La industria ajustada 4.0 puede reducir los costes del sector hasta un 40%

El sistema de fabricación consistente en crear el mayor valor para un producto ajustando y optimizando los recursos empleados para ello, evitando así la sobreproducción y el desperdicio de productos, reduciendo costes y tiempo de producción y mejorando la calidad es conocido como “lean management” o producción ajustada.

La “industria 4.0” es la unión de una serie de tecnologías digitales disruptivas en los procesos de fabricación digital (aditiva, robótica, realidad aumentada, analítica de datos…). Las empresas que adoptan con éxito este tipo de industria reducirán sus costes en hasta un 40% en unos 5-10 años, obteniéndose estos ahorros principalmente en la mejora de los procesos en las plantas de fabricación.

La interconexión entre elementos permite interactuar y analizar datos para predecir errores, así como reconfigurar procesos y adaptarse a los cambios, consiguiendo así unos mayores rendimientos operativos debido a las sinergias altamente efectivas producidas. Este método está siendo adoptado de forma sistemática por un número cada vez más elevado de empresas industriales.

Figura 1 - Áreas de la Industria 4.0

Un informe de la consultora norteamericana BCG analiza las ventajas de aplicar este sistema de fabricación, examinando ciertos casos concretos y ofreciendo ciertas pautas para que la implantación sea con éxito. Los resultados más importantes son la falta de conocimiento de ciertas industrial para implementar estas alternativas, pero son conscientes de la necesidad de esta actualización.

Como conclusión, la soluciones de la “lean industry 4.0” aportan ventajas en varios aspectos que impulsan la flexibilidad, introduciendo cambios de forma más eficiente; la productividad, con el uso de algoritmos que mejoran el mantenimiento autónomo; la velocidad, controlando en tiempo real la planificación de los tiempo de producción; la calidad, a través de procesos de autocontrol y detección de fallos; y la seguridad, mediante uso de sensores y formación basada en realidad virtual que introduce mejoras en las condiciones de trabajo en la fabricación. Por lo anterior, es crítico que una empresa defina su estrategia mediante una hoja de ruta y asegure su cumplimiento.

Un laboratorio de ideas para la Industria 4.0

Un laboratorio de ideas para la Industria 4.0

Empleando la realidad virtual y aumentada a un proceso de montaje y fabricación en el sector aeronáutico se han logrado eficiencias de hasta el 500%, y, lo que es aún más relevante, con cero defectos. Esto significa que los operarios eran capaces de ver las instrucciones de su trabajo en una proyección en gafas inteligentes y, gracias a ello, realizan de una manera más eficaz la tarea.

El managing director y responsable de Industria 4.0 de Accenture en España, Carlos Gallego, afirma que “No inventamos las gafas, ni desarrollamos la tecnología que proyecta la información: lo que hacemos es identificar el caso de negocio, conceptualizar la solución técnica e integrar a todas las partes de la empresa”.

Esta tecnología que sirve como materia prima procede de diferentes fabricantes de software y hardware consolidados, pero también de proveedores del ámbito industrial que están diversificando su negocio, como pueden ser Siemens o General Electric. Junto a ellos, se incorporan “piezas específicas que suelen desarrollar las start up y que añaden un valor esencial o concreto”.

El trabajo en el ámbito de la Industria 4.0 gira en torno a los procesos core industriales, desde desarrollo de producto a manufacturing, postventa, mantenimiento o logística. Las colaboraciones entre Accenture y otras empresas surgen de diferentes maneras; algunas “tienen claro por qué quieren apostar en el ámbito digital y plantean un caso acotado y muy concreto”, mientras que en otros “preguntan cómo pueden mejorar determinados procesos”, comenta Carlos Gallego. Cuando eso sucede “hacemos con ellos un plan estratégico de digitalización industrial”.

Acertar con el ritmo de la digitalización es una cuestión crítica, ya que aún estamos en el inicio de una revolución. “La velocidad no la marca el desarrollo tecnológico, que va a un ritmo vertiginoso, sino la capacidad de las compañías de digerir la tecnología y tomar decisiones” resume Carlos Gallego.

El Digital Hub de Accenture colabora con unos 250 start up, que, con frecuencia, participan en proyectos transversales: “Somos capaces de aplicar innovaciones de un sector en otro. Por eso la idea de que sea abierto, para que se produzca esa permeabilidad. Si compartimentas operas en formato silo”.

Por lo tanto, esa es la visión clave. La integración de áreas de operaciones y tecnologías de la información “Tenemos clientes industriales en los que las responsabilidades en ambas áreas están disociadas. La compañía debe ser capaz de enganchar las tecnologías tradicionales y las emergentes a nivel de modelo operativo, es decir, gestionar el apartado tecnológico con una visión completa, desde la parte corporativa hasta la planta” concluye el directivo de Accenture.

1,7 MILLONES DE NUEVOS ROBOTS PARA TRANSFORMAR LAS FÁBRICAS EN 2020.

IFR (International Federation of Robotics), ha presentado su previsión de mercado de robótica industrial para 2020.

El mayor crecimiento actualmente se encuentra en Asia, con China en la cabeza como el mercado número uno del mundo. En las regiones de Asia y Australia se estima que las instalaciones de robots aumentarán en un 21% a lo largo de este 2017, mientras que en América se prevé un 16% y en Europa solamente un 8%.

Sin embargo, importantes impulsores de este desarrollo han afirmado que la adopción de robots es una respuesta a ciclos de negocio más rápidos y la necesidad de producir con una mayor flexibilidad adaptada a la demanda de los clientes en todos los sectores de fabricación.

Esta nueva generación de robots industriales tratará de allanar el camino a una nueva automatización cada vez más flexible.

Hablando, por tanto, de unidades, se estima que para 2020 el stock mundial de robots industriales operativos será de 3.053.000 unidades, siendo de menos de dos millones a finales de 2016.

De este incremento generalizado, se destaca que en China habrá un total de 950.300 robots industriales trabajando, mientras que en Europa será de 611.700, lo que muestra una diferencia abismal.

En cuanto al top 5 de mercados a nivel mundial, que representan un 74% del total de ventas, se encuentran, respectivamente, China, Corea del Sur, Japón, Estados Unidos y Alemania, habiendo ampliado China su posición de liderazgo a un 30% de la cuota total de mercado en 2016.

Corea del Sur es el segundo mercado más grande, debido a las inversiones de gran carácter en los sectores de la industria eléctrica y electrónica en robots, ya que disparó las ventas anuales. A pesar de ser el segundo mercado, Corea del Sur posee la mayor densidad de robots en el mundo, siendo de 630 por cada 10.000 empleados.

Una vez analizados los datos anteriores, se puede determinar la amplia relación que existe entre la cuota de mercado y el número de robots en las industrias disponibles, por lo que la tendencia futura será la fábrica inteligente. Por ello, la Industria 4.0 tomará cada vez más importancia, integrando robots en las redes de máquinas y sistemas de toda la fábrica una vez se superen diferentes obstáculos como la complejidad del sistema o la incompatibilidad de datos.

Actualmente, los fabricantes de robots están ya desarrollando y comercializando una nueva técnica en cuanto a optimización de parámetros, mediante la obtención de datos en tiempo real recopilados por sensores conectados a robots. De esta manera robots diferentes que estén realizando una misma tarea permiten recopilar estadísticas para dar con la mejor configuración en cada ámbito.

Por otro lado, en el campo de las pequeñas y medianas empresas que necesiten esta automatización, muchos fabricantes de robots están considerando el arrendamiento financiero, para acelerar así esta adopción por parte de pequeños fabricantes. Para ello, la simplificación es una tendencia necesaria, incorporando una interfaz sencilla que permita a operarios que no tengan formación en este campo entender el robot y dominarlo sin mucho esfuerzo.

A modo de conclusión, se ha demostrado de manera estadística la evolución que sufren los mercados gracias a la incorporación y fabricación cada vez más automatizada, lo que supone que las empresas que quieran competir a nivel mundial deben tener una infraestructura óptima en cuanto a proceso.

Fuente: INFOPLC.NET