusivamente de la destreza humana.


Este avance llega en un momento de creciente escasez de mano de obra, relocalización industrial y necesidad de automatizar procesos más complejos. Los analistas estiman que el mercado de robots humanoides y de alta destreza podría alcanzar los 38.000 millones de dólares en 2035, dentro de un sector robótico mucho mayor. La tecnología de Mimic ya se está probando con fabricantes de nivel Fortune 500 y grandes empresas automotrices y logísticas, consolidando a la compañía como una de las más prometedoras en la transición hacia una automatización más flexible e inteligente en la industria.


Fuente: https://metrology.news/mimic-robotics-raises-16m-to-deploy-physical-ai-for-dexterous-manufacturing/?utm

martes, 7 de enero de 2025

AUTOMATIZACIÓN ROBOTIZADA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN PARQUE FOTOVOLTAICO

 El proyecto trata de implementar la robótica para automatizar  la construcción de varios parques fotovoltaicos.

    La empresa EDP comenzará la construcción de un primer parque fotovoltaico a gran escala usando la tecnología de automatización Hyperflex. El proyecto denominado AutoPV se encuentra en Peñaflor, provincia de Valladolid en España, en el se aplicará soluciones a 3MW de 122MW que tiene de capacidad total instalada la planta. Con esta solución robótica, se trata de optimizar el proceso de montaje de la plantas fotovoltaicas y asi mejorar la eficiencia y sostenibilidad en la construcción de este tipo de instalaciones renovables.

    EDP se adentró en esta nueva oportunidad de automatizar determinadas operaciones tras analizar las operaciones en 2022. El proyecto tomó forma ya en julio del año 2024 hacia una visión mas tecnológica y vanguardista. Antonio Coutinho, el CEO de EDP Innovación, destaca que este proceso no hace únicamente mas eficiente y segura la implantación de estas plantas, sino que también permite llevar a cabo una transición energética de una manera más rápida, asi como innovación.

Imagen 1-. Momento de colocación de un panel fotovoltaico

        El proyecto AutoPV involucra tecnologías avanzadas como lo es la Hyperflex de Comau (líder mundial en soluciones de automatización), creando una unión de robots con humanos, lo que permite deducir hasta un 50% del tiempo empleado para la construcción de plantas fotovoltaicas, mejorando la seguridad, la eficiencia y aprovechando el personal en tareas más calificadas. Con la ayuda de un elemento móvil y un Rover, para colocar y mover las estructuras, este sistema permite su transporte y una gran flexibilidad, optimizando costes. El proyecto que está liderado por EDP, el cual el 98% de energía producida por la compañía es energía renovable, gracias a su esfuerzo y contribución con este tipo de energía, se toma como meta ser un 100% ecológica en 2030, y tener cero emisiones netas para el año 2040.


Fuente: https://www.infoplc.net                                                                                               DANIEL PARDO CASTAÑEDA

ABB inaugura en Madrid un centro de exposición y formación de robótica móvil autónoma

 ABB ha inaugurado en Madrid un innovador centro de exposición y formación dedicado a la robótica móvil autónoma (AMR), un ámbito clave en la automatización avanzada y la industria 4.0. Este espacio ofrece a empresas, estudiantes y profesionales la oportunidad de familiarizarse con las soluciones más punteras en automatización y logística, a través de demostraciones en vivo, talleres prácticos y programas de formación especializados.

El centro está diseñado para mostrar las capacidades y ventajas de los robots móviles autónomos, que destacan por su capacidad para operar de manera independiente en entornos dinámicos y complejos. Estas tecnologías representan un salto cualitativo en la automatización industrial, al permitir optimizar procesos logísticos, mejorar la eficiencia operativa, reducir costos y aumentar la productividad en una amplia gama de sectores.

Además de servir como un escaparate de innovación, el centro también busca fomentar la adopción de estas soluciones en empresas de diferentes industrias, desde la manufactura hasta la distribución. ABB apuesta por la formación como un eje central de su estrategia, proporcionando a estudiantes y profesionales los recursos necesarios para desarrollar habilidades clave en un mercado laboral que demanda cada vez más conocimientos en automatización avanzada y robótica.

La iniciativa posiciona a Madrid como un punto de referencia en la robótica móvil autónoma, ofreciendo un espacio donde se combina la teoría y la práctica para impulsar la transición hacia una industria más eficiente y competitiva. Para estudiantes de ingeniería, este centro representa una oportunidad única de aprender de la mano de expertos y experimentar directamente con tecnologías que están transformando el futuro de la automatización.


Fuente: https://www.muypymes.com/2025/01/06/abb-madrid-centro-exposicion-formacion-robotica-movil-autonoma

viernes, 27 de diciembre de 2024

Un estudio de Zebra señala que el sector de la fabricación planea ampliar sus ecosistemas en la cadena de suministro

 

Zebra Technologies Corporation, con cierto reconocimiento internacional al ser un proveedor en cuanto a temas de soluciones digitales y de interconexión de datos y personas. Se data de un porcentaje del 28% en el que se incluyen profesionales y responsables del sector, los cuales planean remodelizar o redistribuir sus centros de producción. Para el año 2029, se estima que este porcentaje incremente hasta el 49%.

Por otra parte, se incluyen los retos externos derivados de mercados extranjeros y se plantea ampliar el ecosistema e incorporar más partners a la cadena de suministro. Gran número de ejecutivos de ciertas empresas han reconocido en algún momento no estar al alcance del ritmo de la innovación tecnológica. El cabeza de Zebra, Stephan Pottel, reconoce que con el cierre de empresas y con el despido de empleados, debido en gran parte a la automatización y a la gran dependencia de las máquinas.

Como parte final del artículo, se hace hincapié en el Deep learning, en el machine learning, y también en tecnologías de machine visión. El escaneo 3D y la robótica tienen un fuerte papel para la detección de defectos o la automatización de los procesos de inspección.

En conclusión a la noticia presente, he podido ver una serie de conceptos estudiados en la asignatura de Ingeniería Simultánea y Colaborativa, para una empresa real y en casos que las favorecen, y otros en los que no tanto.

https://www.industriaquimica.es/noticias/20241211/un-estudio-zebra-senala-que-sector-fabricacion-planea-ampliar-sus-ecosistemas-en-cadena-suministro

sábado, 30 de noviembre de 2024

Fabricación integrada por ordenador

 

Fabricación integrada por ordenador

La Fabricación Integrada por Ordenador (CIM) es un sistema avanzado de manufactura que utiliza máquinas y procesos automatizados controlados por ordenador para optimizar la producción. Este enfoque combina tecnologías como el diseño asistido por ordenador (CAD) y la fabricación asistida por ordenador (CAM), eliminando gran parte del trabajo manual y automatizando tareas repetitivas. El uso de estos sistemas no solo mejora la precisión de los procesos, sino que también aumenta la velocidad de fabricación, lo que resulta en una mayor productividad y reducción de errores.

Uno de los aspectos clave de la CIM es la integración de sensores en tiempo real, que permiten a las máquinas adaptar y ajustar los procesos de fabricación según las condiciones actuales del entorno. Esto, junto con el uso de algoritmos de procesamiento de datos y control de bucles cerrados, asegura que cada etapa del proceso de fabricación esté completamente optimizada.

El sistema CIM abarca una variedad de procesos, desde el diseño y la fabricación de prototipos hasta la planificación de la producción, la compra de materiales y el ensamblaje automatizado con la ayuda de robots. Además, los productos pasan por controles de calidad en cada fase de desarrollo y se almacenan y distribuyen de manera automatizada.

Utilizado en sectores como la automoción, la aviación y la construcción naval, la CIM ha demostrado ser esencial para incrementar la flexibilidad, mejorar la calidad de los productos y reducir los costos operativos. A través de la Arquitectura de Sistemas Abiertos CIMOSA, propuesta en 1990, este enfoque también facilita la integración de diferentes sistemas y operaciones empresariales bajo un mismo repositorio de datos común, lo que mejora la gestión y coordinación entre las diversas fases de la producción.

En resumen, la fabricación integrada por ordenador no solo aumenta la eficiencia y reduce los costos, sino que también transforma el proceso de fabricación en una operación más ágil y adaptable, preparada para los retos de la industria moderna.

A modern factory floor with robotic arms, CNC machines, and assembly lines, showing a fully automated manufacturing process with workers monitoring through digital screens and sensors. The factory should look futuristic with a clean, high-tech environment and visual elements like CAD designs on screens, and robots working alongside humans. This would visually represent the concept of Computer Integrated Manufacturing (CIM).

Fuente: Fabricación integrada por ordenador

martes, 21 de noviembre de 2023

Robots Generativos para los Trabajos Sucios

 Los robots actuales son ampliamente utilizados tanto en la industria como en diversos campos como la sanidad o en el ámbito doméstico con los famosos Roomba. Si bien permiten realizar infinidad de tareas de carácter repetitivo o incluso peligroso, sucio o perjudicial para nuestra salud, estos carecen totalmente de razonamiento y comprensión del entorno. Así pues, los espacios de trabajo donde operan los robots convencionales han de estar adaptados hacia ellos y no al revés, lo que en algunos casos puede llegar a ser un problema por ciertas limitaciones que manifieste el entorno. De esta forma, dado el avance tecnológico actual en el campo de la inteligencia artificial, diversos ingenieros y desarrolladores pretenden introducir la inteligencia artificial regenerativa en la robótica.

Esto no solo sería un gran avance en cuanto a productividad y al incentivo económico, sino que también sería capaz de generar valor añadido a los trabajadores industriales a la par que reducen sus riesgos laborales. Algunas empresas tales como Boston Dynamics o Sanctuary AI ya se han puesto en marcha en este ámbito con el fin de convertir sus máquinas en "algo más que simples cámaras con ruedas", según ha comentado el fundador de la compañía 555vCTO Vaclav Vincalek.

Por otro lado, también han puesto su foco de interés potencial tecnológicas a nivel mundial como Japón o Alemania llegando a invertir millones de euros en formación de personal en esta nueva revolución industrial.

Robot de la compañía china DJI


La inteligencia artificial generativa es una disciplina con potencial para mejorar la visión artificial robótica y, con ello, permitir detectar objetos, manipulación de elementos frágiles o pesados o incluso interpretar el ambiente para adaptarse al mismo. El desarrollo de estas tecnologías con el tiempo incluso permitirán en un futuro utilizarse para la detección de deshechos tales como latas, botellas, papel, etc; con el fin de reciclar y proteger al medio ambiente.

miércoles, 7 de diciembre de 2022

ACTUALIDAD Y EVOLUCION DEL SECTOR DE LA ROBOTICA Y ROBOTS COLABORATIVOS


La gran mayoría de los sectores están teniendo un importante contratiempo con la escasez de componentes electrónicos y el aumento del precio de la energía, gas, productos intermedios, etc. Pero el sector de la robótica está prosperando en 2022 según se refleja en World Robot report de la International Federation of Robotics (IFR).

La demanda de robots industriales y cobots está en su mayor momento, creciendo el número de robots actuales hasta un 10% más en lo que queda de año, alcanzando las 570.000 unidades, con la siguiente predominancia:

  • Australia y Asia son las regiones con más robots alcanzando 381.000 unidades.
  • Europa con 84.000 unidades.
  • América con 51.000 unidades.

Siguiendo con esta tendencia, los cinco países más automatizados del mundo son China, Japón, Estados Unidos, Corea y Alemania.

Particularmente, el crecimiento de robots en Europa ha sido de un 24%, destacando España entre los 15 países del mundo con mayor densidad robótica. Los sectores que más han crecido son:

  1. Electrónica con 137.000 unidades.
  2. Automoción con 119.000 unidades.
  3. Metal y maquinaria con 64.000 unidades.
  4. Plásticos y productos químicos con 24.000 unidades.
  5. Alimentación con 15.000 unidades.

En la IFR también podemos ver el crecimiento de los robots colaborativos, con una cuota de mercado de un 39% en 2021, aumentando un 13% respecto del 2020. La venta de cobots alcanzó un total de 32.300 unidades y será una tendencia al alta con un crecimiento anual del 40% en los próximos cinco años, pudiendo incorporar nuevas tecnologías como el 5G, dispositivos OT e IoT. Todo esto es debido a su baja inversión, su alta Tasa de Retorno de la Inversión, rapidez de instalación, versatilidad y seguridad.

El segmento del mercado con mayor cuota de mercado de cobots, casi un 50%, es el de manipulación de los materiales, montaje y desmontaje, pero cada vez más sectores los usan, como el envasado, recogida y colocación y paletizados. Dos usuarios finales de cobots son la industria de la automoción y la electrónica con cuotas de mercado del 18 y 32% respectivamente.

Para 2023 se esperan las siguientes tendencias en robótica:

  • Cobots adaptados a nuevas industrias como la construcción o la agricultura para dar respuesta a la creciente demanda de personalización de los consumidores, tanto en configuración como entrega de productos.
  • Robots más fáciles de usar como los robots colaborativos o cobots, con interfaces donde predominan la programación basada en iconos.
  • Formación en robótica y uso de cobots (colaboración entre personas y máquinas) promovida por gobiernos, asociaciones industriales y empresas.
  • Los robots aseguran la producción, experimentando grandes aumentos.
  • La robótica impulsa la automatización digital, pudiendo analizar las empresas sus procesos, ayudando a la toma de decisiones y aumentando la probabilidad de acierto.


jueves, 15 de octubre de 2020

Tetrapack usará la industria 4.0 para garantizar innovación y seguridad en los alimentos

Tetrapak, que diseña y produce soluciones de envasado de cartón y procesamiento para la Industria alimentaria se apoyará en la industria 4.0 para brindar seguridad alimentaria. 925 Vistas totales 3 Número total de compartidos Tetrapack usará la industria 4.0 para garantizar innovación y seguridad en los alimentos Noticias Tetrapak, la empresa que diseña y produce soluciones de envasado de cartón busca garantizar la seguridad alimentaria apoyándose en la innovación de la industria 4.0. Todo esto surge por la necesidad que enfrenta el sector alimentario, ante el desafío de ofrecer productos naturales y seguros a sus consumidores en medio de los cambios acelerados que ha provocado el COVID-19. En este sentido, la seguridad alimentaria ha cobrado cada vez más importancia, impulsada por la creciente población, la escasez de recursos naturales, la globalización, la sostenibilidad y los avances en la tecnología. Esto ha llevado a que la importancia de la seguridad alimentaria vaya en ascenso en las demandas de los consumidores, minoristas y reguladores que están exigiendo que se eleve el nivel de protección de los alimentos en todo el mundo. El COVID-19 por su parte también aceleró esta necesidad. Un estudio del FEM revela los problemas relacionados a los estándares de la tecnología blockchain y las criptomonedas Por esta razón, el enfoque que defiende Tetra Pak propone la búsqueda de oportunidades como la seguridad alimentaria preventiva y controles de calidad automatizados para la industria de alimentos y bebidas. Basados en el concepto y la innovación de la industria 4.0 y las soluciones digitales asociadas, ofrecen al productor la adopción un camino más sofisticado de la forma en que ejecuta sus operaciones. Y es que, la digitalización se considera una forma positiva de transformar la seguridad alimentaria y hacer que los comestibles sean más seguros y estén disponibles para todas las personas. La blockchain de IBM impulsa una nueva aplicación para ayudar a las empresas a reabrir en medio de la pandemia Tetra Pak es una empresa líder en el desarrollo de la seguridad alimentaria. La cual desarrolla constantemente análisis que permiten a sus clientes, aliados y proveedores comprender mejor este concepto, generando oportunidades de aplicación y mejoramiento de los sistemas de producción de alimentos y bebidas, así como en garantizar que los alimentos colocados en el mercado, procuren mantener sus nutrientes por más tiempo y sin necesidad de conservantes artificiales. Alimentos infectados causan 200 tipos de enfermedades según informe Ahora bien, de acuerdo con un informe de Seguridad Alimentaria de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO) de 2019, los alimentos que contienen bacterias, virus, parásitos o sustancias químicas dañinas causan más de 200 tipos de enfermedades. Se estima que casi 1 de cada 10 personas en el mundo se enferman después de comer alimentos contaminados, algunos de ellos mueren. ​ Bajo este contexto, resulta importante que, una de las soluciones para la industria de alimentos y bebidas es comenzar a buscar oportunidades como la seguridad alimentaria preventiva y controles de calidad. Los nuevos pilotos de blockchain de Samsung tienen que ver con el seguimiento transparente de la medicina Tecnologías que pueden ayudar al sector Ahora bien, la producción inteligente, el internet de las cosas y la fabricación conectada son cada vez más omnipresentes. En la actualidad, los fabricantes de alimentos y bebidas están utilizando robots para automatizar tareas, realidad virtual para el mantenimiento de máquinas, tecnología de seguimiento y rastreo para una mejor trazabilidad y transparencia. La fabricación inteligente brinda oportunidades para abordar posibles problemas de seguridad alimentaria porque los sistemas de colaboración totalmente integrados pueden responder en tiempo real para satisfacer las demandas y condiciones cambiantes en las fábricas. Por su parte, los productores pueden ser proactivos en todo, desde el diseño higiénico y las nuevas tecnologías de limpieza en el lugar, como el agua activada electroquímicamente, hasta los sistemas de control de calidad que miden el cumplimiento de las regulaciones de seguridad alimentaria, como las buenas prácticas internacionales de fabricación. La integración de los procesos que ofrece la industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes de alimentos a cumplir con muchas de las demandas que se les imponen, ya sea para mejorar la seguridad alimentaria, gestionar mejor sus cadenas de suministro o garantizar la mayor rentabilidad en un mundo complejo y competitivo. En estos casos, la tecnología blockchain es una herramienta invaluable que aumenta la confianza del consumidor a partir de la transparencia, pues permite visibilizar toda la cadena de suministro. “Desde Tetra Pak creemos que todas las empresas que conformamos la cadena de producción de alimentos debemos forjar nuevas asociaciones en todas las industrias y buscar aliados. Además de la tecnología que se utiliza en las primeras etapas del ecosistema de producción de alimentos, la seguridad alimentaria se puede mejorar para que la contaminación y el desperdicio de alimentos se puedan controlar en línea con las demandas de los consumidores”, señala Luis Santamaría Gerente General de Tetra Pak en Ecuador. La digitalización, sin dudas, permite mejorar la seguridad alimentaria. La industria de alimentos y bebidas necesita recopilar, comprender y utilizar datos: pasar del papel a las formas de trabajo digitales para satisfacer sus objetivos y las demandas de los consumidores. El verdadero poder de la Industria 4.0 no se puede aprovechar sin datos, y muchos de ellos, para alimentar algoritmos para AI, la robótica y para la creación de mejores sistemas de gestión de procesos.

miércoles, 18 de diciembre de 2019

Grupo Cruz CNC, pioneros en robótica industrial

Cruz CNC Technology es uno de los primeros grupos empresariales del sector de maquinaria de alta tecnología para piedra natural, aglomerada y cerámica en España y también uno de los primeros con tecnología avanzada propia y con la más amplia gama de maquinaria a nivel mundial. 
Todas las máquinas del Grupo Cruz están adaptadas a la Industria 4.0. Su conectividad con su software proporciona una optimización total de los procesos de fabricación, reduciendo costes y aumentando la productividad. Una muestra de su capacidad de innovación dentro de la Industria 4.0 es Cruz Intelligent Performance, ya en fase de desarrollo, que permite que las máquinas tomen sus propias decisiones. 
Una de las claves del éxito de la compañía es que no subcontrata tecnología ni conocimiento. «Somos la única empresa en el mundo en nuestro sector que desarrolla software propio a medida, para nuestra actividad interna y para los clientes», asegura Eva Cruz, gerente de Cruz CNC Technology. 
Realizan desde máquinas en serie hasta fábricas completas automatizadas. Como rasgo diferencial está el hecho de crear líneas de sistemas de trabajo y automatización únicos en el mercado. Esto le ha llevado a desarrollar proyectos para las empresas más importantes en el ámbito productivo.
La firma desarrolla robots integrados que permitan ahorrar tiempo y costes. Su mayor reto es la nueva línea Millenium Robotics, integrada con su nuevo software diseñado específicamente, presentada recientemente en sus instalaciones de Molina de Segura donde hubo gran asistencia de clientes venidos de todo el mundo, interesados en conocer las últimas novedades de la firma.
Su tecnología puede aplicarse a otros sectores de producción con menos dificultad. «Trabajamos para que toda nuestra capacidad productiva funcione al máximo rendimiento para atender las previsiones de crecimiento del sector de la piedra y el metal», aseguran. 
Igualmente, entre sus retos está la conquista de nuevos mercados en Europa y América. En Estados Unidos abrirá una nueva sede con exposición, oficinas, almacén y escuela de formación. El 90% de las máquinas de Cruz CNC Technology viajan a Estados Unidos. Cuenta con una central de ventas en Florida que da respuesta a las exigencias del cliente norteamericano con un servicio técnico eficaz que genera confianza en el inversor. 
Eva Cruz ejemplica la llegada de la mujer a los puestos de dirección de las empresas. «Ser mujer o no serlo no influye en el éxito de una empresa, sino en la constancia, el trabajo y la voluntad de hacer bien las cosas y que te gusten los retos. Pero sí es cierto que tenemos que ayudar a las mujeres a tener oportunidades y promover el talento femenino. Las mujeres aportan competencias complementarias».
https://www.laverdad.es/nuestra-economia/grupo-cruz-pioneros-20191205010455-ntvo.html

miércoles, 9 de octubre de 2019

La robótica industrial se expande en España.



El uso de robots en la industria europea y española sigue creciendo. El suministro de robots industriales ha aumentado un 7% en Europa, pasando de 67.000 a 71.000 unidades en el último año, y en 2020 se instalarán más de 1,7 millones de nuevos robots industriales en todo el mundo. España es uno de los principales mercados para esta tecnología: es el décimo a nivel mundial y el cuarto a nivel europeo, solo por detrás de Alemania, Italia y Francia. Sin embargo, como sucede en otros campos, legislación y TIC no caminan al mismo ritmo.

En el sector automotriz, que encabeza el uso de la robótica industrial, los desarrollos más utilizados son los robots colaborativos (cobots) y los vehículos de guiado automático (AGV), ya que permiten a las compañías optimizar los procesos, lograr elevados niveles de productividad y aumentar su competitividad.


Cobots para optimizar el trabajo en la cadena de producción

Viven su momento de mayor expansión desde su creación por General Motors en 1994, ya que trabajan ‘codo con codo’ con los operarios en la cadena de producción dando lugar a nuevas maneras de trabajar. Sus sistemas de seguridad, que permiten la detección de colisiones y limitan la potencia y/o la fuerza del robot, hacen innecesarias las vallas de protección perimetral, facilitando su uso en áreas en las que no se había aplicado antes por restricciones de espacio y seguridad. Un ejemplo de ello es la interacción del robot con el operario actuando como útil inteligente en operaciones de atornillado en aquellas zonas donde al operario, por cuestiones ergonómicas y de repetitividad, le es complicado o imposible llegar. Esto a su vez permite una disminución en los tiempos de ciclo aumentando, por tanto, la productividad. Su integración en la industria de la automoción permite, principalmente, automatizar tareas no ergonómicas o repetitivas, mejorar los tiempos de montaje, flexibilizar la automatización para entornos cambiantes y automatizar el trabajo en áreas restringidas debido, principalmente, a la falta de espacio en fábrica.

AGV para agilizar la distribución

El uso de AGV también está en aumento, dado que no necesitan conductor, permiten una mejor utilización del espacio en la fábrica, ahorran el espacio en almacenamientos intermedios pues las piezas se transportan directamente desde su punto de producción hasta su punto de consumo y además optimizan las rutas de logística interna. Disponen de un sistema tipo escáner que les permite detectar obstáculos y así disminuir la velocidad o parar cuando es necesario, optimizando la distribución de materiales entre áreas productivas o almacenes.

La revolución industrial 4.0 supone un gran reto para los consultores en seguridad de máquinas, ya que queda un largo camino hasta una perfecta sinergia entre máquinas automatizadas y personas en materia de seguridad. Mientras tanto, la Industria 4.0 sigue avanzando, estrechando lazos entre la fábrica real y la virtual, hasta evolucionar a una Industria 5.0 en la que los cobots trabajarán sincronizados con los humanos y no exista ningún entorno ni proceso donde la automatización sea impensable.


FUENTE: 

jueves, 3 de octubre de 2019

MIRS lanza solución robótica para proceso de molienda


MIRS lanzó una revolucionaria solución robótica desarrollada completamente en Chile para el revestimiento de SAG y molinos de bolas, en un evento internacional que tuvo lugar el 5 de septiembre en las instalaciones de pruebas industriales que posee la compañía, subsidiaria de la empresa HighService Corp., en San Bernardo.

Los principales actores del sector minero, liderados por el Ministro de Minería, Baldo Prokurica, y más de 40 ejecutivos de compañías de minería e ingeniería de Chile y Perú, tuvieron la oportunidad de presenciar un modelo a escala real de un molino SAG de 36 ", y la operación del EMMR ((External Mill Maintenance Robot), el primer sistema totalmente automatizado del mundo que realiza esta operación de forma autónoma y sin intervención humana.

El lanzamiento confirma no solo el progreso y el alto nivel de desarrollo tecnológico alcanzado por MIRS a nivel mundial, sino que también representa el mayor avance de los últimos tiempos en la automatización para el proceso de cambio de revestimientos de molinos en la industria minera, en términos de seguridad y calidad.

“La minería tiene el desafío de cambiar la forma en que extraemos y producimos metales y minerales. Es ahora cuando la industria tiene la posibilidad de transformar sus procesos y reanudar sus índices de productividad y competitividad, y es por eso que la incorporación de tecnologías e innovaciones son totalmente necesarias para afrontarlo, en un proceso donde la robótica juega un papel muy importante”, señaló a la audiencia el Presidente y CEO de HighService Corp, Hugo Salamanca.

El proceso de cambio de revestimientos es una tarea que, en el caso de los molinos SAG, debe realizarse cada tres o seis meses y, en el caso de los molinos de bolas, cada 8 a 18 meses, dependiendo de la dureza del mineral.

Hasta ahora, la única forma de ejecutarlo era a través del trabajo manual, realizado por un equipo dentro y fuera del molino con el apoyo de máquinas hidráulicas manuales, en un entorno de alto riesgo que constituye la causa principal de la falta de disponibilidad del molino de una planta concentradora.

"Minimizar el tiempo para ejecutar el revestimiento del molino es una condición que la industria siempre ha exigido", dice Igor Elías, Gerente del Área Comercial de MIRS Mill Reline. "Esta innovación en el mantenimiento de la planta reduce los tiempos de mantención y aumenta la seguridad de los trabajadores", agrega.

Para cumplir con los requisitos de sus clientes, el sistema automatizado MIRS incrementa la calidad, la seguridad y la velocidad de la operación al reemplazar la mano de obra por la acción colaborativa de robots de hasta 6 toneladas, que operan en paralelo a una velocidad que alcanza hasta 2 metros por segundo, reduciendo el tiempo total de la operación en aproximadamente un 40%. "Una detención de 100 horas con el sistema convencional disminuirá a 60 horas con el uso de EMMR e IMMR", dice Igor Elías.

Esta solución presentada por MIRS realiza todo el trabajo de alto impacto que implica el cambio de revestimientos, pero completamente automatizado: quita tuercas y arandelas, quita pernos, limpia y lubrica las roscas de los pernos, instala pernos nuevos, aprieta simultáneamente dos tuercas, limpieza de casquillos y tuercas y normalización de molino para operación, entre otros.

Durante el lanzamiento, además, se hizo una demostración de cómo funcionan las tecnologías complementarias para EMMR, como el manipulador automático IMMR (Internal Mill Maintenance Robot), el primer prototipo totalmente automático que realiza el cambio de revestimientos en la parte interna del molino.

Diseñado para operar en paralelo con el EMMR, automatiza la extracción de los revestimientos y los pernos del interior, así como su instalación posterior, y realizará otras actividades como el corte automático por oxicorte y lavado a alta presión.

“Actuando en conjunto, los sistemas EMMR e IMMR permitirán automatizar completamente el proceso de cambio de revestimientos internos y externos de los molinos SAG y de bolas en ausencia absoluta de intervención humana en el molino”, dice Igor Elías.

Adicionalmente, ambos sistemas tienen la ventaja de minimizar el costo de implementación, ya que se instalan y desinstalan, lo que requiere una adaptación mínima del diseño de la planta y sin requerir cambios o ajustes, ya que incorporan herramientas multipropósito que son compatibles con las tradicionales utilizadas dentro del molino, incluso si no son robóticos.

Ambas soluciones tienen la nueva tecnología MIRS Bolt-Driven, que permite instalar y reemplazar los revestimientos sin dejarlos caer en el molino, permitiendo un flujo libre y continuo de materiales hacia y desde él, y con MIRS Power Strike, que permite operar el reemplazo robótico de revestimientos con diferentes tipos de sistemas de atornillado.

Este sistema permite agregar una serie de equipos y plataformas autónomas, dependiendo de las condiciones de la planta. Así, por ejemplo, el tránsito de revestimientos nuevos y desgastados se automatiza desde el patio de almacenamiento hasta el molino y viceversa, sin requerir el apoyo de vehículos como carretillas elevadoras. 


Fuente: http://www.emb.cl/electroindustria/noticia.mvc?nid=20190906w13&ni=mirs-lanza-solucion-robotica-para-proceso-de-molienda

domingo, 4 de noviembre de 2018

LOS FIBERBOTS


LOS FIBERBOTS, PEQUEÑOS ROBOTS QUE CONSTRUYEN COOPERATIVAMENTE TRAS UN DESASTRE NATURAL

El “Mediated Matter Group” del MIT (Instituto de Tecnología de Massachusetts) ha desarrollado una investigación que tiene como objetivo abandonar los métodos tradicionales de fabricación uniaxial desarrollando unidades de fabricación con una enorme capacidad comunicativa y aplicables a diversas escalas, desde la micro hasta la arquitectónica.
Así, han ideado una plataforma autónoma de fabricación digital diseñada para construir a gran velocidad después de un desastre natural mediante los denominados Fiberbots, robots colaborativos capaces de crear estructuras materiales muy sofisticadas, que operan en grupo para enrollar un filamento de fibra de vidrio con el fin de construir estructuras tubulares con una gran resistencia. Uno de los objetivos principales del grupo de investigación del MIT es que los bots trabajen en ambientes extremos y en zonas donde se hayan producido desastres naturales.
Fueron diseñados como una plataforma con capacidad de diseñar y fabricar de forma digital estructuras a gran escala y con una magnífica resolución espacial, siendo capaces de ajustar sobre la marcha la composición del material de éstas a partir de la información recopilada sobre el entorno en el que se esté edificando. Además, es posible construirlas en paralelo y entretejerlas para producir nuevas estructuras habitables en un tiempo más reducido.


Los Fiberbots gozan de capacidad de desplazamiento y están equipados de sensores para controlar el largo y la curvatura de cada tubo individual siguiendo unos patrones determinados por un diseño de protocolo específico que se ajusta a las condiciones ambientales del lugar.
Cada Fiberbot consiste en un brazo flexible apoyado sobre una base monitorizada y conectado a un tanque en el que se encuentra la fibra y resina. De este modo, cogen el material de dicho tanque con el brazo y lo mezclan en sus inyectores, dando lugar a un filamento de fibra de vidrio que es enrollado por el brazo alrededor del propio sistema del Fiberbot. A continuación, solidifica el filamento con un haz de luz ultravioleta y lo mueve con unas ruedas impulsadas mediante un pequeño motor eléctrico para realizar la construcción.

Cabe destacar que permiten la fabricación digital de materiales estructurales, dando lugar a productos con un tamaño superior al suyo y ofreciendo nuevos procesos de fabricación, como la impresión de forma libre y el tejido robótico. Además, al estar dotados de un funcionamiento cooperativo, tienen la capacidad de volverse cada vez más receptivos y adaptables a las condiciones ambientales. 
Los investigadores a cargo de éste proyecto crearon 16 robots y la plataforma de diseño que los controla dentro del propio MIT, con una alta capacidad autónoma y con la facultad de poder construir estructuras de hasta 4,5 metros de alto. Éstos han sido capaces de construir una estructura al aire libre dentro del campus del MIT durante los duros meses de invierno en Massachusetts, tratando de demostrar con esto el gran potencial que presenta esta nueva tecnología para crear estructuras en ambientes de difícil acceso y con unas condiciones meteorológicas adversas. 



martes, 26 de diciembre de 2017

KUKA adquiere Visual Components especialista en simulación 3D

KUKA adquiere Visual Components y define el siguiente nivel en automatización inteligente apostando por la simulación 3D de procesos

KUKA adquiere Visual Components especialista en simulación 3D 

Visual Components se ha especializado en soluciones de software para simulación 3D en la planificación de fábricas. Esta simulación debe agregarse a la cartera de productos de KUKA y es un componente importante cuando se trata de diseñar la fábrica del futuro.
El software de Visual Components se utiliza en todo el mundo para importantes procesos de planificación y toma de decisiones. Con sus productos fáciles de usar y su arquitectura abierta, la empresa con sede en Finlandia establece estándares en la visualización y simulación de procesos de producción completos.
"La simulación 3D es un elemento importante en el diseño de la fábrica del futuro", dijo el Dr. Till Reuter, CEO de KUKA AG. "Visual Components ofrece soluciones innovadoras en este campo".
Para KUKA, la herramienta de simulación es un hito importante con un gran potencial de soluciones en el ecosistema de simulación de KUKA. Después de todo, la simulación es uno de los elementos clave para las innovaciones tecnológicas, como la inteligencia artificial, la realidad virtual y aumentada, la tecnología en la nube y el Internet de las cosas.
"Visual Components y KUKA han trabajado juntos con éxito durante muchos años", explicó Juha Renfors, CEO y fundadora de Visual Components. "Hemos encontrado un socio fuerte y confiable para el crecimiento internacional continuo".

Fuente: infoplc.net

martes, 6 de diciembre de 2016

El papel del factor humano en el futuro de la fabricación


"Human Factors" (ergonomía) proporcionan un enfoque científico 
para el diseño centrado en el ser humano.


La industria de la fabricación siempre ha progresado, y en ocasiones se ha revolucionado a sí misma, a través del desarrollo y aplicación de nuevas tecnologías. Hoy en día, tal vez más que nunca, es el enfoque principal para la actual Fabricación 4.0, la cual conduce hacia la digitalización y automatización inteligente de las fábricas.

Sin embargo, un aspecto clave para lograr el diseño de estas nuevas tecnologías, y que realmente desempeñe un papel central de los éxitos futuros, es el modo de comprender y asimilar el impacto que realiza sobre el operador humano y su mano de obra.

Factor humano y tecnología

Dado que los sistemas de producción implican niveles crecientes de automatización, informática, robótica, etc., es importante recordar que las habilidades humanas seguirán siendo esenciales en numerosas tareas, haciendo que el matrimonio entre humano y máquina sea crucial para lograr el éxito.

Por lo tanto, los factores humanos desempeñan un papel esencial en el futuro de la industria de la fabricación; es necesario que se comprenda cómo diseñar y operar las funciones tanto humanas como tecnológicas.

"Human Factors" (ergonomía) proporciona un enfoque científico al diseño centrado en el ser humano, el cual aplica principios fisiológicos y psicológicos para optimizar el equilibrio entre la fuerza y limitaciones humanas. Tradicionalmente se trata de un aspecto limitado, dada su complejidad, en la parte de diseño de ingeniería.

Mientras que la tecnología tiene la capacidad de incrementar la productividad y reducir costes, es el factor humano lo que nos permitirá una total integración de SCM (cadenas de suministro), la cual se traduce en la diferenciación de la empresa. Marcas como Rolls-Royce, BAE Systems y el Advanced Manufacturing Research Center (AMRC) presenta una creciente necesidad de incorporar factor humano dentro del proceso de diseño de fabricación.

Desarrollo de robots industriales para colaborar con mano de obra humana.

La robótica industrial es una de las principales tecnologías que se están desarrollando para futuros sistemas de fabricación y, por lo tanto, un buen ejemplo de la importante función de los factores humanos en el diseño y la implantación.

La aplicación de factores humanos en las actividades de diseño es vital para garantizar la creación de robots, los cuales puedan trabajar e interaccionar de forma eficiente con las personas. Por ejemplo, los humanos poseen estaturas y fisonomía distintas y, a diferencia de las máquinas, aportan altos niveles de impredecibilidad en sus respuestas y comportamiento.

La variabilidad human ha sido un problema tradicional para el diseño de sistemas de fabricación, pero la tendencia progresiva  para una mano de obra más flexible significa que la diferencia entre operador y sus capacidades es considerada más valiosa en sistemas que requieren cambios frecuentes de productos.

En términos de implementación, los factores humanos ayudan en el diseño de iniciación de la mano de obra, entrenando al operador, así como otras estrategias, las cuales mejorarán la contratación de personal.

La aceptación de los trabajadores es siempre crítica para el éxito de la adopción de nuevas tecnologías, de modo que si nos enfrentamos a la perspectiva de instalar la automatización, la cual requiere grandes niveles de comunicación y colaboración entre el operario humano.

Preparar al trabajador para el futuro puesto de trabajo.

Inevitablemente, esto significa que los futuros lugares de trabajo en la industria van a ser muy diferentes, siendo muy importante considerar las implicaciones para realizar el diseño y la implantación. 

Aunque se espera que la mano de obra futura sea más móvil, también es importante considerar cómo preparar a los trabajadores actuales que serán llamados a adaptar sus tareas, técnicas, procesos y cultura.

"Human Factor" es el enfoque más apropiado para reconstruir y mejorar las destrezas manuales y cognitivas, las cuales permitan preparar a los trabajadores para los entornos de trabajo variables y para las nuevas demandas de tareas en los sistemas de producción futuros.

Para lograr el éxito de los nuevos sistemas, debemos asegurar, no sólo la capacidad del trabajador, sino que desse trabajar con ello. 





domingo, 6 de noviembre de 2016

Crean dos robots agricultores para la vigilancia de invernaderos


El Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), junto con investigadores del Centro de Automática y Robótica, ha desarrollado un equipo de robots aéreo y terrestre encargados de vigilar los invernaderos. El trabajo conjunto ayudará a mejorar la productividad de este tipo de explotaciones agrícolas.


En las imágenes anteriores se muestran los robots desarrollados.

La información que recogen ambos dispositivos sobre el invernadero permite conocer en todo momento las condiciones de los cultivos y detectar problemas antes de que sea demasiado tarde, ya que cualquier desequilibrio en estas variables puede causar estragos que van desde la caída de la productividad hasta la pérdida de la cosecha.

El estudio que ha llevado a cabo un equipo de investigadores del grupo RobCib, ha señalado que el robot terrestre aporta robustez, autonomía y tolerancia a fallos, ya que puede recorrer los pasillos del invernadero cargando con su compañero durante cinco horas. Por su parte, según han indicado sus creadores, el robot aéreo aporta agilidad y velocidad, ya que es capaz de intervenir en momentos precisos, accediendo a zonas difíciles y tomando medidas a diferentes alturas. Todo esto ha sido probado con éxito en las simulaciones y trabajos de campo realizados en un invernadero experimental de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería Agronómica, Alimentaria y de Biosistemas de la UPM.

El funcionamiento es el siguiente:

Primero, el robot terrestre recorre los pasillos del invernadero controlado con un mando para generar un mapa. A continuación, este robot realiza su ruta en el invernadero de manera autónoma y va tomando medidas de temperatura, humedad, iluminación y concentración de dióxido de carbono.

Así, cuando el robot terrestre encuentra un obstáculo que impide su avance o detecta una medición anómala, el robot aéreo despega, realiza una ruta para evitar el obstáculo o investigar las causas de la anomalía y vuelve a aterrizar sobre el robot terrestre.

Este trabajo, que ha sido publicado recientemente en la revista Sensors, continúa con una de las líneas de investigación del RobCib, la aplicación de robots en la agricultura bajo plásticos. Los próximos objetivos son, en opinión de los investigadores, “lograr que el equipo opere de forma continuada en un invernadero productivo y comparar su rendimiento con el de otras alternativas como las redes de sensores”. Ahora los principales retos tienen que ver con la autonomía del sistema formado por los robots y la navegación autónoma del robot aéreo en el invernadero pero, en cualquier caso, los robots ya se están haciendo un hueco en los invernaderos.

Vídeo que muestra el funcionamiento de los robots.

Enlaces:






sábado, 15 de octubre de 2016

Robots fabricados por impresión 3D con piel amortiguadora de golpes.

Cualquiera que haya visto videos de drones volando peligrosamente o de algunas competiciones en las que los robotistas hacen luchar a sus robots sabe cuán probable es que estas máquinas sufran graves desperfectos, y a menudo ello es así debido a que no tienen el acolchamiento adecuado para protegerse.

Unos investigadores del Laboratorio de Ciencias de la Computación e Inteligencia Artificial (CSAIL), adscrito al Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT), en Cambridge, Estados Unidos, han ideado un nuevo método para imprimir en 3D materiales blandos que doten de mayor protección contra golpes a los robots y sin que estos pierdan precisión en sus movimientos. La nueva técnica se podría emplear para aumentar la durabilidad no solo de drones y otros robots sino también de teléfonos móviles, zapatos, cascos y muchos otros objetos expuestos a impactos o al menos tensiones estructurales fuertes.

Una de las potenciales aplicaciones de la nueva técnica en el campo de la robótica es extender la vida útil de los drones para entregas, como los que están siendo desarrollados por Amazon y Google.

El nuevo producto, descrito como "material viscoelástico programable" (PVM, por sus siglas en inglés) se logra mediante la técnica desarrollada en el CSAIL, la cual permite a los usuarios programar todas y cada una de las partes de un objeto impreso en 3D con los niveles exactos de rigidez y elasticidad que quieran, dependiendo de la función que deba tener cada parte.

Las pieles amortiguadoras no solo protegen a los robots con los que se han hecho pruebas en el CSAIL, sino que facilitan a algunos el realizar aterrizajes de manera más precisa.







Por ejemplo, después de imprimir en 3D un robot cúbico que se mueve rebotando, los investigadores lo dotaron con “pieles” amortiguadoras que suavizan muchísimo sus impactos.

Esa reducción marca la diferencia a la hora de procurar evitar que un rotor se desprenda de un dron o que un sensor se rompa cuando golpee el suelo. Las pieles también permiten que los robots de ciertos tipos aterricen con una precisión casi cuatro veces mayor, lo que sugiere que se podrían usar amortiguadores similares para ayudar a ampliar la vida útil de los citados drones de entrega de productos.

El trabajo de investigación y desarrollo lo ha realizado el equipo de Robert MacCurdy, Jeffrey Lipton y Shuguang Li, del MIT, con supervisión de Daniela Rus, directora del CSAIL.




viernes, 14 de octubre de 2016

“OCTOBOT” El primer robot blando controlado por fluidos y producido por impresión 3D.

Un equipo de investigadores de la Universidad de Harvard ha fabricado el primer robot totalmente autónomo sin presencia de cables ni sistema de control electrónico y de material blando, todo ello controlado únicamente por microfluidos. 




Ilustración del Octobot realizado por R Truby, M Wehner, l Sanders y la Universidad de Harvard.

Este pequeño robot producido por impresión 3D, este ingenio con forma de pulpo y apodado Octobot, podría allanar el camino para una nueva generación de máquinas autónomas fabricadas en materiales completamente blandos y que interactúen de forma distinta con los seres humanos. Los resultados del trabajo se publicaron en la revista Nature.

Tal y como narra el equipo investigador, la mayor dificultad que tuvieron, fue la de sustituir los componentes rígidos por sistemas blandos que resultasen similares y después juntarlos todos. “Nuestra investigación demuestra que si se pueden fabricar los componentes de un robot simple con materiales blandos, también se pueden hacer para diseños más complejos”, explica Robert Wood, uno de los directores del proyecto.

Otra dificultad añadida tal y como explica Sinc Ryan Truby, científico del Wyss Institute for Biologically Inspired Engineering de Harvard y uno de los autores, “muchos grupos de investigación de todo el mundo están interesados en la creación de robots hechos de materiales blandos, pero estos sistemas todavía requerían fuentes de energía y electrónica convencionales que dificultaban su desarrollo y sus posibles aplicaciones”.

Además añade Sinc Ryan Truby que resolvieron este reto “mediante el uso combinado de un combustible peróxido de hidrógeno y un circuito lógico de microfluidos, que permitió hacer un robot blando autónomo sin necesidad de recurrir a las fuentes de energía ni a los sistemas electrónicos típicos”. De tal forma que, el octobot, similar a un pulpo, tiene una base neumática, es decir, que es alimentado por gas a presión. Una reacción en el interior del robot transforma una pequeña cantidad de combustible líquido (peróxido de hidrógeno) en una gran cantidad de gas, que desemboca en los brazos del robot y los infla como un globo.

Esquema ilustrativo de las partes del Octobot.


Ilustración que muestra la distribución de las válvulas de retención y conmutación en el sistema.



Ilustración que muestra en la parte superior los elementos principales que permite el funcionamiento del Octobot y en la parte inferior una analogía con un esquema eléctrico.



Video del funcionamiento del Octobot.

El ingeniero indica que en la fabricación de Octobot se ha usado una mezcla de litografía blanda, piezas de fundición, y una nueva técnica de impresión 3D embebida llamada EMB3D.

“En total –añade– hemos utilizado tres tipos diferentes de materiales para hacer el robot: PDMS, un caucho de silicona común; un gel al que llamamos ’tinta fugitiva’, usada para imprimir las redes actuadoras del dispositivo, y reservorios de combustible. También hemos incluido una tinta catalítica que transporta partículas de platino que se convierten en catalizadores para la descomposición de combustible”.

La actual versión de Octobot tiene una autonomía de 10 minutos. “Sin embargo, nuestra estrategia de diseño nos permitirá en el futuro que estos robots funcionen con duraciones mucho más amplias, prácticamente del tiempo que se desee”.

Respecto a las aplicaciones, Truby destaca que este tipo de robots blandos son más seguros y adecuados en aplicaciones que incluyan una interfaz entre máquinas y humanos. "Podrán ser usados en biomedicina y en tecnología wearable".

domingo, 3 de enero de 2016

Los chinos temen por primera vez que los robots les quiten el trabajo

El imaginario colectivo occidental atribuye a las fábricas chinas características poco atractivas. Son un lugar atestado de gente que se deja las pestañas durante jornadas interminables en lo que sea que estén haciendo, desde osos de peluche hasta productos electrónicos, y que recibe por ello un sueldo mísero. Los trabajadores llevan a cabo su labor con maquinaria obsoleta y en condiciones de seguridad e higiene lamentables. Todo para que el mundo occidental pueda beneficiarse de productos baratos (y generalmente de dudosa calidad) cuyo beneficio queda exclusivamente en el bolsillo de los empresarios.

El país ya es el hogar de un 25% de todos los robots industriales del mundo, y su número se ha disparado un 53% en los últimos dos años

Es hora de actualizar esta extendida imagen que representa a una China en rápida extinción. No en vano, el gigante asiático es ya el segundo país del mundo que más invierte en I+D, y aspira a convertirse en una potencia mundial en sectores tan diferentes como el de los trenes de alta velocidad o las telecomunicaciones. De hecho, empresas que hace una década apenas tenían presencia en nuestro mercado, como Huawei o ZTE, confían ahora en llevar la voz cantante en el despliegue de las redes 5G por todo el mundo.

No es una revolución que se ciña exclusivamente a la alta tecnología. Las manufacturas de menor valor añadido también se han sumado a la vanguardia, y diferentes empresarios españoles reconocen que la maquinaria con la que cuentan muchas empresas chinas de los sectores textil e industrial es incluso más avanzada que la de sus homólogas europeas.

Fábrica de Great Wall en Baoding. (Zigor Aldama)

Un buen ejemplo de ello es Antex, fabricante de lencería para diferentes marcas locales y extranjeras. Sus instalaciones en las afueras de la ciudad costera de Hangzhou están impolutas, y, aunque las largas filas de trabajadores con la mirada concentrada en bragas y sujetadores sí que encajan en la idea preconcebida de fábrica china, una inspección detallada demuestra un importante aumento de la automatización de muchos procesos.

La razón la explica con claridad su presidente, Qian An Hua: “La mano de obra en China es cada vez más cara. El sueldo mínimo se actualiza una media del 10% anual, y los salarios medios crecen incluso por encima. Antes no resultaba rentable invertir en maquinaria porque los trabajadores cobraban poco, pero eso ha acabado porque la tecnología es cada vez más asequible y el empleo cada vez más caro”. Qian afirma que el costo por empleado (incluidas cuotas de seguridad social) se ha multiplicado por tres en la última década, mientras que el margen de beneficio ha caído casi un 40%.

El Gobierno está impulsando un sistema económico basado en el consumo interno, cada vez más alejado del motor que suponen las exportaciones

Antex, como muchas otras firmas de un sector al que afectan mucho el aumento de los costos de producción y la fortaleza de la divisa china, ha decidido introducir nueva maquinaria que automatiza procesos antes realizados a mano. “Básicamente son robots que nos blindan ante este constante aumento del precio de la mano de obra”, sentencia Qian.

El avance de las máquinas es imparable. Incluso grandes multinacionales como Adidas han decidido invertir enormes sumas de dinero en la creación de fábricas totalmente automatizadas. La marca de ropa deportiva ha denominado su proyecto piloto 'speedfactory', y en él los humanos apenas tienen espacio. Quizá por eso la primera fábrica de este tipo estará operativa el año que viene en el país de origen de la empresa, Alemania, y no en China o Vietnam como se ha hecho habitual entre las compañías que han deslocalizado su producción.

Los robots cuestan lo mismo en cualquier parte del mundo, pero la legislación europea proporciona un marco mucho más propicio en disputas laborales y en protección de la propiedad intelectual. El plan es implantar estas nuevas instalaciones productivas en Estados Unidos para estar más cerca del consumidor final y ahorrar en logística.
Fábrica de Gestamp en Kunshan. (Zigor Aldama)

Más sorprendente aún resulta el megalómano plan de Foxconn, subcontrata de gigantes como Apple o Xiaomi, que desde 2011 ha introducido nada menos que un millón de robots en sus líneas de montaje. Ahora ya opera una fábrica totalmente automatizada en la ciudad de Chengdu, y su objetivo es dejar un 70% de los procesos en manos de las máquinas para 2017. “Los robots no están pensados para reemplazar el trabajo manual, pero sí nos permiten reestructurar nuestros recursos humanos”, dijo el año pasado su fundador Terry Guo.

La mano de obra en China es cada vez más cara. El sueldo mínimo se actualiza una media del 10% anual, y los salarios medios crecen incluso por encima

Además, los empleados de aleaciones metálicas tienen una ventaja importante sobre los de carne y hueso: no se quejan. Foxconn ha sufrido graves crisis de imagen por las pésimas condiciones de sus empleados, que se han traducido en sonadas huelgas y en la trágica epidemia de suicidios que vivió hace unos años. Teniendo en cuenta que la multinacional taiwanesa emplea a más de un millón de personas, la mayoría en China, es evidente que, por mucho que Guo diga lo contrario la adopción de procesos automatizados va a tener un impacto importante en el empleo.

En esta nueva revolución industrial los trabajadores chinos salen mal parados. El país ya es el hogar de un 25% de todos los robots industriales del mundo, y su número se ha disparado un 53% en los últimos dos años. Según la Federación Internacional de Robótica, China será el país con mayor número de robots en sólo dos años. Para quien visita regularmente todo tipo de fábricas, es un cambio que ya salta a la vista. Y que puede provocar importantes problemas sociales. Según el China Labour Bulletin, una ONG con base en Hong Kong, las disputas laborales se duplicaron el año pasado, en gran medida por el cierre y la reestructuración de empresas en el corazón manufacturero del sureste del país.
Fábrica de Antex en Guangzhou. (Zigor Aldama)

También existen dos importantes elementos sociales que van a marcar el futuro rumbo de las manufacturas en China: el primero está relacionado con la caída de la natalidad, en gran parte fruto de la ley del hijo único -vigente hasta este año-, que resultará en una reducción de la población activa del país en el futuro más próximo; el segundo tiene que ver con el espectacular aumento del número de jóvenes que acceden a la universidad, un hecho que se traduce en un sustancial incremento del número de trabajadores bien formados que, sin embargo, ven erosionadas sus oportunidades laborales por el aumento de la competencia y la saturación del mercado.

Hay quienes consideran que este escenario es, a medio y largo plazo, muy positivo para la sociedad china, con robots o sin ellos. “El Gobierno está impulsando un sistema económico basado en el consumo interno, cada vez más alejado del motor que suponen las exportaciones. Su objetivo es que del crecimiento se beneficie más gente, porque una economía con más consumo es también una economía que distribuye mejor la riqueza”, explica Pedro Nueno, presidente de la China-Europe Business School (CEIBS) de Shanghái.

Muchos chinos se hacen una pregunta que hace una década ya se plantearon los trabajadores del mundo desarrollado con los chinos como protagonistas: ¿Nos quitarán los robots el trabajo? “Las empresas siempre buscarán el modelo de producción más barato y estable”, responde Qian sin ambages.