Mostrando entradas con la etiqueta David Gonzalez Campelo. Mostrar todas las entradas
Mostrando entradas con la etiqueta David Gonzalez Campelo. Mostrar todas las entradas

martes, 28 de enero de 2020

Posprocesado eficiente y completamente automático de los componentes impresos en 3D

27/01/2019


Oerlikon AM, la unidad de fabricación aditiva del grupo tecnológico Oerlikon, y Siemens AG anuncian un acuerdo estratégico en el que Siemens proporcionará a Oerlikon AM soluciones empresariales digitales que ayudarán a Oerlikon a acelerar la industrialización de la fabricación aditiva.

En comparación con los métodos de pulido mecánico, esta máquina, presentada en la pasada edición de DeburringEXPO, logra resultados de acabado homogéneos en toda la superficie de los componentes con valores Ra de 0,09 µm e inferiores, sin micro rasguños y sin contaminación superficial alguna. Este proceso de acabado no afecta a la geometría del componente y se mantiene completamente dentro de las tolerancias dimensionales, incluso en bordes de corte críticos. Además, los componentes con formas complejas pueden ser procesados sin necesidad de largos esfuerzos de programación y, por último, pero no menos importante, el proceso de acabado en sí mismo mejora la resistencia general a la corrosión de las piezas de trabajo.

Las actividades de AM Solutions, una marca del grupo Rösler, se centran en el desarrollo de soluciones para el sector de la fabricación de aditivos. AM solutions ofrece no sólo equipos sino también procesos y consumibles (medios y compuestos) para el posprocesado automatizado y el acabado de superficies de piezas impresas en 3D producidas en grandes volúmenes. Además, ofrece un servicio integral para el diseño, respectivamente, la optimización de las piezas de trabajo y los procesos de impresión con el objetivo de que los pasos de posprocesado sean eficientes y económicos.

foto
El GPA DLyte 100 D permite el alisado y pulido automático de las superficies de los componentes fabricados por la fabricación de aditivos. Consigue resultados de acabado homogéneos en toda la superficie del componente con valores Ra de 0,09 µm e inferiores, sin micro rasguños y sin contaminación superficial alguna.

Rösler ofrece un amplio espectro de tecnologías de acabado de superficies (desbarbado, descalcificación, desarenado, pulido, lijado de superficies, etc.) para piezas de trabajo de metal y otros materiales. Con sede central en Alemania y plantas en Untermerzbach/Memmelsdorf y Bad Staffelstein/Hausen, el grupo Rösler también mantiene sucursales de ventas y fabricación en Gran Bretaña, Francia, Italia, Holanda, Bélgica, Austria, Serbia, Suiza, España, Rumania, Rusia, Brasil, India, China y los Estados Unidos.




lunes, 25 de noviembre de 2019

Oerlikon AM y Siemens colaboran para digitalizar la fabricación aditiva

Oerlikon AM y Siemens colaboran para digitalizar la fabricación aditiva

21/11/2019


La creciente implementación de sistemas de fabricación aditiva va acompañada de demandas más estrictas de mejora de los acabados superficiales de los componentes impresos en 3D. AM Solutions, una marca de Rösler Oberflächentechnik GmbH, ofrece varias soluciones completamente automáticas para estas tareas desafiantes. Por ejemplo, con el sistema de acabado GPA DLyte 100 D para el alisado y pulido de superficies totalmente automático de componentes metálicos..


La integración de la cartera de empresas digitales de Siemens en el panorama de software de Oerlikon en sus centros de producción e I+D de AM ayudará a Oerlikon a gestionar activamente el proceso de ingeniería de AM de principio a fin utilizando una interfaz. La tecnología incluye soluciones de software en ingeniería, así como gestión del ciclo de vida del producto.


foto

De izquierda a derecha: Dr. Sven Hicken, Oerlikon, jefe de la Unidad de Negocio de Fabricación Aditiva, y Dr. Karsten Heuser, Siemens, vicepresidente de Fabricación Aditiva.


El objetivo a largo plazo es crear una fábrica digital en la que Oerlikon AM pueda ver el impacto del cambio en cualquier parte del proceso, desde la selección de materiales hasta el diseño de ingeniería, la impresión y el posprocesamiento, y adaptarlo en consecuencia. “En este momento tenemos una variedad de herramientas especiales que utilizamos para los diferentes pasos de la cadena de valor”, dijo el Dr. Sven Hicken, director de la Unidad de Negocio de Fabricación Aditiva de Oerlikon. El desarrollo de un sistema más integrado que nos proporcione una mayor visibilidad y ponga todas nuestras plantas de fabricación en la misma página nos permitirá una mayor flexibilidad y rapidez en la respuesta a las peticiones de los clientes. “Esperamos que esto nos lleve a un progreso más rápido en la integración de piezas fabricadas aditivamente en la producción en serie".


Las dos compañías comenzarán por centrarse en las herramientas utilizadas en la parte de ingeniería del proceso AM. Se espera que el proyecto se complete en unos dos años, pero los módulos individuales entrarán en funcionamiento a medida que se vayan completando. “Oerlikon tiene una amplia experiencia en el proceso de fabricación aditiva. Sabemos que podemos aprender de ellos y estamos entusiasmados con la oportunidad de utilizar nuestra tecnología para mejorar su productividad”, dijo el Dr. Karsten Heuser, vicepresidente de Fabricación de Aditivos de Siemens Digital Industries. “Trabajando juntos, creemos que podemos tener un gran impacto en la adopción de la Medicina antroposófica”.



Oerlikon y Siemens participan en Formnext. Visite el stand de Oerlikon en el pabellón 12.1, stand B01 y Siemens en el pabellón 12.1, stand D8.


Fuente: https://www.interempresas.net/Fabricacion-aditiva/Articulos/259667-Oerlikon-AM-y-Siemens-colaboran-para-digitalizar-la-fabricacion-aditiva.html

martes, 8 de octubre de 2019

Dassault Systèmes adquiere el software de diseño de proyectos eléctricos y automatización de Trace Software

Redactado: 06/03/2019

Dassault Systèmes anuncia la firma de un acuerdo definitivo para la compra de Elecworks, el software de Trace Software International para el diseño de proyectos eléctricos y de automatización. Mediante esta adquisición, un equipo de 21 especialistas se unirá a la compañía francesa y Elecworks agilizará el desarrollo de una solución mecatrónica integrada en la plataforma 3Dexperience para ayudar a los clientes de Solidworks a afrontar los retos de diseño en sus productos inteligentes


Logotipo de Dassault Systemes.

Con este acuerdo, Dassault Systèmes adquiere el 100% de la propiedad intelectual y el equipo de desarrollo de Elecworks a Trace Software. El equipo de 21 personas, que incluye desarrolladores de software, ingenieros de soporte técnico y de calidad, se unirá a Dassault Systèmes. El software Elecworks proporciona diseño esquemático, diseño de panel de control eléctrico y capacidades de diseño de cableado que formarán la base de Solidworks Electrical. Esto permitirá que los equipos mecánicos y eléctricos colaboren mejor y creen diseños más preciosos. También incluye una biblioteca de más de medio millón de símbolos eléctricos y datos de fabricación para usarlos libremente en los diseños.

“Dado el crecimiento de la demanda de productos inteligentes, Dassault Systèmes da respuesta así a las necesidades de los usuarios de Solidworks integrando métodos que agilicen el diseño mecatrónico y que se beneficien de las ventajas de la plataforma 3Dexperience” comenta Gian Paolo Bassi, CEO de Solidworks, Dassault Systèmes. “El equipo de desarrollo de Elecworks aporta habilidades que ya han contribuido anteriormente al éxito de las aplicaciones de Solidworks Electrical. Les damos la bienvenida dado que nos brindan la oportunidad de abordar mejor un mercado estimado de 400 millones de dólares, de pequeñas y medianas empresas que están innovando en el actual renacimiento de la industria".

Elecworks se sitúa en el centro de las aplicaciones eléctricas del porfolio de Solidworks para desarrollar productos inteligentes de alta tecnología, equipamiento industrial y energía.

El llamado internet de las experiencias – experiencias inteligentes y autónomas que conectan de manera digital productos, naturaleza y vida en el mundo físico – se sustenta en el mercado de dispositivos conectados, que se espera que en 2020 sean 30 mil millones de dispositivos. Las compañías de alta tecnología, equipamiento industrial y recursos energéticos, deben integrar sensores, control y capacidades a sus productos inteligentes para ofrecer experiencias adecuadas. Algo que puede complicarse enormemente si los procesos de diseños mecánico y eléctrico están aislados.

Logotipo de ElecWorks™.

Con los activos de Elecworks se agilizarán los desarrollos de Solidworks Electrical y otras nuevas propuestas dentro de la plataforma 3Dexperience, combinando la tecnología de diseño eléctrico y las aplicaciones mecánicas de Solidworks mediante búsqueda y gestión comunes. Miles de usuarios de la solución que buscan adaptar de una manera económica sus aplicaciones de diseño eléctrico para llevar a cabo la transformación digital de sus procesos de diseño, lo que se beneficiará del dibujo eléctrico y el desarrollo de documentación, el diseño basado en bases de datos, los flujos de trabajo mejorados de esquemas a 3D y la gestión de cambios de diseño.

Trace Software International ha sido partner de las aplicaciones de Solidworks desde 1997, ofreciendo a los clientes software de diseño de sistemas eléctricos. En 2012, se creó una colaboración estratégica para integrar y vender la tecnología de elecworks bajo el nombre de aplicaciones Solidworks Electrical.

La transacción finaliza en marzo de 2019.