CREACIÓN MEDIANTE LA IMPRESIÓN 3D DE UTENSILIOS PARA LA CATA DE ACEITE DE OLIVA

Un equipo de investigadores de la Universidad de Jaén (España) se ha valido de la impresión 3D para diseñar utensilios de cata de aceite de oliva virgen extra con el fin de acercar este producto al gran público y a partir de la idea de la empresa Elaia Zait, que detectó que no existían en el mercado utensilios de menaje específicos para que el público no profesional pueda apreciar las propiedades sensoriales de los aceites de mayor calidad. 

José Juan Gafrio, jefe del Departamento de Inmunología de la Universidad de Jaén, expone que: "Nuestra estructura está definida para que de cada alimento seamos capaces de ver el color, el sabor, el olor, incluso las sensaciones táctiles que tiene ese alimento en nuestra boca, y todo ello se unifica en nuestro cerebro dando como consecuencia que ese alimento sea deseable o no deseado por nosotros".

Miguel Ángel Rubo, jefe del Departamento de Diseño Gráfico de la Universidad de Jaén, ha reconocido que el uso de la impresión tridimensional ha sido determinante en todo el proceso: "En el momento en el que lo cogíamos con las manos veíamos que parte de nuestra impresión inicial podía no ser exacta y sometimos al producto a muchas modificaciones". 

Su diseño es el resultado de una investigación multidisciplinar de la Universidad de Jaén en colaboración con una empresa orientada al I+D. Buscando mejorar la experiencia de la cata de los consumidores, con independencia de su conocimiento de los AOVE (Aceites de Oliva Virgen Extra).

Daniel Millán, consejero delegado de Elaia Zait, afirma que la mayoría de las personas no distinguimos entre aceite virgen, virgen extra y aceite de oliva. Por tanto, había que hacer elementos que intuitivamente hicieran lo que el producto necesitaba para poder sacar todo el partido a esas cualidades.

Por tanto, salud, funcionalidad y un grupo de menaje que no existía en el mercado fueron los referentes para empezar a diseñarlos.

Alfonso Martínez, profesor emérito de Diseño Gráfio, señaló: "El reto es sacar algo nuevo, algo que no exista, pero que este fundamentado en algo concreto, en algo que sirva, que sea real".

Fuente: IMPRIMALIA 3D

Enlace: http://www.imprimalia3d.com/noticias/2016/12/30/008575/creaci-n-mediante-impresi-n-3d-utensilios-cata-aceite-oliva

Nueva aplicación de ESCANEO 3D que permite escanear una casa y convertir los escaneos en CAD

Occipital, la empresa que lanzó en 2013 el Escáner Portátil 3D para iPad con Sensor de Estructura adicional, ha lanzado ahora una aplicación iOS que hace más fácil que nunca el escaneo 3D y la medición de espacios. Esta nueva aplicación, denominada Canvas, está dirigida sobretodo a diseñadores de interiores, remodeladores, contratistas y diseñadores.

Escáner Portátil 3D para iPad con Sensor de Estructuras adicional

La nueva aplicación Canvas, que funciona con el Sensor de Estructura, es capaz de capturar escaneos 3D de habitaciones, procesar los datos escaneados, calcular las medidas del espacio escaneado, e incluso, convertir los escaneos en modelos CAD. Tener una aplicación que puede escanear y digitalizar con alta calidad habitaciones a escala, permite realizar, de una forma mucho más fácil que antes, la distribución de los muebles y la disposición de las habitaciones de una casa.

Aplicación Canvas (digitalización 3D de habitación)

Esta tecnología permite a los usuarios capturar escaneos 3D completos de habitaciones simplemente tocando un botón y caminando por dicho espacio, a medida que camina, la aplicación captura decenas de miles de mediciones, las compila y crea un modelo digital a escale exacta de la sala. 

El proceso de escaneo puede realizarse aproximadamente en media hora, mientras que la obtención del modelo CAD puede tardar unas 48 horas.

Jeffrey Powers, cofundador y CEO de Occipital, ve la aplicación como el futuro del diseño de interiores y las renovaciones del hogar. "Creo que dentro de unos años vamos a realizar la mayoría de los proyectos desde casa, mapeando y enviando los datos de algún modo, sin tener que desplazarse alguien hasta el lugar como ocurre actualmente", dijo.

"Creo que probablemente volveremos a ver el día de hoy, como en la década de 1830 veíamos las primeras fotografías", dice Adam Rodnitzky, vicepresidente de marketing de Occipital, "Ahora estamos entrando en la era donde vamos a tener un registro 3D del mundo que nos rodea".

Fuente: 3D printer and 3D printing news

Enlace: http://www.3ders.org/articles/20161111-new-3d-scanning-app-lets-you-digitize-your-home-convert-scans-to-cad.html

Imanes fabricados por impresoras 3D

Por medios convencionales, no es fácil producir un imán permanente con un campo magnético de una forma predeterminada. La intensidad de un campo magnético no es el único factor que cuenta, a menudo se requieren campos magnéticos especiales, con líneas de campo dispuestas en una forma muy específica, como un campo magnético que sea relativamente constante en una dirección, pero que varíe en intensidad en otra.

Para poder satisfacer tales condiciones, los imanes deben ser producidos con una forma geométrica sofisticada. Un imán puede ser diseñado en un ordenador, ajustando su forma hasta que se alcancen todos los requerimientos para su campo magnético.

Gracias a la nueva técnica ideada en la Universidad Tecnológica de Viena en Austria (TU Wien) es posible, por primera vez, producir imanes permanentes usando una impresora 3D lo que hace que se reduzcan tanto los costes de producción como el tiempo necesario para fabricar cada imán. Esto permite que se puedan producir imanes con formas complejas y con campos magnéticos adaptados de forma precisa, lo cual se necesita, por ejemplo, en los sensores magnéticos.

Objeto magnético (de color marrón situado abajo a la derecha, sobre la plataforma) fabricado en una impresora 3D especial (TU Wien)

Las impresoras 3D de imanes funcionan de una forma muy parecida a las impresoras 3D que generan estructuras de plástico. La diferencia es que la impresora de imanes utiliza filamentos de microgranulados magnéticos producidos especialmente, los cuales son mantenidos de manera conjuntada mediante un material aglutinante de polímero. La impresora calienta el material y lo aplica punto a punto en las ubicaciones deseadas usando un inyector o boquilla de impresión. El resultado es un objeto tridimensional compuesto de aproximadamente un 90% de material magnético y un 10% de plástico.

Tras la impresión, el objeto no es aún magnético, porque el granulado se ha aplicado en un estado no magnetizado. Al final del proceso, el objeto es expuesto a un fuerte campo magnético externo, convirtiéndose en un imán permanente.

Fuente: Noticias de la Ciencia y la Tecnología

Enlace: http://noticiasdelaciencia.com/not/21640/imanes-fabricados-por-impresion-3d/