BOSCH APUESTA POR UN FUTURO INTELIGENTE

La aclamada empresa de los electrodomésticos Bosch con más de 130 años de historia apuesta cada día más por la inteligencia artifical. La compañia alemana asegura que para este mismo año 2025, todos sus productos llevarán inteligencia artificial como una fuerte apuesta frente a su competencia. Esta inteligencia artificial se reflejará para piezas de automóviles como para herramientas eléctricas.

En las plantas industriales la inteligencia artificial se encarga de dos labores muy importantes como son el control de calidad y el mantenimiento predictivo. Otro de los puntos fuertes de la IA en Bosch es la IA generativa que se encarga de generar datos sintéticos para entrenar los algoritmos incluso en las ocacasiones en las que hay pocos errores reales. La IA tambien reduce la necesidad de mano de obra automatizando tareas repetitivas, de márkerting digital o generación de código. 

En su sección de I+D apunta su dirección hacia la sensórica cuántica que le permitirá tener dispositivos más precisos y económicos.

La compañía con más de 440.000 empleados, impulsa una innovación abierta, sistémica y transversal, apoyada en colaboraciones con universidades, startups, proveedores, clientes e incluso ONG. Todo esto gracias a la inversión de entre el 7% y 8% de su facturación anual en tecnología.

Fuente: https://www.expansion.com/economia-digital/protagonistas/2025/10/13/68ecb79be5fdea9a448b4573.html

La guerra tecnológica en torno a los chips

La guerra tecnológica en torno a los chips

 En español, la palabra "chip" se refiere a una viruta o lámina delgada; en inglés estadounidense, describe una patata frita, mientras que en el ámbito financiero representa un negocio inmenso y en constante crecimiento. En el caso de España, el término "chip" adquiere un valor de 12.250 millones de euros en inversión pública hasta 2027, bajo el marco del Proyecto Estratégico para la Recuperación y Transformación Económica (PERTE), centrado en microchips y semiconductores. Este sector es un mercado destacado, movilizando medio billón de euros en 2022, según el informe de KPMG "Managing for Growth during an unprecedented semiconductor cycle".

Alberto Hijosa, socio de Bain & Company, señala que establecer una fábrica de chips implica una inversión cercana a los 20.000 millones de euros, como referencia, un monto comparable a la operación de rescate de Bankia, que recibió 22.424 millones de euros del Estado.

Los chips, esenciales para la mayoría de los productos tecnológicos y digitales al almacenar y procesar información, presentan un desafío. La cadena de valor de los semiconductores, desde el diseño hasta la fabricación, depende fuertemente de un número limitado de actores en un contexto geopolítico complejo. Un fallo en esta cadena puede tener consecuencias desastrosas para la economía, como se evidenció en 2020 durante la pandemia.

La crisis reveló un desequilibrio en el mercado, donde Occidente, especialmente Estados Unidos, domina las patentes y el diseño a través de empresas denominadas "fabless" (sin fábricas), mientras que Asia (Taiwán, Corea del Sur y China) controla las plantas de fabricación de circuitos integrados. Más del 90% del mercado en la fabricación de microchips se concentra en Asia. En respuesta a esta dependencia, tanto Estados Unidos como la Unión Europea han implementado iniciativas legislativas y fondos públicos para reducir la vulnerabilidad.

En 2022, Estados Unidos comprometió 52.700 millones de dólares para impulsar la fabricación de semiconductores en el país, mientras que la Unión Europea aprobó la Ley Europea de Chips, destinando 43.000 millones de euros para fortalecer el sector en la región. España también se suma a esta carrera con un programa de ayudas (PERTE) de 12.250 millones hasta 2027, principalmente dirigido al despliegue de centros de fabricación de tecnología avanzada y de gama media.

Aunque en 2022 se contabilizaban más de 400 instalaciones dedicadas a la fabricación de semiconductores en el mundo, España aún enfrenta el desafío de atraer inversiones y empresas significativas en este sector. Hasta el momento, solo tres grandes compañías internacionales, Cisco, Intel y Broadcom, han anunciado proyectos en España bajo el programa PERTE.

Además, la competencia en la industria de semiconductores presenta desafíos, ya que se avanza en la reducción del tamaño de los chips sin una demanda clara para los nuevos productos. Este enfoque, advierte el think tank Stiftung Neue Verantwortung, conlleva riesgos significativos de desperdiciar fondos públicos y privados en la búsqueda de la fábrica de chips más avanzada.

Aunque las perspectivas de la industria son optimistas, la ralentización económica y otros factores han generado precaución. La fabricación de chips es una tarea compleja, pero también altamente rentable, lo que intensifica la competencia en este sector estratégico y sensible. En palabras de Bertolt Brecht, "habrá guerra mientras un solo ser humano gane dinero con ella", una máxima que se aplica tanto a los chips como a las patatas fritas.

Omron patrocinará la versión más virtual e interactiva de Global Robot Expo

 

Durante los próximos 20 y 21 de octubre se darán cita a los principales stakeholders de la innovación, la industria 4.0 y la robótica en un escenario 100% digital donde Omron tendrá un protagonismo especial como patrocinador Platinum. Según palabras de José Antonio Cabello, director general de Omron en España y Portugal : "es un privilegio que puedan participar como patrocinador de la feria referencia en la industria 4.0. Esta permite ver reflejados los avances reales mas disruptivos en I+D".

Uno de los motivos por los que han decidido participar en la feria es seguir impulsando el networking entre los principales players del mercado de la innovación. Han decidido que su participación en esta feria sea lo mas significativa posible porque piensan que será el escenario virtual ideal para representar sus soluciones más innovadoras.

Simulación de una fabrica del futuro vista por Omron

En primer lugar presentarán Innovative-Automation, su estrategia diseñada para direccionar las necesidades del fabricante actual y por tanto ofrecer soluciones integradas, inteligentes e interactivas, con las que se puedan abordar los distinto problemas que presenta la fabricación flexible. Proporciona una sinergia entre las competencias de Omron en tecnologías Sensing & Control+Think, ayudando a los fabricantes a optimizar productos personalizados a través de la fabricación flexible y lograr una OEE más alta, así como los máximos estándares de seguridad y calidad. El principal problema es que demanda producir muchos tipos diferentes de productos en pequeñas cantidades, con la máxima flexibilidad, productividad y colaboración en armonía entre humanos y máquinas o robots; y todo ello sin renunciar a una fabricación sostenible, con la mayor calidad y excelencia operativa.

Omron presenta Innovative-Automation, su estrategia diseñada para direccionar las necesidades del fabricante acual. FOTO: Omron

Con Innovative-Automation tienen pensado abordar diferentes tecnologías como la seguridad integrada, Big Data o conectividad con bases de datos, entre otras muchas cosas.

Esto no es todo ya que esta feria les permitirá presentar sus robots móviles autónomos como el LD-250 ó HD-1500, el Sysmac Robotics Integrated Controller, o el sistema de visión Super FH con Inteligencia Artificial.

Fuentes: 

http://www.automaticaeinstrumentacion.com/es/notices/2020/09/omron-patrocinara-la-version-mas-virtual-e-interactiva-de-global-robot-expo-47024.php#.X5FLmNAzZPZ

http://www.auto-revista.com/texto-diario/mostrar/1545637/omron-mostrara-conceptoinnovative-automation-advanced-factories

Equipos robotizados Hyster para la intralogística del automóvil

Las nuevas soluciones de carretillas elevadoras sin conductor de Hyster Europe permitirán a la cadena de suministro de la Industria del Automóvil introducir la ‘automatización asequible’ para tareas de manejo repetitivo. Los equipos inteligentes Hyster pueden ayudar a respaldar la Industria 4.0, a través de una consistencia confiable, con la flexibilidad del uso manual para realizar tareas adicionales y respaldar lo ‘inesperado’.

“Las tareas repetitivas de la carretilla elevadora pueden ser innecesariamente costosas”, comenta Tracy Brooks, gerente del Grupo de Soluciones Industriales para Hyster Europe. “La industria automovilística ha estado adoptando tecnologías automatizadas en sus fábricas para mantener las líneas de producción ocupadas funcionando sin problemas, a la vez que reducen los costos”.

La tecnología Hyster 'Driven by Balyo' utiliza carretillas elevadoras Hyster con la incorporación de sistemas de control robótico para ayudar a mejorar la precisión, la eficiencia y reducir los daños. El hardware y el software de automatización se interconectan perfectamente con los sistemas electrónicos del equipo lo que permite su uso manual cuando sea necesario. Se pueden usar sistemas de cámara, láser, navegación geográfica o una combinación de varios sistemas dependiendo de la aplicación.

La flexibilidad de operación, calidad y confiabilidad de las soluciones de carretillas elevadoras robóticas de Hyster, los usuarios se benefician del soporte de una gran red de distribución global para servicio y mantenimiento, suministro de piezas y soporte técnico.

“Con las tareas repetitivas, existe un riesgo particular de error humano, que puede hacer que el daño o las demoras sean más probables”, apunta Tracy. “La automatización de estas actividades puede ayudar a reducir estos costos y ofrecer un buen rendimiento en las aplicaciones correctas”.

Hyster ahora puede ofrecer tractores de remolque robóticos (LO7.0T) para transportar piezas y kits de manera confiable y consistente a las operaciones de alimentación de línea. Los tractores de remolque seguirán la ruta requerida automáticamente y se detendrán de manera autónoma en las estaciones de entrega necesarias justo a tiempo para entregar pequeñas cargas y recoger contenedores de componentes vacíos. A menudo habrá interacción humana con el equipo robótico. Por ejemplo, una persona puede estar en una estación donde el equipo sin conductor se detiene para descargar y luego enviar el mismo equipo a la siguiente estación.

“La automatización se puede integrar fácilmente en la infraestructura existente, como las áreas peatonales. Las máquinas robóticas Hyster están programados para interactuar con otros vehículos y personas. Por ejemplo, para detenerse y continuar”, afirma Tracy.

Por otra parte, las carretillas de contrapeso robóticas para peatones Hyster (S1.0C-1.5C) también se pueden utilizar para transportar automáticamente palés y en almacenamientos a larga distancia, junto con los preparadores de pedidos robóticos de bajo nivel (LO2.5) de Hyster para ayudar a recuperar mercancías de las áreas de almacenamiento cerca de la línea de montaje. Al utilizar la automatización de esta manera, es posible que la operación se vuelva más precisa y predecible con menos administración de personas, y la oportunidad de desplegar personal para tareas de mayor valor agregado.

El mapeo inicial del entorno del cliente para la operación de carretillas elevadoras robóticas Hyster se completa en cooperación con el cliente, lo que incluye la definición de las tareas y detalles como los lugares de recogida y entrega. La velocidad es un factor fundamental en la fabricación de equipos robóticos con estrictas pruebas de tiempo hasta el segundo.

En el siguiente video se muestran las capacidades de la serie Hyster Driven by Balyo operando en un almacén tanto en moto automático como en modo manual.

Fuente: https://www.interempresas.net

La tecnología cloud gana terreno en el ámbito de la fabricación industrial.

La tecnología cloud o computación en la nube es una herramienta cada vez más importante en los procesos y operaciones globales de fabricación.

Esta tecnología tiene el potencial de mejorar todos los niveles de fabricación a través de la optimización de la cadena de valor, la mejora de la productividad, el análisis en tiempo real, la conectividad de los dispositivos, la comunicación transparente, la automatización, la centralización de datos, el almacenamiento y la reducción de costes. Todo esto según el informe Manufacturing in the Cloud, publicado por Frost & Sullivan.

Los fabricantes como Siemens, General Electric y Bosch habilitados para la conectividad, buscan abarcar nuevos modelos de negocio. Estas empresas ya no se centran en monetizar la nube como un producto, sino que ahora está en proveer servicios impulsados por datos que son manejados por su nube. Al proporcionar la infraestructura necesaria a través de la nube, el volumen y variedad de datos producidos por Internet, pueden ser procesados en un periodo de tiempo significativamente más corto.

Luego para obtener una ventaja competitiva y seguir siendo relevante en un mercado dinámico, los fabricantes deben centrarse en la remodelación de la fuerza de trabajo, transformar un servicio orientado al producto a uno centrado en datos; asociarse con empresas de tecnología de la información para impulsar la cooperación, y superar los retos actuales como la seguridad en la nube, la falta de conciencia y las complejidades de implementación.

La mayoría de las empresas son conscientes de que la adopción de esta tecnología les permite ahorrar costes, aprovecharse de nuevas aplicaciones y herramientas avanzadas para aumentar su productividad. Pero también les genera inquietud los riesgos de seguridad que pueden sufrir, especialmente los relacionados con fugas de datos.

Para hacer frente a estos inconvenientes, las empresas están aumentando sus inversiones en seguridad Cloud, pero éstas varían en cuanto a prioridades. Por tanto, en los distintos tipos de despliegues Cloud, se encuentran: protección de correo electrónico (31%), encriptación y gestión de claves (33%), protección web (43%), anti-malware (40%), firewall (43%) y prevención de pérdida de datos (35%).

Las economías desarrolladas, como Europa y Estados Unidos, tienen la infraestructura, los recursos y la tecnología necesarios para adoptar el cloud en su espacio de fabricación. Sin embargo, una mano de obra envejecida y unos mercados fragmentados suponen un obstáculo. 

FOUNDRY SOFTWARE, el “photoshop” de la impresión en 3-D

La impresión 3-D ha progresado en la última década para incorporar en la fabricación múltiples materiales, cuyo objetivo es producir objetos de gran alcance y funcionales. Con todos estos avances, todavía es bastante complejo crear objetos compuestos por muchos materiales debido a la interfaz. 

Investigadores del MIT CSAIL (Computer Science and Artificial Intelligence Laboratory) han diseñado “foundry” o “fundición”. Consiste en un sistema para diseñar objetos con múltiples materiales impresos en 3D. “Es como el Photoshop para materiales 3-D” dice Vidimče.

Esta herramienta, que es muy fácil de utilizar, permite a los usuarios diseñar objetos con las propiedades mecánicas, térmicas y conductoras o materiales que se desean. Y no sólo eso, sino que se pueden crear estos diseños en tan sólo minutos.

Para demostrarlo, el equipo diseñó y fabricó uno esquís con superficies retrorreflectantes, un triciclo, un casco, hasta un hueso que en un futuro se podría utilizar en la planificación quirúrgica.

Esquís con superficies retrorreflectantes

"La impresión 3-D es algo más que hacer clic en un botón y ver el producto", dice Vidimče. "Se trata de cosas de impresión que actualmente no se pueden realizar con la fabricación tradicional."

¿Cómo funciona?

Habitualmente, los usuarios crean modelos preliminares, realizan ajustes y lo vuelven a imprimir. La plataforma del MIT MultiFab está desarrollando materiales funcionales ideal para la fabricación en volumen.

Puede importar objetos diseñados con programas CAD tradicionales como SolidWorks y posterior se le asignan los materiales o las propiedades específicas a las diferentes partes del objeto. Los usuarios tienen la opción de previsualizar su diseño en tiempo real antes de imprimirlo.

El uso de fundición se podría aplicar en prácticas de medicina. Crearían réplicas con una alta calidad, como huesos, prótesis dentales o cualquier otro producto que se beneficiarían de tener componentes blandos y rígidos.

Fuente:  http://news.mit.edu/2016/designing-3-d-printing-foundry-1011

Mentes diminutas.

¿Somos realmente conscientes de la tecnología que nos rodea? ¿Cuándo compramos un equipo electrónico, bien sea un teléfono móvil, televisor, ordenador, etc... sabemos realmente porque todo ese conjunto funciona?

Figura 1 - Primer microprocesador INTEL 4004. 

La respuesta es bien sencilla, realmente estamos comprando pequeñas mentes en miniatura construidas sobre una oblea de silicio, que construyen los denominados microprocesadores, considerado como el invento más revolucionario de los últimos 50 años, dispositivos capaces de recibir, analizar y gestionar toda la información, pudiendo desempeñar una alta flexibilidad funcional en cualquier ámbito,

La fabricación de microprocesadores es un proceso muy complejo y que requiere una alta precisión, y que por tanto necesitamos aplicaciones que integren por un lado la automatización del proceso y por otro la fabricación para lograr dichas premisas. A continuación se presenta un enlace que muestra el proceso de fabricación de microprocesadores.

Enlace Video Fabricación Microprocesadores. 

En los procesos de fabricación de microchip o microprocesadores se emplea silicio como principal componente, y esto se debe a que es un material semiconductor, lo que significa que en función de los tratamientos que ejecutemos podremos convertirlo en un material conductor o no. Para hacernos una idea de los procesos de fabricación y el nivel tecnológico a implementar en este tipo de industrias, el microprocesador de la figura 1 incluye 2300 transistores (elementos de conmutación) una cifra que no está nada mal contando que comenzaron a comercializarse en el año 1971.

Actualmente podemos escuchar que los microprocesadores se estructuran en tecnologías de fabricación, basadas en una clasificación en función del "tamaño" de fabricación. Como por ejemplo vemos la siguiente: 

Figura 2 - Evolución Fabricación Intel.

Como reflexión podemos darnos cuenta de el avance de la tecnología, tiene que avanzar todo lo que la involucra, desde los procesos de fabricación más básicos hasta las estrategias de mercado que se lleven a cabo. Como dato de referencia y para demostrar la potencia tecnológica que hemos conseguido, un microprocesador de un ordenador de última generación puede contener más de 1400 millones de transistores, ¿No parece increíble?

Mauro Vega Fernández - 25/10/2015