La zaragozana planta de Gelsa de Placo, reconocida en el programa World Class Manufacturing

La planta de Gelsa de Ebro de Placo ha sido reconocida con la distinción ‘Plata’ en el programa World Class Manufacturing (WCM), tras ser sometida a una auditoría para evaluar la evolución de la fábrica en los últimos años. 

La auditoría ha sido realizada por dos expertos en la gestión industrial: Greg Bere, del equipo central de WCM de Yeso, y Martin Domville, jefe de planta de Kirkby Thore, en Reino Unido. Señalaron que constataron un claro progreso de los diferentes pilares de WCM y una muy buena evolución de la planta en los últimos años, así como una clara estrategia definida para los siguientes. Dicha evolución se ha visto reflejada del mismo modo en la puntuación, donde se ha pasado de 53 a 63 puntos en solo dos años.

Trabajadores de la planta celebrando el reconocimiento

Los auditores han destacado, entre otros aspectos, el “alto grado de seguridad” existente en la planta, así como la importancia de la innovación y la creación de nuevos productos con el objetivo de satisfacer las necesidades de los clientes, así como la “buena gestión y control del coste de toda la fábrica”.

Durante su visita, que se realizó los pasados 28 y 29 de noviembre, los auditores pudieron ver no solo el trabajo realizado en la panta durante los últimos años, sino el entusiasmo del equipo por la mejora continua. Ambos subrayaron el alto grado de implicación y compromiso de todos los trabajadores. “Gracias al esfuerzo y dedicación de todos ellos, ha sido posible conseguir este doble éxito: el gran salto en la puntuación (10 puntos desde la pasada auditoría) y la acreditación plata”, señalaron.

Con la nueva distinción de ‘Plata’, Placo aseguró que lidera el programa de excelencia operacional a nivel mundial, tanto en puntuación como en número de centros con acreditación ‘Plata’. Placo cuenta con cinco fábricas ‘Plata’ en sus filas, lo cual representa más de un 70% de los centros productivos del país.

FUENTE:
www.servimedia.es

Las "Respuestas 4.0" de Rittal: cómo se consigue una transformación digital

Bajo el lema "Respuestas 4.0", Rittal está presentado las últimas soluciones en la edición de este año de la feria de automatización SPS, que sec celebra en Núremberg, con el objetivo de facilitar la transición digital a los clientes: desde procesos de creación de valor digitalizados en la fabricación de armarios de control y de distribución, hasta productos y ofertas de servicios digitalizados, y aplicaciones para el procesamiento y el análisis inteligente de datos de producción industrial. Entre las novedades, cabe destacar Oncite, el primer Edge Data Center basado en inteligencia artificial, en tiempo real y con soberanía de datos para el futuro procesamiento de datos de producción industrial, desarrollado con las empresas German Edge Cloud, IoTOS y Bosch Connected Industry, y los nuevos armarios compactos y cajas pequeñas AX y KX.

"En el futuro, los beneficios económicos solo serán sostenibles si son capaces de mantener el ritmo de una integración digital completa de los productos, los procesos y los datos que generan", afirma el Dr. Karl-Ulrich Köhler, presidente de la junta directiva de Rittal.

Más fácil, más rápido y más preciso

Junto con su filial Eplan, Rittal expone cómo los fabricantes de armarios de control y de distribución pueden construir sucesivamente una cadena de valor con datos consistentes. Prácticamente todos los departamentos implicados en la construcción de sistemas, desde la ingeniería y la configuración hasta el procesamiento mecánico y el ensamblaje de cables completamente automático, se pueden integrar automáticamente mediante una combinación altamente eficiente de los procesos digitales.
Rittal también proporciona soluciones de automatización que hacen que estos procesos sean más fáciles, más rápidos, más precisos y más reproducibles.

La nueva planta de producción de Rittal en Haiger demuestra cómo se pueden implementar los principios de la industria 4.0 en el proceso de planificación, pedido y entrega. Para los armarios compactos y cajas pequeñas AX y KX, el fabricante ha digitalizado toda la cadena de procesos "de cliente a cliente", lo que permite a los clientes diseñar sus procesos de forma más eficiente y rápida: los precios de los productos pueden verse de inmediato, los productos solicitados se pueden entregar de manera más rápida y el procesamiento posterior por parte del cliente puede comenzar antes. De modo que los clientes tienen acceso a una experiencia y unos conocimientos de primera mano.

Basado en la inteligencia artificial, en tiempo real y con soberanía de datos

Además de las nuevas soluciones para digitalizar los procesos de creación de valor de los clientes, así como las ofertas de productos y servicios, Rittal se centra de forma intensiva en el procesamiento inteligente de datos y el análisis de datos de producción en su nueva fábrica de Haiger y, para ello, muestra una solución llave en mano. Con las empresas emergentes German Edge Cloud e IoTOS, la empresa más reciente del grupo Friedhelm Loh, y Bosch Connected Industry, Rittal está entrando en un nuevo territorio: Oncite es el nombre del primer Edge Data Center basado en inteligencia artificial, en tiempo real y con soberanía de datos para el futuro procesamiento de datos industriales que estas empresas presentan conjuntamente. Con la soberanía de datos de la solución «todo en uno», las empresas productoras tienen una total autonomía y control de los datos, lo que les permite por primera vez extraer el valor añadido de sus datos de producción, sin poner en peligro la seguridad de los datos o su total soberanía.

El centro de datos escalable edge cloud se pone en marcha in situ en la fábrica, almacena y procesa datos masivos de las máquinas prácticamente en tiempo real y los armoniza para poder dotarlos de inteligencia. Las aplicaciones basadas en inteligencia artificial permiten optimizar la producción y mejorar la calidad, así como optimizar los costes y el rendimiento en la producción.


FUENTE:
www.automaticaeinstrumentacion.com

Sisteplant evoluciona su sistema de fabricación hacia la industria 4.0

Sisteplant ha hecho evolucionar su sistema de ejecución de la fabricación (Manufacturing Execution System MES) para aprovechar las oportunidades que ofrecen las tecnologías 4.0.

Este sistema pretende ayudar a las empresas a trabajar con sistemas 4.0, incluye inteligencia aplicada en los sistemas de operación en planta y funciones necesarias en entornos de fabricación en planta, lo que permite el uso del conocimiento profundo, desarrollando una capacidad de pronostico y predicción  mediante gemelos virtuales basados en la modelización de los sistemas físicos.

Vista de la aplicación Manufacturing Intelligence

Con Manufacturing Intelligence, la gestión de la fábrica se fundamenta en modelos científicos y las personas adquieren un protagonismo enriquecido. Permite incorporar gestión de la trazabilidad unitaria, células cero defectos, mantenimiento basado en pronóstico, gestión y optimización de la eficiencia energética. Además genera un modelo de fábrica digital que da soporte a la toma de decisiones de las personas en la planta con apoyo de la inteligencia artificial.

Según el director general de Sisteplant, Alfonso Ganzabal “Es, sin duda, la plataforma de fabricación avanzada más completa y vanguardista del mercado, permite a las empresas evolucionar en función de su nivel de madurez industrial hasta alcanzar posiciones de fabricación avanzada”.

FUENTE:

http://www.auto-revista.com