Ingemotions lanza una modalidad pionera en Europa que consiste en contratar robots en empresas industriales

Ingemotions ha presentado en Europa una modalidad pionera llamada “Robot a sueldo”, que permite a las empresas industriales contratar robots casi como si fueran empleados. En lugar de realizar una gran inversión inicial, las compañías pagan una “nómina” mensual que cubre la instalación, el mantenimiento, el seguro, la formación y la garantía de funcionamiento continuo.

Este sistema facilita la automatización de tareas repetitivas o poco atractivas para los trabajadores humanos, liberando a los empleados para trabajos de mayor valor. Además, al considerarse un gasto operativo en lugar de una inversión, resulta más accesible para pequeñas y medianas empresas. Si la experiencia no es satisfactoria, la empresa puede “despedir” al robot sin indemnización, lo que reduce el riesgo financiero.

Los robots incluyen una interfaz sencilla y formación para la plantilla, y pueden usar tecnologías como robótica colaborativa, visión artificial o robots móviles. Se pueden aplicar a actividades como soldadura, paletizado, pintura, manipulación o control de calidad, en sectores como la automoción, la alimentación, la logística o la farmacia.

Por ejemplo, Ingemotions ofrece un robot paletizador por 1.195 €/mes que puede mover cajas de hasta 20 kg, con todos los servicios incluidos. La solución “robot a sueldo” democratiza el acceso a la automatización, solventando los problemas de escasez de mano de obra y mejorando la competitividad tecnológica de las empresas industriales.

Fuente: https://www.industriaquimica.es/noticias/20251019/ingemotions-lanza-una-modalidad-pionera-en-europa-que-consiste-en-contratar-robots-en-empresas-industriales

Vietnam construirá seis fábricas de semiconductores y se posiciona como potencia tecnológica para 2050

Vietnam ha lanzado un plan estratégico con el objetivo de convertirse en un referente global en la industria de los semiconductores. Diseñado por el primer ministro Pham Minh, el plan se implementará en tres fases hasta 2050 y entre sus principales objetivos se incluyen la construcción de tres fábricas de semiconductores, 20 instalaciones de empaquetado y pruebas y la creación de 600 empresas de diseño de microchips.

En la primera fase (2024-2030), el primer ministro busca atraer inversión extranjera y establecer competencias clave en investigación, desarrollo , fabricación y pruebas de semiconductores. Para el final de esta fase, se espera establecer al menos 100 empresas de diseño, una fabrica pequeña de semiconductores, 10 instalaciones de empaquetado y pruebas y  la formación de al menos 50.000 ingenieros especializados.

Durante la segunda fase (2030-2040), Vietnam planea consolidar su posición como un centro de semiconductores. Durante esta etapa, se espera la creación de 200 empresas de diseño, la construcción de dos fábricas de semiconductores y 15 instalaciones más de empaquetado y pruebas. Además, se estima que habrá 100.000 ingenieros especializados, asegurando que el talento evolucione con las necesidades del sector.

En la tercera y última fase (2040-2050), el objetivo es aclanzar una autosuficiencia considerable en la producción de semiconductores y fortalecer aun más su papel como líder en investigación y desarrollo de microchips. Se prevé que el país cuente con un total de 600 empresas de diseño, tres fábricas de semiconductores y 20 instalaciones para el empaquetado y pruebas. 

Al final de este proceso, Vietnam aspira a superar los 100 mil millones de dólares anuales en ingresos por la industria de semiconductores. Además, el plan pronostíca que la industria electrónica de Vietnam generé más de un billón de dólares anuales.

Fuente: https://www.tomshardware.com/tech-industry/vietnam-to-build-six-semiconductor-fabs-country-aims-to-become-a-major-player-in-the-semiconductor-industry-by-2050

Presente y futuro de la automatización de procesos en la escena corporativa

La automatización de procesos se ha consolidado como un elemento estratégico en el entorno corporativo actual, donde las empresas enfrentan la necesidad de adaptarse rápidamente a la innovación y mantener su competitividad. En un almuerzo ejecutivo organizado por COMPUTERWORLD, líderes tecnológicos de diversas industrias analizaron los avances, retos y perspectivas futuras en esta área destacando su papel clave en la transformación empresarial.

Julia Bernal, country manager de Red Hat para Iberia, destacó cómo la automatización está redefiniendo la manera en que las organizaciones operan. Desde la infraestructura como código hasta la integración de DevOps, estas prácticas permiten acelerar procesos y reducir la brecha de talento, al tiempo que se promueve la inteligencia operativa. Por su parte, Manuel López, líder de Cloud First en Accenture Iberia, subrayó que la automatización debe entenderse como un camino progresivo. La implementación de plataformas que simplifiquen la complejidad tecnológica es crucial para mejorar la colaboración entre equipos de desarrollo, seguridad y operaciones.

Empresas como BBVA y Bosch compartieron sus experiencias. Moisés Vázquez, de BBVA, explicó cómo la entidad ha evolucionado hacia un banco basado en inteligencia artificial, con un enfoque en la personalización de servicios y la migración de su infraestructura a la nube. Juan Antonio Relaño, de Bosch, enfatizó la importancia de modernizar sistemas heredados y adoptar tecnologías avanzadas como la industria 4.0 y el big data, mientras se mantiene la estabilidad operativa.

El factor humano también juega un papel fundamental. Juan Luis Blasco, de Acciona, señaló que uno de los mayores desafíos para implementar la automatización radica en superar la resistencia al cambio y cerrar el déficit de talento especializado. Este enfoque pone de relieve la importancia de gestionar adecuadamente las transiciones en los equipos.

La inteligencia artificial generativa, por su parte, está transformando la forma en que las empresas abordan la productividad. Joaquín García, de Enagás, destacó cómo esta tecnología está revolucionando desde el desarrollo de código hasta la estructuración de datos, abriendo nuevas oportunidades para redefinir procesos y acelerar la innovación.

La automatización, junto con la inteligencia artificial, está destinada a marcar un antes y un después en el mundo empresarial. Las organizaciones que sepan integrar personas, procesos y tecnología podrán adaptarse mejor a los desafíos del futuro, aprovechando al máximo las ventajas que estas herramientas ofrecen en un entorno cada vez más competitivo y dinámico.

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Emmegisoft, el diálogo entre informática y maquinaria

Dentro del Grupo Voilàp, se integra la empresa Emmegisoft, dedicada al diseño de software especifico para cálculo y gestión de carpinterías con su gestión de producción en automático, tanto para máquinas del Grupo como de otros fabricantes.

FP Suite es un paquete de softwares (FP Pro, FP Dealer, FP Gestión, FP Facade, FP Opti2D, FP Workshop) desarrollados especialmente para satisfacer las exigencias de las empresas fabricantes de carpinterías. Se trata de una solución completa e integrada para todas las áreas funcionales de la empresa:

• Ventas
• Diseño
• Compras
• Producción
• Administración

Con FP Suite se planifican y controlan las actividades de gestión y producción.

Los pedidos se importan directamente mediante internet y luego el sistema los elabora generando listas de mecanizado para el taller, programando fabricación, almacenaje y entrega.

Una vez lanzadas las listas desde la oficina a producción, es posible utilizar varios sistemas de producción.

1. Corte y mecanizado simultáneo (tipo Quadra – Alu) (Tipo Starmatic – PVC).

En el caso 1, la máquina ejecuta tanto el corte como el mecanizado y emite a la salida de la pieza una etiqueta identificativa con un código de barras que usaremos durante todo el proceso de fabricación de la unidad.

2. Tronzadora doble cabezal y centro de mecanizado estático

En el caso 2, la tronzadora emite al cortar una etiqueta con el código de barras, la cual usaremos en primer lugar en el centro de mecanizado para asignar automáticamente todos sus mecanizados.

3. También en el PVC podemos comandar la línea de soldar y limpiar, así como después monitorizar todo el sistema de montaje hasta su salida a transporte.

En el caso 3 (PVC o líneas automáticas de aluminio), después del mecanizado, seguimos comandando la línea de soldado y limpieza, así como bancos de herrajes, acristalado, corte de junquillos, etc… y ensamblado en caso de aluminio.

En cualquiera de los casos, siempre disponemos del código de barras con el que podremos identificar los trabajos a ejecutar mediante su lectura durante todo el proceso de fabricación, además de ejercer control del mismo desde oficinas, sabiendo en todo momento en qué estado se encuentra la unidad.

Es un sencillo paso para fabricar en automático controlando todo el sistema de fabricación desde oficinas y rebajando tiempos, así como mejorando calidades al evitar el error humano en el proceso de inserción de datos.

El procedimiento es válido para pequeñas carpinterías, las cuales -una vez ejecutado y aceptado el presupuesto- pueden lanzar la lista de corte a la tronzadora y la de mecanizados al centro, así como para grandes líneas de producción que reciben pedidos online.

Fuente: https://www.interempresas.net/Cerramientos_y_ventanas/Articulos/318376-Emmegisoft-el-dialogo-entre-informatica-y-maquinaria.html

Siemens lanza su Red de Fabricación Aditiva después de testarla con éxito

HP ejerció de proyecto piloto para la puesta en marcha de la Red de Fabricación Aditiva de Siemens, con satisfactorios resultados.// FOTO: Siemens

Siemens ha lanzado su nueva Red de Fabricación Aditiva, una solución basada en la nube que fomenta la colaboración y coordinación de procesos entre ingenieros y proveedores, a través de un proceso digital que conecta la demanda de piezas con una red de proveedores, facilitando, con ello, la fabricación distribuida a escala mundial. La red ha sido puesta en marcha después de haberla implementado exitosamente en empresas como Decathlon, Siemens Gas & Power o HP y Materialise

La Red de Fabricación Aditiva de Siemens ha sido diseñada para empresas, proveedores y socios que buscan acelerar la adopción de este tipo de fabricación en el terreno industrial. El sistema conecta a los compradores con una red global de proveedores con la finalidad de agilizar procesos de ingeniería y comerciales, fomentar la colaboración y potenciar el flujo de trabajo para aumentar el rendimiento y reducir los costes operativos.

Los proyectos piloto realizados en empresas clientes han resultado ser un éxito. Decathlon utiliza la aplicación para gestionar su proceso de fabricación aditiva y controlar el progreso de la producción como parte de su estrategia para escalar el uso de la impresión 3D a nivel mundial. En Siemens Gas & Power, la Red de Fabricación Aditiva está ayudando a que el negocio sea más ágil y responda a las consultas en tiempo real para garantizar que los clientes obtengan exactamente lo que han pedido a tiempo. En HP, la colaboración se ha expandido gracias a la integración de la avanzada tecnología de impresión 3D de HP con la Red de Fabricación Aditiva de Siemens, y con la incorporación de los socios de la red de fabricación digital de HP a la Red de Fabricación Aditiva de Siemens.

“Los expertos en fabricación aditiva de Siemens han desarrollado una red basada en una comprensión clara de las complejidades y necesidades de la industria, con una gran pasión por promover la adopción de este tipo de fabricación en el ámbito industrial”, ha afirmado Zvi Feuer, vicepresidente sénior de ingeniería de fabricación en Siemens Digital Industries Software. “Una vez los compradores, vendedores y socios se conecten a este ecosistema, encontrarán una solución modular optimizada capaz de crecer a través de las necesidades individuales de cada compañía”.

Fuente: auto-revista.com