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jueves, 19 de diciembre de 2019

Aconity3D y sus impresoras 3D de metal a medida.


Aconity3D, un fabricante de máquinas de Aquisgrán, ciudad alemana muy cerca de los Países Bajos, y cuna de la impresión 3D de metal, que ofrece soluciones a los diversos de manufactura que los fabricantes pueden enfrentar. La compañía desarrolla máquinas para la producción en serie que destacan por su aspecto modular: se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del usuario. Gracias a un configurador en línea, el cliente puede elegir varias opciones y funciones para integrarse directamente en la impresora 3D.
La fabricación aditiva de metal se considera uno de los sectores de más rápido crecimiento del mercado en los últimos años. Una tendencia que ha sido confirmada por varios estudios, incluido el informe Wohlers 2018. La tecnología ofrece una multitud de nuevas posibilidades, especialmente en la industria, donde ahora es posible diseñar piezas personalizadas complejas que cumplan con los requisitos muchos sectores. Las aplicaciones específicas del cliente son cada vez más importantes, por eso Aconity3D ofrece soluciones a medida.
Aconity3D
Con la ayuda del configurador de máquinas en línea, las impresoras AconityMINI, AconityMIDI y AconityONE pueden personalizarse de manera flexible de acuerdo con los requisitos específicos del clientes, al igual que un configurador de automóvil. Las diferencias entre las máquinas se relacionan principalmente con el tamaño de la cama de impresión y el número de láseres utilizados. Las tres versiones están destinadas a sectores industriales, con la versión MINI como modelo para principiantes, la variante MIDI como híbrido, que también se puede utilizar en I + D, y la versión ONE como máquina profesional para la producción de piezas funcionales terminadas.

Tecnología y materiales dominados por Aconity3D

La fusión láser de lecho de polvo ofrece nuevas posibilidades en términos de producción de piezas metálicas complejas y resistentes. Esta tecnología es particularmente adecuada para diversas aplicaciones, como la producción de modelos dentales, componentes automotrices o repuestos. Sin embargo, el espectro de materiales todavía es muy limitado.
Si observamos los materiales con precisión, notamos que Aconity3D ofrece otros, además de metales comunes como aluminio, titanio, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel y cromo-cobalto. Esto es posible, por ejemplo, mediante la adición de un módulo especial de precalentamiento para el tratamiento de materiales que se consideran no soldables. Puede calentar la bandeja hasta una temperatura de 800ºC (o hasta 1200 °C para la AconityMIDI). La ventaja de este módulo radica principalmente en la reducción de tensiones residuales, lo que resulta en menos grietas y distorsiones en la parte final. En última instancia, se pueden utilizar materiales como aceros para herramientas, aluminuros de titanio, metales duros y aleaciones a base de níquel, creando nuevas aplicaciones.

Un sistema modular para fabricantes

Aconity3D ofrece 16 módulos clásicos en total para sus máquinas flexibles. Existe la opción de precalentamiento, pero también podemos mencionar la cámara de procesamiento separada, el módulo para aspirar el exceso de polvo, los sistemas de láser múltiple para aumentar la productividad, etc. Los módulos de monitoreo también están disponibles, utilizando pirometría o una cámara de alta velocidad. Las fallas de impresión se pueden identificar rápidamente, asegurando una mejor estabilidad del proceso de fabricación y la calidad de la pieza.
Además de estos módulos estandarizados, Aconity ofrece soluciones personalizadas, es decir, módulos adaptados a las necesidades del cliente. Un ejemplo sería la posibilidad de cambiar la longitud de onda del láser para obtener una fuente de láser verde para procesar cobre puro.
Aconity3D también ofrece un servicio de asesoramiento para todos sus clientes, conscientes de la complejidad del proceso de fabricación desarrollado. La compañía alemana se posiciona como un socio de innovación, apoyando al usuario a lo largo de la cadena de valor de fabricación aditiva. El Dr. Yves Hagedorn, CEO de Aconity3D concluye: «En Aconity3D, entendemos que el uso industrial de la fabricación aditiva requiere un enfoque holístico. Por esta razón, además del desarrollo de capacidades de producción, también ofrecemos servicios de consultoría y prueba para una calificación completa del proceso «.


lunes, 13 de noviembre de 2017

El CIM de la UPC presenta su nueva imagen corporativa



El CIM de la UPC, conocido hasta la fecha presente con la denominación Fundación CIM o Centro CIM, presenta su nueva imagen corporativa. En los últimos años, su crecimiento ha sido muy significativo en cuanto transferencia tecnológica, investigación y formación. Así, el CIM de la UPC —denominación bajo la cual pasa a ser conocido— dispone además de un nuevo logotipo, que le vincula de manera inequívoca con el grupo de instituciones de la Universitat Politècnica de Catalunya (Grupo UPC), de la que forma parte. El logotipo logotipo expresa los valores claves de Colectivo, Ingenio, 3D y Fabricación.
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Nuevo logo del CIM de la UPC
“En un momento de turbulencias, tanto a nivel global como local, —declara su director general, Felip Fenollosa—, la primera universidad tecnológica de carácter público del país y referente a nivel internacional, dispone del CIM de la UPC como una herramienta para poder hacer transferencia tecnológica en un ámbito clave: la Fabricación Avanzada. En este instituto tecnológico, conceptos abstractos como Industria 4.0, Fabricación Aditiva, Diseño e Ingeniería Asistida por Ordenador, BIM, Lean Manufacturing, etc., se transforman en cosas tangibles que tienen utilidad para los profesionales y las empresas que tienen que innovar, si quieren ser competitivos en un mercado global''. Y añade: “Los proyectos de futuro del CIM de la UPC no son otros que seguir siendo una herramienta útil a su entorno industrial, proyectando la universidad a la que pertenece. En un plano más concreto, las líneas de actividades continuarán su impulso: nuevos programas formativos, potenciación de los servicios tecnológicos, búsqueda de inversores para escalar el proyecto de impresoras 3D de sobremesa, etc.''.
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Felip Fenollosa, director general del CIM de la UPC


jueves, 10 de noviembre de 2016

IMPRESORA 3D CAPAZ DE CONSTRUIR Y AMUEBLAR CASAS


Crear una nueva forma de vida y una nueva visión económica. Esa es la razón de ser del proyecto iniciado por la empresa italiana Wasp: diseñar una gran impresora 3D capaz de fabricar una casa y todo lo que hay en ella. Massimo Moretti, director general de la compañía, ha explicado cómo es posible construir una vivienda únicamente con un ordenador, tierra, paja y agua.


Su ‘Maker Economy Starter Kit’ es fácilmente transportable a cualquier parte del mundo en un contenedor marítimo. Además de una gigantesca impresora capaz de construir casas, incluye varias de menor tamaño destinadas a la fabricación de mobiliario.
Una de las impresoras de menor tamaño es la nueva DeltaWASP Pellet, una impresora 3D que usa plástico en pellet como material fuente.


Con esta impresora 3D, Wasp da un paso más en su idea de poder fabricar objetos comunes de forma autónoma. Como muestra han fabricado unas originales sillas en plástico azul que permiten personalizar el diseño a nuestro gusto.


En Wasp trabajan desde hace tiempo en la idea de hacer objetos grandes por impresión 3D, de hecho ya tienen una máquina de 12 metros de altura para un proyecto de construcción por impresión 3D. En este caso, la DeltaWASP Pellet permite hacer objetos comunes como sillas, mesas, cajas, etc.

Entre los posibles usos destacan las situaciones de emergencia y reconstrucción en grandes catástrofes, pero también los campos de refugiados y las comunidades rurales o aisladas carentes de un tejido económico e industrial.

“Hemos dedicado tres años al diseño de la primera impresora”, ha explicado Moretti. Reconoce que no ha sido fácil porque, sin grandes inversores, “nos hemos visto obligados a autofinanciar el proyecto vendiendo impresoras pequeñas que son una copia en escala de la impresora grande”.

De hecho, hasta 2016 no han podido poner en marcha la primera construcción. “Necesitábamos encontrar el terreno, obtener los permisos necesarios… ahora que lo hemos logrado, estamos empezando a diseñar máquinas que permitan imprimir mobiliario”, asegura el empresario, que prevé que esta novedosa forma de construcción pronto se extenderá a nivel mundial.



miércoles, 9 de noviembre de 2016

XJET LANZARÁ LA PRIMERA IMPRESORA 3D DE INYECCIÓN DE METAL LÍQUIDO.



XJet, la empresa israelí anunció que comenzará a comercializar su sistema de inyección de tinta de metal, la primera tecnología de su clase que utiliza metales líquidos para la impresión.

La nueva máquina de la empresa utiliza una técnica de NanoParticle Jetting, que puede reducir costos y tiempos en la impresión avanzada de metal. Para imprimir usa una tinta fluida que contiene nanopartículas metálicas que se inyectan sobre la bandeja de construcción y se acumulan en capas de manera convencional. A partir de este primer paso el fluido se evapora debido a las altas temperaturas de la cámara de construcción, dejando únicamente la parte metálica sólida. Es un proceso mucho más limpio que la impresión SLS, que utiliza una fuente láser para unir gránulos de polvo.

Vídeo con el proceso de impresión de la nueva máquina de XJet:

 
De acuerdo a declaraciones de XJet la impresora proporciona mayor consistencia en la estructura metálica y mantienen que su proceso ofrece mayor libertad a la hora de diseñar, además de permitir paredes y detalles más finos. Las estructuras de soporte se crean con un metal diferente, así después sólo es cuestión de separar metales manualmente.

“Actualmente estamos presenciando cómo la fabricación de aditivos está interrumpiendo modelos de negocio enteros”, dijo Yair Shamir, presidente de XJet. “Aún más con la tecnología NanoParticle Jetting de XJet, la industria manufacturera va a dar pasos gigantescos, dando a las empresas una verdadera ventaja competitiva. Su tecnología revolucionaria produce geometrías complejas con detalles intrincados, y con perfecta metalurgia. Esto no tiene precedentes. Es emocionante formar parte del viaje de XJet y dar paso a este enfoque revolucionario en la fabricación aditiva”.

Objeto creado con la tecnología de nanopartículas de metal.

La nueva máquina de XJet lleva la fabricación aditiva a otro nivel, cambiando totalmente la linea de producción que existe hasta ahora.


Fuente:
http://www.3dnatives.com/es/xjet-impresora-3d-metal-02112016/

Para más información:
http://www.xjet3d.com/news-4.html



sábado, 15 de octubre de 2016

Food Ink, restaurante de comida impresa en 3D que puede llegar a tu ciudad

La tecnología de las impresoras 3D se ha abierto camino a pasos agigantados en ámbitos como el de la medicina, el arte o el ocio. Esta variedad de posibilidades se debe, en parte, a la capacidad que tiene dicha tecnología de utilizar diferentes materiales a la hora de realizar las impresiones.

A día de hoy, las novedades que aporta este invento se amplían con la apertura del primer restaurante que ofrece comida “fabricada” con impresoras 3D.

La empresa holandesa Byflow lanzó hace unos meses su impresora Focus 3D, capaz de imprimir múltiples materiales, entre ellos comida. Este desarrollo les permitió crear Food Ink el primer restaurante de comida impresa en 3D que ha anunciado su gira mundial.
La Focus 3D es una impresora multimaterial que puede imprimir materiales viscosos como arcilla, cerámica, silicio y, por supuesto alimentos, incluyendo hummus, carne, queso de cabra, masa de pizza y chocolate. Esta innovadora máquina le permitió a Byflow comenzar el proyecto del restaurante, con la ayuda de  varios expertos en el campo alimenticio. Las impresoras 3D de alimentos permiten diseñar la forma que se quiere dar a los platos.

Se trata de un nuevo concepto de restaurante deambulante o “pop-up” que dará la vuelta al mundo. Después de su éxito el pasado abril en Países Bajos, ahora Londres ofrece a sus clientes esta increíble experiencia a pesar de que no todo el mundo se lo puede permitir, ya que su precio ronda las 225 libras. Próximamente, Food Ink hará una gira mundial pasando por lugares como Berlín, París, Barcelona, Tokio o Sidney.