Siemens ya está utilizando la impresión 3D para fabricar
piezas de
turbinas de gas para el sector energético
Tras un par de años de parón en cuanto al sector petróleo y
gas y la caída del precio del barril que perjudico a las compañías y
proveedores. Debido a esto se han ido buscando innovaciones e inversiones para
disminuir el coste abaratando el coste.
La empresa Siemens ha estado investigando en el sector de la producción de turbinas en el mercado, de
hecho en Asia como china, Sudamérica o África se ha empezado a construir
pequeñas plantas para alimentar a los consumidores ganando terreno al ser
pequeñas plantas generadoras y transformadoras también ahorrando en el tendido eléctrico
por todo el área del país, es un gasto muy considerable a considerar tal como
explica Siemens Industrial Turbomachinery AB en Suecia, Hans Holmstroem.
Teniendo la estrategia determinada, la multinacional se
lanzó por la impresión 3D. Ante la prensa ha presentado sus avances en la
pequeña localidad sueca de Finspång. Situada a tan sólo 30 kilómetros de la que
ha sido bautizada como el Manchester sueco -Norrköping-.Entre acero, níquel,
aluminio y titanio la planta escandinava de la multinacional utiliza la
fabricación aditiva para prototipar, fabricar y reparar piezas de las turbinas
de gas que produce.
Toda empresa que trabaje con turbinas esta hecha a la fabricación
aditiva, como empresas con Airbus o General Electric sin embrago con las
empresas Alemanas no ocurre lo mismo y es que han sido los primeros en instalar
componentes impresos en 3D en la parte caliente de la turbina de gas. Este software
desarrollado posibilita que a modo de cadena informática de datos, conecta el
diseño con la producción de la pieza. «Implica pensar en 3D todo el tiempo»,
descubre el CEO de Servicios de Generación de Energía para Distribuir Petróleo
y Gas de Siemens, Thorbjoern Fors.
Me gustaría compartir este video de Thorbjoern Fors , CEO de
Servicios de Generación de Energía para Distribuir Petróleo y Gas de Siemens,
que habla sobre el Flex LTPs, ganando conociemiento sobre las turbinas que
utilizan, el potencial de maximizar la operación de las turbinas.
Siemens CEO, Thorbjoern
El siguente video de las turbinas de gas de Siemens
turbinas de gas de Siemens
La Planta Sueca únicamente
5 meses para realizar un prototipo en vez de un año estipulado en la fabricación
normal. También han disminuido el tiempo del sistema de combustión de la
turbina en cuatro semanas y el tiempo de reparación de la pieza de diez veces
menor. Hasta han logrado imprimir una de las aspas in situ, directamente, en la
propia turbina. He ahí su valor. A efectos prácticos, la introducción de la
impresión 3D disminuye el tiempo de producción. En una semana puede fabricar
ocho sistemas de combustión y, en el caso de una reparación, imprimen
directamente sobre la turbina.
Lejos de ser una fantasía, estas piezas -sea por reparación
o producción original- ya están instaladas y operativas. La primera encontró su
destino en Eslovenia. Un componente de 118 milímetros de un impulsor metálico
para una bomba de protección contra incendios que se había dejado de fabricar.
La pieza, simplemente, gira constantemente; esa es su función. Fue el equipo de
Siemens de Eslovenia quien realizó la ingeniería inversa, mientras el centro
ubicado en Finspång fue el responsable de crear su gemelo con un láser de ocho
micrómetros y un sistema de cuatro espejos.
Turbinas de gas Siemens
Con las cifras delante, Holmstroem no muestra tapujos al
afirmar que «sí, desaparecerán puestos de trabajo con esta tecnología. Es un
método más efectivo de producir». El tiempo de espera se ve reducido en un 90%.
Pero no son los únicos datos sobre los que arroja luz la compañía. Disminuyen
en un 30% las emisiones de gases efecto invernadero y en un 65% el uso de recursos
materiales. Por ahora, el reto que se marcan es alcanzar las dos semanas para
la producción.
En los seis últimos años, Tailandia ha sido escenario de
esta proliferación de pequeñas plantas eléctricas de la mano de la
multinacional alemana. En este caso, de ciclo combinado, es decir, utilizan
tanto vapor como gas para producir energía. «Todo esto parece caótico pero
tenemos que entender que el caos es la nueva normalidad», sentenció el
vicepresidente de la división de Digitalización de Servicios de Energía,
Aymeric Sarrazin.
Fuentes: En níquel y acero: Impresión 3D para el gas
Fuentes: En níquel y acero: Impresión 3D para el gas
