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martes, 8 de enero de 2019

IIOT


LA NUEVA TECNOLOGÍA “IIOT APPLICATION GATEWAY” MEJORA EL MONITOREO DE “DER” Y SMART-GRID



El sistema de red eléctrica existente en la actualidad está significativamente rezagado con respecto a los sistemas actuales basados ​​en la red de Internet debido a que las empresas invierten en nueva tecnología cada varias décadas, lo que dificulta adoptar enfoques basados ​​en la nube y lleva a seguir transfiriendo los datos desde los dispositivos de la red a sus sistemas de control distribuidos por ésta, incluso cuando admiten la conectividad a la nube. Esto da como resultado una infraestructura dominada por sistemas arcaicos y con una escasa capacidad de adaptación a nuevos paradigmas basados ​​en estándares abiertos, lo que dificulta la evolución hacia las tendencias actuales de sustituir la generación eléctrica centralizada por redes inteligentes (Smart Grids) con recursos de energía distribuida (DER).

Los DER consisten en activos físicos y virtuales desplegados en la red de distribución, generalmente cerca de la carga y detrás del medidor. Los dispositivos y sistemas en ambos lados del medidor eléctrico pueden ayudar a que la red funcione de manera más eficiente, administrar la generación de variables y ser más resistentes en condiciones adversas. Por tanto, la adopción de estos sistemas crea la necesidad de soluciones de control y monitoreo de automatización altamente distribuidas para mantener la calidad de la energía en las redes eléctricas.

Además, a medida que la complejidad de la red distribuida aumenta existe la necesidad de administrar muchos más dispositivos, definir métodos mediante los que los sistemas de automatización puedan descubrir, solicitar y administrar de forma segura los recursos en la red. Esta necesidad de escalar rápidamente está creando oportunidades para monitorear y controlar la red utilizando una aplicación basada en la nube, pero ésta habla un idioma diferente de la mayoría de los sistemas y dispositivos que conforman la red actual, lo que hace necesario un sistema capaz de comunicarlos con ella y con los sistemas back-end, sin interrumpir las operaciones existentes. 

Se ha logrado una buena solución con la introducción de la nueva tecnología de puertas de enlace de aplicaciones industriales de IoT (IIoT, Industrial Internet of Things, Internet Industrial de las cosas). Estas nuevas puertas de enlace proporcionan un amplio conjunto de funciones de vanguardia, que mejoran la forma en que las empresas monitorean los datos críticos de la red eléctrica en entornos como las subestaciones y las redes de distribución de media tensión, mejorando los sistemas de monitoreo tradicionales, aumentando la confiabilidad y la capacidad de la red. Recopilan datos de sensores localmente y crean modelos de datos, realizan análisis y comparten los resultados utilizando metodologías seguras de conectividad a Internet, mientras mantienen dicha conectividad con las soluciones de automatización de distribución existentes. 

Un excelente ejemplo de estas nuevas puertas de enlace IIOT DER es el MACHGateway, desarrollado por Machfu. Sus metodologías admiten la interoperabilidad con los sistemas de automatización de distribución, sensores de línea existentes y agrega opciones para la conectividad en la nube con unas buenas características en materia de ciberseguridad. Estos dispositivos permiten la recopilación de datos que detallan el estado de la red y señalan rápidamente los cambios, mejorando los sistemas de monitoreo tradicionales y aumentando la confiabilidad y la capacidad de la red. El aumento de la infraestructura de red existente con puertas de enlace de aplicaciones, como MACHGateway, permite que los activos más antiguos cumplan con el rendimiento requerido de las aplicaciones de red inteligente en tiempo real.





MACHGateway, recopila constantemente los datos de los sensores, evaluando el estado del sistema cada dos segundos, en comparación con un intervalo de sondeo tradicional de 15 minutos o más. Éstos se utilizan para crear un modelo de datos que pueda ser fácilmente comprendido por otras aplicaciones y traducido a otros protocolos, lo que permite compartirlos en tiempo real con el ecosistema de aplicaciones emergentes IIoT. Además, cuenta con interfaces de hardware, bibliotecas de protocolo de dispositivo, bibliotecas de protocolo de nube y conexiones de sistema SCADA para permitir la conexión de cualquier dispositivo industrial a cualquier sistema back-end fácilmente.

Con este sistema se ha logrado mejorar notablemente el conocimiento de la red en tiempo real, minimizar su tiempo de inactividad, reducir los costes operativos, incrementar la seguridad en las capas, reduciendo las vulnerabilidades de las amenazas físicas y cibernéticas a la red eléctrica, y la creación de un sistema integrado en el que se pueden compartir los datos con toda la empresa utilizando la infraestructura existente y que facilita el desarrollo de nuevas aplicaciones al reducirse el tiempo necesario para integrarlas en el sistema.




domingo, 9 de diciembre de 2018

REALIDAD AUMENTADA EN LA INDUSTRIA 4.0


LA REALIDAD AUMENTADA IMPONE SU EFICACIA EN LA INDUSTRIA 4.0



La realidad aumentada no para de mejorar, teniendo cada día mejores aplicaciones. Se trata de una tecnología que enriquece la visión del mundo real con información gráfica virtual. Es importante distinguirla de la realidad virtual, que, aunque están entrelazadas, plantean revoluciones diferentes, puesto que ésta última permite crear un mundo virtual desde cero con todo lo que queramos, pero un mundo fantástico, y la realidad aumentada consiste en agregar elementos virtuales (información adicional en forma de gráficos, imágenes…) a nuestro entorno real.

Esta herramienta arrancó en un principio en campos como el entretenimiento, el marketing y la educación, pero hoy en día, ha conseguido entrar con fuerza en la industria 4.0, sirviendo de gran ayuda para los supervisores de estas fábricas “conectadas” en sus quehaceres diarios. Tanto es así, que todas las industrias que actualmente conocemos están obligadas a experimentar un gran cambio e incorporar esta tecnología de realidad aumentada a muchos de sus procesos para convertirse en industrias más competitivas y conseguir ganar una mayor cuota de mercado.




Rockwell Automation y PTC acaban de presentar en su feria anual, celebrada en Filadelfia, varias soluciones en una plataforma llamada Vuforia, que aplica y consolida la realidad aumentada en el mundo industrial y compañías como Ford ya la están implantando en sus fábricas. 

Estas compañías han empleado las famosas gafas Hololens de Microsoft pero es posible utilizar cualquier dispositivo electrónico con pantalla, ya sea un móvil, una tablet, etc. Sin embargo, con éstas se puede alcanzar una mayor libertad de movimiento para comprobar cualquier elemento de una máquina conectada observando cada uno de sus parámetros, el estado de las piezas, etc. Tan solo con apuntar con la cámara del dispositivo al código QR de la máquina o instalación que se quiere monitorizar es posible ver todo tipo de información sobre su funcionamiento. 

Esto supone una gran ventaja en aspectos tan importantes como la seguridad, ya que en el visor aparecen tres zonas diferenciadas según la distancia a la que nos encontremos de la máquina. Si nos acercamos a una zona peligrosa aparecerá un área de color amarillo alertándonos y cuando nos aproximamos demasiado alcanzando la zona roja saltará una alarma o se parará la máquina. 

En el caso de utilizar una aplicación desde el móvil o tablet, también se puede interactuar de múltiples formas con la pantalla táctil. 

Si los sensores instalados detectan algún tipo de error se podrán visualizar todas las gráficas en tiempo real para poder solucionar el problema de forma más rápida y sencilla. Tanto es así, que incluso se puede comprobar cómo es una pieza por dentro y cómo está siendo su comportamiento, mucho antes de que decidamos intervenir. Además, el dispositivo empleado funciona como control remoto, por lo que la instalación responde a las órdenes que enviamos a través de él.





La alianza entre Rockwell Automation y PTC va a permitir también un mayor desarrollo de este tipo de soluciones de realidad aumentada y de otras tecnologías. Así, mientras que PTC desarrolla autómatas programables (PLC), aplicaciones de realidad aumentada y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), Rockwell permite avanzar a las compañías en todo lo relacionado con analytics, MES, automatización, control industrial, sensores y redes. 

De esta forma, cuando se consiga conectar absolutamente todo seremos capaces de monitorizar y controlar cualquier aspecto de la producción para, a partir de ahí, optimizarla, llegar antes al mercado y satisfacer mejor las necesidades de los clientes.



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domingo, 4 de noviembre de 2018

LOS FIBERBOTS


LOS FIBERBOTS, PEQUEÑOS ROBOTS QUE CONSTRUYEN COOPERATIVAMENTE TRAS UN DESASTRE NATURAL

El “Mediated Matter Group” del MIT (Instituto de Tecnología de Massachusetts) ha desarrollado una investigación que tiene como objetivo abandonar los métodos tradicionales de fabricación uniaxial desarrollando unidades de fabricación con una enorme capacidad comunicativa y aplicables a diversas escalas, desde la micro hasta la arquitectónica.
Así, han ideado una plataforma autónoma de fabricación digital diseñada para construir a gran velocidad después de un desastre natural mediante los denominados Fiberbots, robots colaborativos capaces de crear estructuras materiales muy sofisticadas, que operan en grupo para enrollar un filamento de fibra de vidrio con el fin de construir estructuras tubulares con una gran resistencia. Uno de los objetivos principales del grupo de investigación del MIT es que los bots trabajen en ambientes extremos y en zonas donde se hayan producido desastres naturales.
Fueron diseñados como una plataforma con capacidad de diseñar y fabricar de forma digital estructuras a gran escala y con una magnífica resolución espacial, siendo capaces de ajustar sobre la marcha la composición del material de éstas a partir de la información recopilada sobre el entorno en el que se esté edificando. Además, es posible construirlas en paralelo y entretejerlas para producir nuevas estructuras habitables en un tiempo más reducido.


Los Fiberbots gozan de capacidad de desplazamiento y están equipados de sensores para controlar el largo y la curvatura de cada tubo individual siguiendo unos patrones determinados por un diseño de protocolo específico que se ajusta a las condiciones ambientales del lugar.
Cada Fiberbot consiste en un brazo flexible apoyado sobre una base monitorizada y conectado a un tanque en el que se encuentra la fibra y resina. De este modo, cogen el material de dicho tanque con el brazo y lo mezclan en sus inyectores, dando lugar a un filamento de fibra de vidrio que es enrollado por el brazo alrededor del propio sistema del Fiberbot. A continuación, solidifica el filamento con un haz de luz ultravioleta y lo mueve con unas ruedas impulsadas mediante un pequeño motor eléctrico para realizar la construcción.

Cabe destacar que permiten la fabricación digital de materiales estructurales, dando lugar a productos con un tamaño superior al suyo y ofreciendo nuevos procesos de fabricación, como la impresión de forma libre y el tejido robótico. Además, al estar dotados de un funcionamiento cooperativo, tienen la capacidad de volverse cada vez más receptivos y adaptables a las condiciones ambientales. 
Los investigadores a cargo de éste proyecto crearon 16 robots y la plataforma de diseño que los controla dentro del propio MIT, con una alta capacidad autónoma y con la facultad de poder construir estructuras de hasta 4,5 metros de alto. Éstos han sido capaces de construir una estructura al aire libre dentro del campus del MIT durante los duros meses de invierno en Massachusetts, tratando de demostrar con esto el gran potencial que presenta esta nueva tecnología para crear estructuras en ambientes de difícil acceso y con unas condiciones meteorológicas adversas.