Las nuevas soluciones de carretillas elevadoras sin conductor de Hyster Europe
permitirán a la cadena de suministro de la Industria del Automóvil
introducir la ‘automatización asequible’ para tareas de manejo
repetitivo. Los equipos inteligentes Hyster pueden ayudar a respaldar la
Industria 4.0, a través de una consistencia confiable, con la
flexibilidad del uso manual para realizar tareas adicionales y respaldar
lo ‘inesperado’.
“Las
tareas repetitivas de la carretilla elevadora pueden ser
innecesariamente costosas”, comenta Tracy Brooks, gerente del Grupo de
Soluciones Industriales para Hyster Europe. “La industria
automovilística ha estado adoptando tecnologías automatizadas en sus
fábricas para mantener las líneas de producción ocupadas funcionando sin
problemas, a la vez que reducen los costos”.
La tecnología Hyster 'Driven by Balyo' utiliza carretillas elevadoras Hyster con la incorporación de sistemas de control robótico para ayudar a mejorar la precisión, la eficiencia y reducir los daños. El hardware y el software de automatización se interconectan perfectamente con los sistemas electrónicos del equipo lo que permite su uso manual cuando sea necesario. Se pueden usar sistemas de cámara, láser, navegación geográfica o una combinación de varios sistemas dependiendo de la aplicación.
La tecnología Hyster 'Driven by Balyo' utiliza carretillas elevadoras Hyster con la incorporación de sistemas de control robótico para ayudar a mejorar la precisión, la eficiencia y reducir los daños. El hardware y el software de automatización se interconectan perfectamente con los sistemas electrónicos del equipo lo que permite su uso manual cuando sea necesario. Se pueden usar sistemas de cámara, láser, navegación geográfica o una combinación de varios sistemas dependiendo de la aplicación.
“Con
las tareas repetitivas, existe un riesgo particular de error humano,
que puede hacer que el daño o las demoras sean más probables”, apunta
Tracy. “La automatización de estas actividades puede ayudar a reducir
estos costos y ofrecer un buen rendimiento en las aplicaciones
correctas”.
Hyster ahora puede ofrecer tractores de remolque robóticos (LO7.0T)
para transportar piezas y kits de manera confiable y consistente a las
operaciones de alimentación de línea. Los tractores de remolque seguirán
la ruta requerida automáticamente y se detendrán de manera autónoma en
las estaciones de entrega necesarias justo a tiempo para entregar
pequeñas cargas y recoger contenedores de componentes vacíos. A menudo
habrá interacción humana con el equipo robótico. Por ejemplo, una
persona puede estar en una estación donde el equipo sin conductor se
detiene para descargar y luego enviar el mismo equipo a la siguiente
estación.
“La automatización se puede integrar fácilmente en la infraestructura
existente, como las áreas peatonales. Las máquinas robóticas Hyster
están programados para interactuar con otros vehículos y personas. Por
ejemplo, para detenerse y continuar”, afirma Tracy.
Por otra parte, las carretillas de contrapeso robóticas para peatones
Hyster (S1.0C-1.5C) también se pueden utilizar para transportar
automáticamente palés y en almacenamientos a larga distancia, junto con
los preparadores de pedidos robóticos de bajo nivel (LO2.5) de Hyster
para ayudar a recuperar mercancías de las áreas de almacenamiento cerca
de la línea de montaje. Al utilizar la automatización de esta manera, es
posible que la operación se vuelva más precisa y predecible con menos
administración de personas, y la oportunidad de desplegar personal para
tareas de mayor valor agregado.
El mapeo inicial del entorno del cliente para la operación de
carretillas elevadoras robóticas Hyster se completa en cooperación con
el cliente, lo que incluye la definición de las tareas y detalles como
los lugares de recogida y entrega. La velocidad es un factor fundamental
en la fabricación de equipos robóticos con estrictas pruebas de tiempo
hasta el segundo.
En el siguiente video se muestran las capacidades de la serie Hyster Driven by Balyo operando en un almacén tanto en moto automático como en modo manual.
Fuente: https://www.interempresas.net
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