Dynaform: máxima precisión en simulación de procesos de estampación

Dynaform es una solución informática de gran precisión para la simulación de procesos de estampación de chapa. La eficacia de esta herramienta de simulación permite, prácticamente, eliminar todas las pruebas previas, reduciendo sensiblemente el tiempo de desarrollo y, aún más, los costes, convirtiéndose en un instrumento esencial para mejorar la productividad y garantizar la calidad en el diseño de matrices.

La fiabilidad de Dynaform en la simulación de la estampación, facilita la innovación en los procesos productivos, tanto en diseños como en materiales, como vía para incrementar la productividad y competitividad.

Y es que gracias a su capacidad para simular el menor detalle durante la fase de diseño,Dynaform asegura la más alta calidad de la pieza final y el más eficiente proceso productivo posible.

La calidad de la solución Dynaform, y la rentabilidad que supone su utilización en el desarrollo de los procesos de embutición de chapa, se pone de manifiesto a la vista de su lista de clientes, donde las más destacadas empreas del mundo en la industria del metal recurren a Dynaform para acelerar sus procesos de desarrollo reduciendo de forma muy significativa los costes e incrementando su capacidad de innovación y adaptación a nuevos requerimientos productivos.

Dynaform es una solución muy completa que cuenta con módulos especializados en cada uno de los aspectos de la fabricación de piezas metálicas, especialmente para la simulación precisa de todos los procesos y poder así optimizar la afbricación, tanto en cuanto a durabilidad de las piezas, como del utillaje.

Características de Dynaform

Dynaform es un CAD integrado para el pre-procesado y corrección de todos los modelos.
Es excelente en el mallado automático, de piezas y utillaje, con corrección automatizada.
Ofrece Wizards opcionales para la programación automática o semi-automática. Unas altas prestaciones de procesado en paralelo (LS-DYNA) y herramientas de ingeniería inversa y recuperación de superficies, asociadas o no a las mallas.

Compatibilidad de lectura

Dynaform es capaz de leer ficheros de los programas más comunes del mercado para facilitar su interacción con los clientes. Dynaform es capaz de leer ficheros nativos Catia y Parasolid, además de ficheros GES, VDA, STL y DXF.

Modulos Dynaform

Módulo básico: Simulación completa de procesos de conformado de chapa, incluyendo recuperación elástica y análisis de fuerzas.
BSE: Estimación de tamaño de chapa, distribución y formatos para la optimización del proceso de producción y del material. Dispone de proceso integrado de análisis de pieza final.
DFE: Solución completa para la construcción de superficies y mallas para el diseño de utillaje, incluyendo pisadores o extensiones de pieza, directamente desde la geometría.
FS: Diseño y validación rápida de los diferentes puestos de una matriz progresiva. Este módulo descubre áreas con problemas ocultos permitiendo a los diseñadores optimizar su trabajo.
DSA: Módulo para el cálculo de la fatiga y durabilidad del utillaje en la estampación.
OP: Plataforma de optimización, este nuevo módulo ayuda a los usuarios a la identificación de áreas problemáticas al incorporar herramientas de optimización de diseño que mejoran las prestaciones y calidad.

SolidWorks 2013: Potentes productos nuevos y herramientas e deiseño

Los nuevos productos y herramientas tienden un puente sobre la ingeniería y la fabricación con una creación más sencilla de modelos complejos, una simulación más eficaz y análisis ampliados sobre costes y medioambiente para tomar decisiones sobre el diseño más eficientes.

SolidWorks 2013 incluye más de 200 funciones nuevas y mejoras que cubren la gama de soluciones de SolidWorks para el diseño en 3D, la simulación, la comunicación técnica, la gestión de datos del producto y el diseño sostenible, que le permiten maximizar su productividad. Se han sacado al mercado dos nuevos productos: el SolidWorks Electrical y el SolidWorks Plastics:

- SolidWorks Electrical: Se podrá diseñar sistemas eléctricos y de control con rapidez. Permite la creación de esquemas de cableado unifilares o multifilares y la integración con modelos en 3D con un vínculo bidireccional en tiempo real entre los esquemas en 2d y los modelos en 3D, trazado automático de cables y listas de materiales integradas.

- SolidWorks Plastics: Permite identificar y tratar posibles defectos en los diseños de piezas y los utillajes de los moldes de inyección de plástico en las primeras fases del proceso de diseño. Entre los materiales se cuentan miles de plásticos comerciales y además incluye el análisis de líneas de soldadura, depresiones superficiales, diseño de varias cavidades y el equilibrio de coladas.

También se han mejorado sistemas ya existentes en SolidWorks:

- Interoperabilidad con versiones anteriores: Logre una mayor colaboración con clientes, proveedores y equipos internos gracias a la posibilidad de utilizar archivos tanto de solidWorks 2013 como de solidWorks 2012 (sP5). Los archivos se pueden abrir directamente, con lo que se garantiza la asociatividad sin necesidad de realizar tareas de importación y exportación.

- Cónico en el "Sistema de Referencia de Croquizador": Se trata de una nueva funcionalidad que permite crear curvas cónicas conducidas por puntos finales y valor rho, consiguiéndose así curvas elípticas, hiperbólicas y parabólicas sin necesidad de utilizar splines o ecuaciones.

- Operación "intersección": Nueva herramienta de modelado que permite añadir o quitar geometrías con una sola operación. Ahora es posible intersecar sólidos, superficies y planos, además de fusionar archivos y tapar superficies para definir volúmenes más cercanos y crear varias geometrías simultáneamente.

                     

- Mejoras del asistente de Vista de Sección: Esta herramienta mejorada permite crear vistas de sección en dibujos de forma más rápida con la sencilla función de arrastrar y colocar. Puede hacer clic, arrastrar o quebrar una cota para modificar los perfiles de sección sobre la marcha.

- Panel para administradores de CAD: Este sistema online realiza un seguimiento del rendimiento, el estado del hardware y la configuración de las Opciones de sistema de SolidWorks de cada uno de los equipos de la empresa que ejecutan SolidWorks, y puede acceder a esta información desde cualquier lugar a través del portal de clientes de SolidWorks.

- Operación "Matriz" de Cota Variable: Las nuevas opciones de las operaciones Matriz lineal y circular permiten aumentar de forma incremental las cotas de la operación y las ubicaciones de las instancias de toda la matriz, o de forma individual para cada instancia.

- Mejoras en SolidWorks Costing: Las mejoras introducidas en Costing amplían y mejoran la cobertura y reconocimiento del proceso de fabricación gracias a la compatibilidad con el torneado, el fresado-torneado y las piezas multicuerpo, además de las nuevas API de acceso de datos, que agilizan el proceso de fabricación.

- Submodelado de Simulación: Cree con facilidad estudios de submodelado de sus diseños y obtenga resultados más precisos de áreas determinadas al tiempo que aplica de forma automática las cargas y condiciones de contorno al modelo completo.

Y aquí os dejo un vídeo sobre algunas cosas que podemos realizar con SolidWorks 2013:

Mecanizado de superficies complejas en FIKUS VISUALCAM 17

Fikus Visualcam 17 incorpora un nuevo módulo para cálculo de trayectorias de fresado en 3D a partir de superficies o triangulaciones (STL) complejas, incorporando todas las funciones y opciones para realizar todo el trabajo, desde el desbaste, pasando por el acabado y hasta los retoques finales. Analizamos a continuación las principales características de este nuevo módulo.

Fikus Visualcam 17 es una tecnología vanguardista basada en componentes probados, es fácil de utilizar y aprender a manejar. Incorpora el entorno integrado de Fikus completa y transparentemente y es una solución completa para el mecanizado 3D con múltiples opciones para el control de los parámetros de mecanizado a un coste muy reducido.

Sirve para múltiples procesos: desbaste, redesbaste de zonas residuales, acabado, reacabado de zonas, bitangencias, mecanizado de zonas planas y proyeccioón de curvas. Así como para múltiples herramientas: esféricas, planas, tóricas, cónicas y herramientas en "T".

Está dotado de un sistema de control de colisiones con el cabezal, portapinzas, con elementos adicionales de la máquina y con la pieza. También esta dotado de sistemas de control del punto de inicio, de las entradas y salidas y de la zona a mecanizar mediante contornos o mediante la silueta de la pieza.

Para las operaciones de desbaste ofrece:

• Opciones de rampa: helicoidal, zig-zag, recta, automática
• Opciones de definición del material: por caja min/max, por contorno
• Mecanizado de punzones o cajeras abiertas desde el exterior con optimización de tiempo y carga de herramienta
• Esquinas suaves y uniones en forma de "S"
• Posibilidad de realizar pasadas intermedias entre niveles
• Desbaste de zonas residuales teniendo en cuenta la herramienta anterior y el material sobrante
• Detección y mecanizado de zonas planas

Para las operaciones de acabado ofrece:

• Acabado de superficies por pasadas paralelas con opciones de optimización
• Acabado de superficies por Z constante
• Acabado de superficies radial o espiral
• Acabado de superficies por cresta constante con posibilidad de definir si el mecanizado ha de ser de fuera hacia adentro, de dentro hacia fuera, o estándar
• Opción de pasada constante o adaptativa en corte paralelo para mantener constante la cresta en las paredes verticales o inclinadas.

Y para las operaciones de acabado avanzado:

• Acabado de zonas donde la herramienta anterior no ha podido entrar, utilizando estrategias de acabado en zig-zag, por Z constante, cresta constante, espiral o radial
• Bitangencias (penciling) o mecanizado de radios
• Proyección de curvas sobre superficies

En el siguiente video se puede ver un pequeño ejemplo del torneado mediante este programa, la simulación comienza a partir del minuto 9: