Lantek, empresa especializada en CAD/CAM y ERP para la industria del metal

Lantek es una empresa de tecnologías de la información, especializada en el desarrollo de soluciones software propias, teniendo como máxima principal el servicio integral a las necesidades del cliente. Desde su fundación en 1986 ha crecido hasta convertirse, por un lado, en proveedor destacado de soluciones CAD/CAM para máquinas de oxicorte, plasma, láser, chorro de agua y punzonado y por otro lado, pionero en el desarrollo de Soluciones de Gestión (ERP) para el sector de corte y punzonado de chapa. Ambas soluciones se encuentran totalmente integradas y trabajan sobre la misma base de datos.

Lantek Expert 2010

El software CAD/CAM Lantek Expert 2010 está pensado para corte y punzonado de chapa para máquina-herramienta, en cualquiera de sus tecnologías, bien corte por plasma, oxicorte, láser o chorro de agua, o punzonado. Esta nueva versión incorpora novedades que suponen un importante avance para responder eficientemente a las necesidades de los usuarios.

Es una solución extremadamente potente y fácil de manejar, que ofrece la posibilidad de realizar tanto nesting manual como automático de forma flexible. Además, incorpora una nueva arquitectura que emplea avanzadas tecnologías de diseño y programación, en la que se han introducido avances en los métodos de nesting, incrementando el rendimiento de la chapa, así como en la velocidad de proceso. También opciones para deshacer/rehacer, copiado de piezas o de un grupo de piezas de un nesting a otro de unas chapas a otras.

Lantek Integra

Integra es una solución de gestión integral basada en web para el sector de la transformación metálica. Potente y avanzada plataforma ERP que incorpora amplias funcionalidades y permite automatizar, gestionar y controlar todos los procesos empresariales en cualquier momento y lugar a través de Internet, ofrece alta capacidad de procesado. Es fácil de manejar y muy intuitiva. Está totalmente integrada con el software CAD/CAM Lantek Expert, reduciendo los costes variables de integración y aumentando el ROI.

Lantek Integra se compone principalmente de los siguientes módulos: CRM, Ventas, Compras, Producción, Captura de Datos en Planta, Almacenes, Productos, Tesorería y Contabilidad. Aporta múltiples beneficios, destacando la optimización de los procesos de toma de decisiones mediante la incorporación de herramientas de BI, reporting y cuadros de mando.

Lantek Flex3d

Flex3d es una familia de productos para el diseño y desplegado de piezas de chapa en 3D, plegado de piezas y corte de tubos y perfiles, compuesta por varios módulos. Dentro de ésta, destaca Lantek Flex3d SteelWork, aplicación específica para el diseño y corte de perfiles estándares (I, U, L, T, H, perfil circular o cuadrado, …) de forma ágil, intuitiva y sencilla, que ofrece una visión real del resultado que se obtendrá permitiendo optimizar el trabajo. Está capacitado para simular el movimiento de la máquina, el desplazamiento del perfil y las operaciones de mecanizado que realiza cada herramienta. Además, genera directamente el programa de control numérico para enviarlo a la máquina (código CNC puro, DSTV o DSTV+) y adapta la información de corte a las características de cada máquina. Lantek Flex3d SteelWork es un producto independiente, que no requiere de ningún software adicional, y está totalmente integrado con el ERP Lantek Integra y el CAD/CAM Lantek Expert.

Festo diseña un plan de formación para mejorar la competitividad y productividad en la industria

Bajo el lema “Desde la industria, para la industria”,Festo ha puesto en marcha un nuevo ciclo de formación que tiene como objetivo "lograr un cambio cultural y organizativo en las empresas, priorizando la figura de las personas como elemento esencial para la competitividad".El programa incluye un conjunto de actividades anuales en el que se abordarán temas de especial relevancia para el sector industrial. La primera de sus jornadas se celebró esta semana en Barcelona.

En el encuentro, los 40 clientes participantes pudieron conocer algunas claves para responder a los retos del nuevo mercado y mejorar la productividad de sus empresas. Entre otros temas, se habló de la integración de ingeniería y producción para ser un 20% más rápido y reducir los costes hasta un 15%. Se presentaron algunos casos reales puestos en práctica por Festo tanto para clientes como en su propia organización. Entre otros puntos, se hizo especial hincapié en cómo cumplir con los cada vez más exigentes plazos de entrega de cantidades reducidas; nuevas formas de bajar los niveles de stock; y cómo ganar espacio en las fábricas o reorganizarlo, evitando gastos innecesarios para la empresa y convirtiéndolos así en beneficios.

Como caso práctico, se expuso el trabajo desarrollado para la empresa Cerler Global Electronics. El proyecto de Festo derivó en grandes resultados: la zona de sub-ensamblaje de la planta objeto del proyecto pasó de ocupar 112 a 60 metros cuadrados, el stock de producto acumulado pasó de 1,57 días a 2,4 horas; y la distancia que recorría el producto, de 287,5 a 72 metros. Asimismo, el plan de acción diseñado por Festo mejoró las condiciones ergonómicas de los trabajadores, dotándoles también de mayor autonomía. Todos estos cambios redundaron en una mejora de la productividad y la competitividad de la zona piloto en la que se centró el proyecto de Festo.

Tras esta primera jornada celebrada en Barcelona, la próxima cita será el 22 de octubre en Valencia y llevará por título “El reto de reducir el plazo de entrega y aumentar la productividad”. En noviembre se celebrará una nueva jornada en Madrid.

Sistemas de automatización de Festo

Más información sobre Festo:

http://www.festo.com/cms/es_es/index.htm

Lantek presenta Lantek Factory, su concepto de fábrica inteligente

Lantek, empresa vasca especializada en el desarrollo y comercialización de soluciones de software CAD/CAM/MES/ERP para la industria del metal, centró su participación en el congreso Basque Industry 4.0, celebrado el pasado 15 de octubre en el Palacio Euskalduna de Bilbao, en la presentación de su concepto “Lantek Factory”.

 Se trata de la respuesta de la compañía a la necesidad de concebir una “fábrica inteligente”, que permita a una empresa interconectar a través de soluciones de software todos sus procesos productivos y departamentos para gestionar de forma eficiente y en tiempo real toda la información. Lantek Factory está diseñado para aquellas fábricas que transforman chapa, tubos o perfiles y que pueden resultar beneficiadas por la utilización de soluciones Lantek.

Tal y como explicó Raúl Chopitea, director de I+D de la empresa, “las fábricas del futuro tendrán que llevar a cabo una completa integración de sus sistemas, una optimización de la gestión del conocimiento del capital humano. La aplicación de tecnologías de la información desempeñará un papel fundamental en el desarrollo de las empresas en los próximos años. Desde Lantek venimos desarrollando soluciones que favorecen una comunicación mayor del trabajador con la máquina, soluciones que permiten extraer el conocimiento preciso para la gestión competitiva del resto de áreas productivas”.

El congreso Basque Industry 4.0, organizado por la Agencia Vasca de Desarrollo Empresarial (SPRI), analizó las últimas tendencias en fabricación aditiva, robótica colaborativa, sistemas ciberfísicos, realidad aumentada, cloud computing y big data. Uno de los proyectos presentados por Lantek fue Simcut, un simulador virtual de máquinas para procesos de corte de metal desarrollado junto a la empresa Vicomtech.Se trata, según sus creadores, de “una respuesta a la demanda de las empresas de la industria metalúrgica de una solución que permita reducir los costes y que, al mismo tiempo, aporte valor a los procesos, ofreciendo una visión real previa de los trabajos”. 

SIMCUT es fruto del resultado de la colaboración de años entre Lantek y Vicomtech y la respuesta a la continua demanda de las empresas de la industria metalúrgica de una solución que permita reducir los costes y que, al mismo tiempo, aporte valor a los procesos, ofreciendo una visión real previa de los trabajos. SIMCUT es un proyecto considerado como una innovación absoluta, ya que actualmente no existe en el mercado ninguna solución similar.

SIMCUT proporciona un entorno virtual que simula lo que ocurrirá en la máquina antes de realizar el trabajo final. Con el simulador, el usuario puede tener una visión del resultado definitivo y la capacidad de adelantarse y reaccionar ante posibles inconvenientes o cambios, además de poder organizar y optimizar el material con el ahorro que esto implica.

Más información sobre la empresa Lantek aquí.