Festo apuesta por los gemelos digitales para impulsan el desarrollo de máquinas.

La arquitectura de las máquina de la Industria 4.0 se basa íntegramente en gemelos digitales.

Festo está trabajando en equipar sus componentes de automatización con un gemelo digital, esto puede suponer una gran cantidad de ventajas como: un tiempo de comercialización más rápido, ingeniería más eficiente, mejor calidad... Los gemelos digitales pueden tener utilidad en diversos ámbitos de la ingeniería. Por ejemplo se están logrando avances en sistemas de planificación de fábricas, con esta tecnología. Los principales objeticos de Festo con la implementación del gemelo digital son los siguientes:

Acortar los plazos del proyecto:

Los gemelos digitales aceleran el desarrollo de los distintos productos al simular y comprobar componentes virtualmente antes de la propia fabricación del hardware. Además de modelos 3D, ofrecen información completa sobre capacidades, comportamiento y documentación. Permitiendo así la concepción de diseños más eficientes, la detección temprana de errores y mayor productividad.

Centrarse en todo el ciclo de vida:

Los modelos digitales facilitan el uso de las máquinas a los clientes desde la puesta en marcha hasta su fin de vida útil, proporcionando un control virtual de la máquina, adquisición de datos, mantenimiento de diagnostico... Los gemelos virtuales también engloban gran parte de la información de los distintos apartados del diseño de un producto. Además, una gran problema es la multitud de formatos que tienen las distintas aplicaciones informáticas, desde CADs, pasando por PDFs hasta el propio papel. Con los gemelos digitales se busca además unificar dichos formatos facilitando la transmisión de datos.

Ventajas durante la puesta en marcha:

Un modelo virtual permite al desarrollador verificar, por ejemplo, el movimiento de un carro y ver datos del sistema de medición o de los sensores. Si el desarrollador lo desea, puede crear secuencias de control para la máquina. Se pueden añadir servicios como la monitorización de estado, que avisa cuando los componentes de la máquina están llegando al fin de su vida útil. El gemelo digital puede solicitar piezas de repuesto automáticamente y probar nuevos modelos o modificaciones que se le puedan hacer a las máquinas antes de instalarlos en las mismas.

Gemelo digital, (fuente: infoPLC).

Conclusiones:

 Los modelos digitales son una recreación de la máquina física que permite testearla y desarrollarla de manera sencilla y sin llegar a la fabricación de la misma. Juntando toda la información de manera clara y en un mismo formato para poder facilitar su desarrollo.

Fuente:https://www.infoplc.net/noticias/item/113962-festo-apuesta-gemelos-digitales-impulsan-desarrollo-maquinas

Los tres pilares de la industria 5.0.

En la última década, la industria manufacturera ha experimentado una transformación significativa gracias a las innovaciones tecnológicas. La llegada de la Industria 4.0 marcó un cambio radical, sustituyendo los procesos lineales y fragmentados por una mayor digitalización. Esto permitió conectar datos y dispositivos, automatizar tareas e incorporar inteligencia artificial y análisis avanzados para optimizar la productividad.

Los pilares de la industria 5.0:

Si bien la Industria 4.0 impulsó la digitalización y la automatización, la Industria 5.0 redefine la relación entre humanos y tecnología. Esta nueva etapa destaca la colaboración entre la inteligencia humana y las capacidades tecnológicas, promoviendo prácticas sostenibles, resiliencia ante disrupciones y un enfoque más humano en los procesos.

La Industria 5.0 no busca sustituir el papel de las personas, sino complementarlo, integrando sus habilidades con soluciones tecnológicas para abordar desafíos globales y construir sistemas más adaptables y sostenibles.

Tres pilares clave definen la Industria 5.0; Centrado en el ser humano, Sostenibilidad y Resiliencia.

Industria 5.0 (Fuente: infoPLC++).

Centrado en las personas:

En la Industria 5.0, la colaboración entre humanos y tecnología estará en el centro de los procesos, integrando sistemas cognitivos como inteligencia artificial, aprendizaje automático y robótica avanzada para mejorar la toma de decisiones y resolver problemas. Este enfoque permite que las personas se concentren en tareas creativas, mientras la tecnología asume labores repetitivas como un asistente en segundo plano, manteniendo la interacción humana como clave para evaluar y finalizar decisiones. Para maximizar estos beneficios, las organizaciones deben priorizar la tecnología centrada en las personas, invertir en formación para empoderar a los empleados y fomentar una cultura de colaboración e innovación que impulse el crecimiento sostenible y la competitividad.

Sostenibilidad:

La sostenibilidad se ha convertido en un imperativo comercial para los fabricantes, impulsada por regulaciones y demandas del mercado. En el marco de la Industria 5.0, las organizaciones adoptan prácticas sostenibles a lo largo del ciclo de vida del producto, desde el diseño hasta la eliminación, integrando materiales ecológicos, eficiencia energética y principios de economía circular para reducir su impacto ambiental. Este enfoque requiere una estrategia holística basada en datos que abarque diseño, cadena de suministro y colaboración con partes interesadas. Al incorporar la sostenibilidad en su núcleo estratégico, las empresas no solo mitigan riesgos, sino que también abren puertas a la innovación, el crecimiento y un futuro más sostenible.

Resiliencia:

La resiliencia, estrechamente vinculada a la sostenibilidad, es esencial en un mundo lleno de incertidumbres. En la Industria 5.0, los sistemas deben diseñarse para adaptarse a circunstancias cambiantes y resistir disrupciones, desde desastres naturales hasta incertidumbres geopolíticas. Una empresa resiliente asegura la disponibilidad segura de datos críticos, lo que permite enfrentar desafíos y garantizar el éxito a largo plazo.

Para lograr resiliencia, las organizaciones deben combinar planificación proactiva, gestión de riesgos e innovación estratégica. Tecnologías como análisis predictivo, gemelos digitales e IA son claves para anticipar amenazas y mitigarlas eficazmente. Sin embargo, la resiliencia también depende de la agilidad organizacional para adoptar cambios rápidamente, lo que asegura la continuidad del negocio y la satisfacción del cliente en cualquier escenario.

Gemelos digitales. (Fuente: infoPLC++).

Conclusiones:

La Industria 5.0 introduce los sistemas cognitivos, tecnologías optimizadas con inteligencia artificial que pueden resolver problemas complejos con mínima intervención humana. Este avance automatiza gran parte del trabajo repetitivo, marcando un cambio de paradigma en la industria. Esta evolución no solo representa una mejora tecnológica, sino que exige una reevaluación profunda de los enfoques y las ideologías tradicionales para adaptarse a esta nueva era.

Fuente: https://www.infoplc.net/plus-plus/tecnologia/item/114881-los-tres-pilares-industria-5-0

Centric Software mejora el conector Solidworks para integración de 3D y PLM.

 La compañía tecnológica Centric Software mejora la integración de 3D y Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM) con el lanzamiento de Solidworks PDM Connect 1.0.

Centric Software trabaja para mejorar la sus servicios para usuarios de Solidworks y Solidworks PDM. Se estudia el uso de un innovador conector PLM mejorado. Solidworks es una aplicación de diseño 3D muy utilizada por la industria actual. Antiguamente, el colector permitía a equipos de producto acceder al programario desde la propia aplicación para poder realizar distintas tareas como implementar revisiones. Mejorando la integración diseño y proveedores.

El nuevo conector vincula la gestión de datos del producto (PDM) a Centric PLM lo que permite la exportación de archivos a Centric, sin tener que abandonar el PDM. Esto permite que los archivos que se tendrían que transmitir de forma manual, no precisen de ello usando los flujos de trabajo de PDM. Así un proceso que costaría mucho tiempo tarda apenas minutos. 

Centric PLM genera los archivos 3D de manera automática y permite la exportación de estos archivos a PDF con dibujos 2D. Haciendo que los departamentos posteriores al de diseño puedan trabajar sobre este de una manera sencilla y rápida.

Esta herramienta permite una mejor colaboración entre los distintos equipos que trabajan alrededor de la creación de un nuevo producto. Se puede hacer un mayor énfasis en el diseño y equipos posteriores a este pueden aportar alguna idea con la visualización temprana de los distintos archivos, permitiendo hacer un mejor diseño y evitando rediseños. 

Fuente: https://pinkermoda.com/centric-software-conector-solidworks-integracion-3d-plm/.