Autodesk PLM 360 ayuda a las empresas con el Internet de las Cosas

Autodesk, Inc.informa que el servicio PLM basado en la nube Autodesk PLM 360, tiene un incremento del número de empresas que crean dispositivos conectados y que están impulsando la Internet de las Cosas (IoT).


Al usar el servicio PLM 360, estos clientes pueden diseñar y fabricar con mayor eficiencia una gran variedad de dispositivos innovadores que hacen difusa la línea entre hardware y software— todo, desde cascos de motociclista con sistemas de navegación integrados, a un equipo que le ayuda a los automovilistas a tener más conocimiento acerca de sí mismos y de sus autos para que puedan manejar más seguros y con mayor inteligencia.

A diferencia los sistemas tradicionales PLM, el servicio PLM 360 está diseñado para ser de bajo costo, sencillo y muy accesible. No se tiene que instalar ningún equipo o administrar una larga etapa de implementación: Los clientes firman una subscripción y configuran el sistema usando la funcionalidad de arrastrar y soltar para crear un poderoso sistema PLM que se ajusta a sus necesidades.

Este espacio de trabajo centralizado en la nube les permite a los clientes resolver los problemas que toda empresa que desarrolla nuevos productos enfrenta cuando trae productos innovadores al mercado: administrar los listados de materiales, los cambios de ingeniería, y la colaboración con proveedores para manejar problemas de calidad y cumplimiento.



Fuente: http://www.3dcadportal.com/

iGuzzini implementará las prácticas del World Class Manufacturing

   iGuzzini es una empresa italiana que se dedica a la fabricación de sistemas de iluminación tanto indoor como outdoor que, desde su creación, se ha decantado por la innovación en el mundo de la iluminación.

   Con la intención de continuar en la misma línea de innovación: “en las ideas, en los productos, en los servicios y en los procesos”, iGuzzini anuncia la incorporación de las prácticas del World Class Manufacturing (WCM), “una de las estrategias de producción industrial más eficaces y actuales”. Dichas prácticas serán adoptadas en su sede principal de Recanati..

   Por su parte, Francesco Ghergo, Director de Operaciones de iGuzzini, señala que “los fundamentos del WCM, cuya prioridad son los trabajadores, son los conceptos de calidad total (TQM), mantenimiento profesional (TPM), ingenierización (TIE), producción y entrega just in time (JIT). El WCM ayudará a crear un sistema visible, transparente y esencial, que se refuerza y desarrolla con la colaboración de todos los niveles empresariales. La participación de los trabajadores en la optimización del trabajo es fundamental para mejorar las condiciones laborales y, al mismo tiempo, reducir el derroche y las pérdidas típicas del proceso de producción”.

    En un mercado global cada vez más competitivo y fuerte, el rigor metodológico al afrontar los problemas se convierte en una condición necesaria, un valor fundamental para las empresas que como iGuzzini hacen de la calidad, la atención al cliente y la seguridad de sus recursos humanos tres valores fundamentales.

   iGuzzini ha elegido participar en el WCM, no obstante los numerosos esfuerzos que este cambio implica, con el objetivo de mejorar de manera continua las prestaciones de producción, buscando una eliminación progresiva del derroche, pero garantizando la misma calidad de los productos y la máxima flexibilidad a la hora de dar respuesta a las exigencias del cliente.

   “Para iGuzzini, el WCM no es sólo un nuevo modo de interpretar los procesos de trabajo sino que son las mejores prácticas de valorización del capital humano para el éxito de la empresa”.

   Cabe mencionar que recientemente, iGuzzini fue considerada como una de las 50 marcas italianas con mayor valor, según el portal ilsole24ore.com.

Fuente: http://www.iluminet.com/

Mazak Corporation presenta un centro de mecanizado con proceso hibrido - fabricación aditiva y sustractiva

   La evolución y creciente uso de las tecnologías de fabricación aditivo en el mundo de la industria se empieza a notar en los productos de las grandes compañías que abren una nueva categoría en la oferta de sus equipos, a los que han denominado centro de mecanizado híbridos. Estos nuevos centros de mecanizado tienen la capacidad de realizar procesos tanto de fabricación aditiva como procesos de corte por fresa y torno.

   Esta es el caso de Mazak y su nuevo modelo INTEGREX i-400AM, un centro de mecanizado híbrido en el que se pueden llevar a cabo los dos procesos. Ha sido diseñada para la fabricación de lotes de producción pequeños o para piezas con alto nivel de complejidad, como los usados en los sectores aeroespacial, energía y medico.Al incluir fabricación aditiva se pone al alcance de los fabricantes el revestimiento sencillo de componentes, darles acabados de alta precisión y marcarlos con láser si es necesario.

   En el procesos de fabricación aditiva, el metal en polvo es fundido con un láser guiado por fibra. A través de un conjunto de boquillas, el material se deposita capa a capa, solidificándose a medida que la pieza va tomando forma. Cabe destacar que las boquillas pueden depositar diferentes tipos de metales, una cualidad muy útil para reparar componentes dañados, como álabes de turbinas. Una vez terminada la pieza se le puede aplicar un fresado de alta velocidad, o de alta precisión, ambos de 5 ejes, dependiendo de los requerimientos de la pieza y del material en polvo seleccionado.

   Estos nuevos centros de mecanizado dan una nueva e innovadora alternativa a la fabricación convencional, dando nuevas posibilidades tanto en el diseño como en la fabricación de piezas.

Fuente: metalmecanica.com