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jueves, 31 de diciembre de 2015

Diseño sostenible



La necesidad creciente de diseñar y fabricar productos más sostenibles se ha convertido en una necesidad en todo el mundo. Multitud de fabricantes invierten dinero en hacer sus productos mejores y más respetuosos con el medio ambiente. Una encuesta realizada en 2009 a ingenieros mecánicos de Estados Unidos desveló que durante el año anterior alrededor de 2/3 de los encuestados estuvieron trabajando en proyectos de diseño sostenible. Lo cual es una muestra del enorme crecimiento que está experimentando esta tendencia en el mundo de la fabricación.

Para poder lograr este ahorro de material y energía de los productos, es necesario contar con todas y cada una de las partes del proceso productivo, desde el diseño del producto hasta todo su proceso de fabricación y su posterior reciclaje. Autodesk, ha propuesto una serie de soluciones orientadas a mejorar todos estos parámetros anteriormente mencionados, además de permitir simular todos sus productos contextualizados en la planta de fabricación de cada cliente. Esta serie de herramientas reciben el nombre de Digital Prototyping, y está compuesto por diverso software: Autodesk Moldflow, Autodesk Inventor, etc. 

http://static-dc.autodesk.net/content/dam/autodesk/www/solutions/digital-prototyping/overview/images/digital-prototyping-process-wheel-366x284.jpg

Estas soluciones permiten diseñar, visualizar y simular de una manera digital todos estos productos, dando lugar a una reducción de costes ya que se pueden probar antes de proceder a su manufactura, reduciendo los residuos generados durante la fase de diseño y utilizando solo la cantidad de material necesaria debido al módulo de elementos finitos con el que cuentan. 

En la actualidad, el uso de plásticos está cada vez más extendido, la herramienta de Autodesk Moldflow permite a los ingenieros y a los diseñadores ver cómo se comporta el material elegido durante el proceso de fabricación antes de proceder a los ensayos, ahorrando así una cantidad importante de dinero, ya que se puede comenzar la producción reduciendo al mínimo los ensayos en planta, además de eliminar los problemas y defectos asociados a la etapa de diseño antes de que estos se traduzcan en fallos en el  proceso de fabricación. Además este programa permite ver el consumo de energía que tiene lugar durante la operación de conformado, y por lo tanto da la posibilidad de probar con varios diseños con el fin de ver cuál es el que presenta un menor consumo energético.
Autodesk Inventor permite evaluar el impacto ambiental de un producto a lo largo de su ciclo de vida útil, para ello intercambia datos con la web Sustainable Minds Release 1.0 y realiza el análisis final basándose en los materiales utilizados para manufacturar el producto.  Además, se puede contextualizar el proceso de fabricación, es decir, analizar como será el proceso de acuerdo a las características de las instalaciones donde se fabrica. Esto permite evaluar desde el consumo energético, a las emisiones de gases producidas durante el mismo, incluso al coste de las materias primas empleadas en la construcción de las propias plantas industriales, dando la posibilidad de interactuar de una manera rápida y fluida a los diferentes actores involucrados en la fabricación como contratistas y proveedores de equipamiento, respondiéndose así de una manera más eficaz a los posibles problemas medioambientales y al cumplimiento de toda la normativa existente al respecto. 

Fuente: http://www.autodesk.com/solutions/digital-prototyping

viernes, 20 de noviembre de 2015

Olympus Singapore Technologies utiliza la aplicación “Licencia para curar” para integrar todas las operaciones de desarrollo de producto



La compañía Olympus Singapore Technologies, líder mundial en la fabricación de endoscopios ha seleccionado la plataforma 3DEXPERIENCE de Dassault Systemes para desarrollar sus dispositivos médicos. Para ello, la compañía francesa ha desarrollado una solución llamada "Licencia para Curar", que se implementará con el fin de integrar en ella todas las actividades de la compañía, eliminándose procesos y datos dispersos, teniendo en cuenta la normativa y las exigencias de los clientes, además de optimizar al máximo la calidad.

Olympus Singapore Technologies tiene diversos procedimientos estandarizados de trabajo en el desarrollo de documentación de sus departamentos de ingeniería y de software para la manufactura de sus productos. "Licencia para Curar" simplificará estos procedimientos al unificarlos todos en una única fuente de información actualizada, y establecerá por tanto un intercambio de información con los datos precisos de cada producto. Con esta nueva solución, la compañía será capaz de reducir el tiempo necesario para poner en el mercado los nuevos productos, mejorando la calidad de los mismos, ya que será posible realizar un proceso de fabricación con una trazabilidad adecuada.

Según Lim HN, Director General de Olympus Singapore Technologies "La plataforma 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes nos da un control centralizado y una gestión de toda la información del ciclo de vida del producto, lo que nos permite compartir en tiempo real y colaborativamente todas las funciones", "Seremos capaces de combinar la ingeniería, la calidad y los procesos de negocio reguladores de cumplimiento, que se han convertido en el centro de Investigación & Desarrollo y fabricación por elección de nuestros clientes".

La Vicepresidenta Ejecutiva, de Industria y Comercialización de Dassault Systèmes afirmó tras este acuerdo que "Los contextos financieros, regulatorios y globalizados cambiantes que afrontan los fabricantes de dispositivos médicos necesitan de una experiencia integral de negocio que pueda englobar complejidad, menor costo, calidad y cumplimiento, todo a la vez", "Nuestra nueva solución basada en la aplicación "Licencia para Curar" responde exactamente a este reto, al permitir que empresas como Olympus Singapore Technologies puedan gestionar su negocio en un entorno regulatorio complejo, cumpliendo las expectativas de los consumidores, que buscan cada vez productos de una mayor calidad y confibialidad".

http://www.3ds.com/es/comunicados-de-prensa/uno/olympus-singapore-technologies-adopta-la-plataforma-3dexperience-de-dassault-systemes-para-acelerar/

martes, 27 de octubre de 2015

Dassault Systemes desarrolla una nueva solución para la industria aeroespacial

El número de empresas que compiten en este sector ha ido aumentando de una manera notable en los últimos años, lo que ha provocado un aumento considerable de la competencia. Esto ha estado unido a la fuerte exigencia de los grandes fabricantes (OEM), que demandan una entrega puntual de cada una de las piezas y sistemas, además de ser necesario una gran flexibilidad en la producción para adecuarse a las demandas del mercado.

Con el fin de dar respuesta a estos desafíos, la compañía francesa Dassault Systèmes ha desarrollado "Engineered to Fly", una nueva herramienta destinada fundamentalmente a pequeñas y medianas empresas, que se dedican a proveer de diversas piezas a la industria aeroespacial y de defensa.


Algunas de las principales soluciones que ofrece son las siguientes:

• Desarrollo y control de los productos contando con la colaboración de múltiples OEMs, manteniendo en todo momento la seguridad en la transmisión de datos y la propiedad intelectual de la empresa suministradora.
• Aumento de la eficiencia permitiendo la ejecución en tiempo real del proyecto y el uso de plantillas predefenidas y procesos automáticos.
• Creación de una continuidad con soluciones adaptadas a cada etapa de desarrollo del producto, desde el diseño hasta la fabricación y producción.
• Permite una coordinación total entre los proveedores y el cliente final, tal y como se muestra en la imagen anterior.


Este nuevo software permite establecer un nuesto estándar de productividad con soluciones específicas para diferentes elemtos, desde piezas mecanizadas a componentes tales como láminas de metal, sistemas e instalaciones. Diversos estudios realizados por algunas empresas que utilizan esta herramienta aseguran que incrementa la productividad en un 40 %.

Enlace: http://www.3ds.com/press-releases/single/dassault-systemes-launches-engineered-to-fly-a-new-industry-solution-experience-for-aerospac/

Imagen: http://www.inceptra.com/wp-content/uploads/2015/01/ETF1.jpg