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miércoles, 7 de diciembre de 2016

NANOCELULOSA, LA CLAVE PARA FABRICAR PAPEL MÁS RESISTENTE Y ECOLÓGICO

El uso eficiente de los recursos naturales es fundamental para lograr procesos que sean económicamente rentables y ambientalmente compatibles. La nanocelulosa, material que se obtiene en base a las unidades estructurales más sencillas de la materia vegetal, está generando una revolución en diversas industrias y constituye un recurso clave para la bioeconomía en regiones donde la actividad forestal es una de las principales fuentes de ingreso de la población.

Un grupo de investigadores del Instituto de Materiales de Misiones (IMAM, CONICET - UNAM), trabaja en el desarrollo de nanofibras de celulosa obtenidas a partir de residuos foresto-industriales de especies tradicionales, como pino (Pinus elliottii y Pinus taeda)
o eucaliptus (Eucalyptus grandis), así como también de otros cultivos alternativos que están en expansión, como la moringa (Moringa oleífera), un árbol originario de la India que se cultiva en Misiones. Estos recursos podrán ser empleados en la fabricación de papel, aumentando su resistencia y generando procesos más amigables con el ambiente.

Los usos de la nanocelulosa son múltiples y van desde la fabricación de materiales para automóviles hasta insumos médicos. Los trabajos que se realizan en el nordeste del país apuntan particularmente al papel. "Estudiamos la potencialidad de las nanofibras para reforzar papeles, particularmente los marrones que se utilizan para embalaje, que son los que representan el mayor volumen de producción de la industria papelera", explicó la investigadora independiente del CONICET en el IMAM y responsable del Programa de Celulosa y Papel (PROCYP), María Cristina Area.

El desarrollo de nanofibrilas de celulosa en Misiones comenzó hace 3 años, con estudios basados en materiales como el aserrín de eucaliptos y del bagazo de la caña de azúcar, es decir, desechos de cultivos extendidos en la región. Después de ese punto de partida, se iniciaron distintas líneas de estudio que buscan identificar la potencialidad de las especies y diferentes aplicaciones de las nanofibras.


"Una de las fortalezas de estas nanofibras es que, a diferencia de otras nanopartículas en base a carbón que también se están estudiando, son completamente biodegradables. Son de origen orgánico y se obtienen a partir de recursos naturales que son muy abundantes en nuestra región, por lo que su potencialidad es enorme", destacó la investigadora adjunta del CONICET en el IMAM, María Evangelina Vallejos.
Actualmente, uno de los trabajos del Instituto estudia el potencial de la moringa, un cultivo que se está extendiendo en la región. Los frutos del árbol se usan para la producción de aceite, mientras que las hojas se secan y se exportan a países europeos, donde son reconocidas sus propiedades medicinales. Pese a que tiene un crecimiento muy rápido, la madera no puede ser aprovechada para la fabricación de papel por su baja densidad, pero si es útil para la obtención de nanocelulosa.
En los primeros ensayos, que ya fueron publicados en revistas científicas y expuestos en congresos internacionales por la becaria doctoral Julieta Benitez, compararon las nanofibras de moringa con las obtenidas a partir de aserrín de eucalipto y verificaron que las propiedades son similares. "Un factor interesante es que para obtener las nanofibras de moringa se utiliza mucha menos energía, lo que abarata el costo de producción. La idea final es que esta propiedad que estamos probando permita que la moringa se convierta en un cultivo alternativo de rotación en la región", explica Area.
Para obtener la nanocelulosa, los materiales de origen son sometidos a procesos químicos y mecánicos que permiten desestructurar las fibras y llegar a la escala nanométrica, un nivel imperceptible a simple vista, que equivale a la mil millonésima parte de un metro. El resultado es un hidrogel, que es el que contiene las nanofibras.
Otro de los proyectos que desarrolla el grupo busca obtener el hidrogel a partir de aserrín de pino. En los ensayos del trabajo, que está a cargo de la becaria doctoral Nanci Ehman, buscan identificar si se obtienen mayor refuerzo al incorporar las nanofibras a la preparación de la pulpa o bien aplicándolas superficialmente sobre el papel.
El uso de residuos como materia prima y la disminución en el consumo de energía para su fabricación convierten a la nanocelulosa en un recurso fundamental para aumentar la sustentabilidad del proceso de producción de papel. "El objetivo final es brindar otra herramienta para completar el círculo de la biorrefinería a pequeña escala y permitir conformar PyMEs que, en base a una materia prima barata como es el aserrín, puedan fabricar las nanofibras y venderlas a las empresas que fabrican papel. Eso permite no solo sumar valor agregado sino también atender la cuestión ambiental, aprovechando al máximo los recursos naturales y minimizando la generación de desechos", concluye Area.

Fuente: Mdz. Nanocelulosa, la clave para fabricar papel más resistente y ecológico [En línea]. Actualizada: 7 de diciembre de 2016. [Fecha de consulta: 7 de diciembre de 2016]. Disponible en: http://www.mdzol.com/nota/707917-nanocelulosa-clave-para-fabricar-papel-mas-resistente-y-ecologico/#popupv12252v530

viernes, 4 de noviembre de 2016

KRAUSSMAFFEI GROUP PRESENTARÁ EL CONCEPTO ´PLASTICS 4.0´ EN LA K 2016


KraussMaffei Group fabrica y suministra maquinaria y sistemas para el procesamiento de plásticos y caucho.

Bajo el término ´Plásticos 4.0´, el grupo está promoviendo la aplicación de la cuarta revolución industrial, Industria 4.0. Los visitantes que se acerquen a los stands de la feria en la K 2016 en Düsseldorl podrán conocer los beneficios de la tendencia en numerosas demostraciones que la multinacional llevara a cabo.

El presidente de la unidad de maquinaria de inyección y director general del Grupo KraussMaffei, Hans Ulrich Golz, apuntó que la Industria 4.0 ofrece a los transformadores de plástico de cualquier tamaño enormes oportunidades para optimizar su cadena de valor y producción.

Maquinas inteligentes.


Un ejemplo en el área de máquinas inteligentes es la nueva función ampliada de APC (Adaptive Process Control), que detecta fluctuaciones del proceso, que pueden ser causadas por cambios ambientales, o fluctuaciones de viscosidad, adoptando medidas de forma automática. La función APC es adecuada tanto para transformación de termoplásticos y silicona, como para la inyección de un multicomponente. En la versión mejorada, APC Plus, ofrece numerosas funciones inteligentes, como tener en cuenta el comportamiento específico de la materia prima.




La imagen anterior se corresponde a la nueva unidad de producción ColorForm que incluye todos los componentes para el procesamiento del sistema de acabado de pintura en un único sistema.

Todos los datos del proceso están orientados a la calidad, por ejemplo, se muestran las curvas de calentamiento de la lámina orgánica o la presión de la inyección o del molde. Además, no solo se registran en una base de datos, sino que también se documentan de forma individual utilizando un código QR para cada componente.

El código QR individual hace posible rastrear online a la perfección todos los datos de los productos y los procesos para cada componente, desde cualquier parte del mundo. Esto permite ofrecer a los clientes una herramienta para controlar y documentar la calidad de su producción.




DataXplorer, desarrollado por KraussMAffei, es un sistema para aumentar la productividad en la transformación de plásticos. Reduce los tiempos del sistema a largo plazo, mientras que mejora la calidad y la disponibilidad para acceder a la información.

Nueva Plataforma interactiva.


Para ofrecer a los clientes un apoyo profesional de forma rápida y en todo el mundo, el grupo está desarrollando una nueva herramienta de servicio que proporcione al cliente todos los datos de la máquina central, permitiendo un fácil manejo en todos los procesos.




Un tablero de control configurable por el usuario proporciona una visión general incluyendo la documentación de la máquina estructurada de forma clara, guiando al usuario en cada área.


Tres pilares para implementar la Industria 4.0


Bajo el nombre de Plásticos 4.0, el Grupo KraussMAffei agrupa sus soluciones en tres categorías:
  • Máquinas inteligentes: máquinas que se auto optimizan, mejoran la productividad y la calidad.
  • Producción integrada: simboliza la producción en red, donde las máquinas y los componentes se comunican entre sí, controlando los procesos de manera autónoma.
  • Servicios interactivos: se equipan con los sistemas y servicios basados en tecnologías de comunicación de vanguardia en un entorno de un servicio rápido y accesible a todo el mundo.



martes, 11 de octubre de 2016

INGENIEROS ALEMANES CREAN UNA CÁMARA MÁS PEQUEÑA QUE UN GRANO DE SAL



Investigadores de la Universidad de Stuttgart en Alemania, han usado la impresión 3D para crear una cámara minúscula. La óptica de la misma es suficientemente pequeña como para caber dentro de una jeringa. Midiendo tan sólo 0,12 milímetros de ancho es más pequeña que un grano de sal de mesa.

Según estos investigadores, las técnicas de fabricación tradicionales actuales hacen imposible construir lentes tan pequeñas. Sin embargo, mediante el uso de impresión 3D, también conocida como fabricación aditiva, las posibilidades de tamaño cambian considerablemente. Además, los directores de éste proyecto, aseguran que el proceso de diseño y fabricación de la lente diminuta a penas tomó un par de horas.

Poner una lente en un dispositivo de 0,12 milímetros, ya parece una tarea complicada. Pero en realidad esta cámara tiene tres lentes. 




La cámara está conectada a una fibra de vidrio de 5 pies, que es aproximadamente el doble de ancho de una hebra de cabello. Esto haría posible inyectar el dispositivo en el cuerpo humado para realizar un diagnóstico directo, gracias a una pequeña luz LED que optimiza su uso en zonas oscuras. También se podría utilizar en maquinaria, grabaciones espía o para equipar otras tecnologías como robots, aviones no tripulados o teléfonos inteligentes.

A medida que la tecnología y la investigación avanzan, cada vez será más fácil fabricar éste tipo de dispositivos que eran imposibles hace solo un par de años. Los investigadores aseguran que el tiempo transcurrido desde que surgió la idea de la cámara hasta que obtuvieron el producto fue menos de un día. El proceso consistió en el diseño de la óptica, modelado en CAD, fabricación e impresión 3D de las micro-lentes.
"Estamos así abriendo los horizontes de lo que es posible; como anteriormente lo han hecho el diseño asistido por ordenador y la fabricación integrada por ordenador en ingeniería mecánica hace unos años" dijo el profesor de Stuttgart, Harald Giessen.


Fuente: Digitaltrends. Geny Caloisi. Actualizada: 30 de junio de 2016. Disponible en: http://es.digitaltrends.com/avanzada/cientificos-alemanes-crean-micro-camara-impresa-en-3d/