Proyecto ALESSIO contribuye a la seguridad de los sistemas TI y la industria 4.0

Las máquinas conectadas y los sistemas TIC requieren de mecanismos de seguridad particularmente robustos y que permanezcan así durante toda la vida útil del hardware industrial.

Las empresas e instituciones participantes en el proyecto ALESSIO, centrado en la investigación y evaluación de mecanismos de seguridad actualizables que garanticen la robustez e integridad del hardware industrial, han presentado los resultados de su trabajo en el Forum VDMA en SPS (Smart Production Solutions), la feria de referencia para la industria de la automatización.

El proyecto Alessio está liderado por Infineon Technologies, y en él participan el Instituto Fraunhofer para la Seguridad Aplicada e Integrada (AISEC), la Universidad Técnica de Munich (TUM) y las empresas Giesecke+Devrient Mobile Security, Siemens y Wibu-Systems. El proyecto desarrolla desde 2016 soluciones basadas en chips y prototipos para aplicaciones informáticas conectadas y sistemas embebidos. Alessio, que cuenta con un presupuesto de 3,9 millones de euros del Ministerio Federal de Educación e Investigación (BMBF) de Alemania, finalizará el próximo 31 de diciembre.

Las máquinas conectadas y los sistemas TIC requieren de mecanismos de seguridad particularmente robustos y que permanezcan así durante toda la vida útil del hardware industrial, habitualmente larga. Esta resistencia a los ataques a largo plazo exige mantener las protecciones siempre en vanguardia a través de actualizaciones. En este sentido, Alessio ha demostrado que es posible crear soluciones de seguridad actualizables con dos enfoques técnicos diferentes.

El primer enfoque implica la utilización de elementos seguros basados en chip con software actualizable, mientras que el segundo contempla el uso de un elemento seguro actualizable implementado en los dispositivos lógicos programables conocidos como FPGA (Field Programmable Gate Array), en los que los componentes hardware pueden actualizarse de forma segura durante el tiempo de ejecución. Ambas opciones permiten que las redes TIC y los datos relacionados con la seguridad estén protegidos y se administren de forma eficiente a largo plazo.

De esta forma, el proyecto Alessio contribuye a garantizar la seguridad de la información y de las estructuras de comunicación en los entornos de fabricación 4.0, donde cada nuevo dispositivo que se conecta es una potencial puerta de entrada de ataques cibernéticos y, como consecuencia, se corre el riesgo de que datos confidenciales e información sensible de la compañía puedan ser capturados y utilizados de forma maliciosa en futuros ataques.

Esta es la principal razón por la que la protección fiable de la información crítica de seguridad de los dispositivos se basa en una combinación de hardware y software. Si bien el software puede ser modificado en un momento posterior, el hardware o un chip de seguridad, una vez integrado, está protegido contra la manipulación remota. Los chips de seguridad son, por tanto, comparables a un área altamente protegida en la que los datos y la información relacionada con la seguridad se almacena de forma separada del software. No obstante, también deben existir formas para actualizar esta área segura, puesto que los métodos de ataque se mantienen en permanente evolución.

Fuente: https://www.infoplc.net/actualidad-industrial/item/107200-proyecto-alessio-seguridad-actualizable-sistemas-ti-industria-4-0

Integración de B&R y robots ABB en la feria SPS 2019

La integración de los robots ABB en el sistema de automatización B&R elimina la necesidad de controladores de robótica dedicados

Como parte del negocio de Robótica y Automatización Discreta de ABB, B&R presentará los robots ABB como una característica integral de sus soluciones de automatización en la feria comercial SPS. Con este paso, los fabricantes de máquinas podrán comprar robots y sus sistema de control de máquinas de una sola fuente.

B&R también estará entre los primeros en lanzar una cartera completa de comunicaciones abiertas OPC UA en tiempo real a través de TSN, que se exhibirá en el Pabellón 7 / Stand 206 de la feria SPS

La integración de los robots ABB en el sistema de automatización B&R elimina la necesidad de controladores de robótica dedicados, armarios de control separados y especialistas en programación. La nueva solución reduce la complejidad y optimiza la sincronización. Los clientes se benefician de una precisión sin precedentes y una programación fácil de usar.

Los productos de B&R hablan OPC UA sobre TSN

En el stand de B&R también se exhibirá una cartera completa de productos para comunicación OPC UA abierta y en tiempo real a través de TSN. Con PLC X20, controladores de bus, PC industriales y un TSN machine switch, B&R permite redes completamente estandarizadas para máquinas modulares y adaptativas.

El estándar abierto reduce una multitud de protocolos a uno solo, con una única interfaz que intercambia datos estandarizados entre todos los nodos de la red. La maquinaria y las plantas se vuelven sustancialmente más fáciles de desarrollar y operar.

Los Drivers descentralizadas compacto simplifican el desarrollo de la máquina

También podra verse en el stand de B&R dos Drivers completamente nuevas, especialmente compactas montadas en el motor. Los nuevos dispositivos motores ACOPOS facilitan el desarrollo de plantas y maquinaria modulares. Reducen los costos de instalación y ahorran espacio en el armario eléctrico.

Los nuevos motores cubren un rango de potencia de 0.22 a 0.35 kW, y la versión más pequeña mide solo 60 mm x 90 mm (ancho x alto). A pesar de sus dimensiones compactas, tienen un servoaccionamiento integrado completo que permite bucles de control de hasta 50 µs

Fuente:

https://www.infoplc.net/noticias/item/107083-integracion-br-robots-abb-sps-2019

BLUM presenta en EMO 2019 su tecnología Digilog, LC-Vision y control de cabezales

Blum-Novotest, puntera en tecnología de medición y pruebas de alta calidad, ha acudido un año más a EMO 2019 en Hanover, Alemania, para presentar sus novedades entre las que se encuentran el nuevo software de visualización y evaluación LC-Vision, varios procesos para establecer la calidad de ejes de máquina herramienta y las últimas adiciones al sistema Digilog de medición de piezas y herramientas.

El director de marketing de Blum-Novotest GmbH, Winfried Weiland explica que “la tecnología Digilog nos ha permitido sentar las bases para una completa nueva gama de productos, siendo el sistema de medición por láser desarrollado en 2017, LC50- Digilog la piedra angular. Estos sistemas Digilog de medición de piezas y de herramientas permiten registrar miles de valores por segundo, para así ofrecer la máxima fiabilidad en los procesos en base a la evaluación de los flujos de datos y permitir por tanto un abanico de grandes posibilidades. Al margen de la exhibición de nuestros recientes avances en hardware y software, centramos nuestra presentación en EMO en las actuales y futuras aplicaciones de la tecnología Digilog en el seno de la producción integrada en red, como por ejemplo, el escaneo de contornos y perforaciones, el uso de la tecnología en procesos de bucle cerrados o la medición de rugosidades en superficies de piezas fabricadas en serie”.

Miles de valores medidos por segundo. BLUM presentó en EMO los últimos avances en el campo de medición de piezas y herramienta mediante Digilog.

Sin embargo, el producto más destacado de la exhibición fue el nuevo software de visualización y evaluación LC-Vison. Este sistema, diseñado especialmente para los sistemas de medición láser de BLUM, eleva la medición de herramientas a un nuevo nivel, ya que permite por primera vez una visualización directa y un análisis de los valores recogidos durante el proceso de medición en el propio panel de control de la máquina. El software se puede utilizar en combinación con la nueva opción SpindleControl, el cual permite a los sistemas de medición láser Digilog registrar la condición de los cabezales a diferentes velocidades, así como señalar durante cualquier etapa de la producción los posibles deterioros de los mismos, o cualquier error en la máquina.

En consecuencia, se pueden emplear los resultados para desarrollar mecanismos de prevención, así como para corregir cualquier fallo en el cabezal y prevenir por tanto una parada del proceso de producción. SpindleControl también permite reducir los tiempos de recalentamiento de las máquinas durante procesos de alto rendimiento, para que de esta forma el operario pueda establecer el punto en el que la máquina alcanza una temperatura estable y adecuada para comenzar o relanzar el proceso. Igualmente, se puede conseguir un análisis de la vibración basado en la ratio de revoluciones por minuto del eje para así identificar posibles irregularidades en las piezas y máquinas.

LC-Vision, lo más destacable de la exhibición. Por primera vez, esta aplicación diseñada especialmente para los sistemas de medición por láser de BLUM permite una visualización directa y un análisis de los valores recogidos durante el proceso de medición en el propio panel de control de la máquina.

LUM también exhibió en la EMO la nueva opción 3D ToolControl basado en LC-Vision. Este nuevo proceso se puede emplear por ejemplo para supervisar el desgaste de una fresa esférica, midiendo los filos máximo y mínimo en varios puntos de su radio, y monitorizándolos en LC-Vision en directo. En general, el usuario puede observar si hay algún error en los filos del engranaje y así lograr su corrección mediante el uso de distintos parámetros de evaluación. Así mismo, LC-Vision permite ver mediante un gráfico cuales son los valores de longitud de cada filo; en base a estos datos, se podrán obtener conclusiones acerca de la calidad del resultado y el estado de las herramientas a utilizar (incluso si son nuevas), así como su vida útil. Otro aspecto a destacar de LC-Vision es que permite por primera vez la visualización en el panel de control de la información relevante, como por ejemplo la posición focal, el hardware y el software de la máquina, e información de mantenimiento de la misma.

“Para casos en los que una máquina no tenga instalado nuestro sistema de medición por láser, presentamos el ‘Portable SpindleControl’ (PSC), una solución móvil para el control de cabezales. Este compacto y manejable sistema, el cual contiene el LC50-Digilog, el software SpindleControl y otros accesorios, permite realizar casi todas las funciones del SpindleControl sin necesidad de estar conectado al control de la máquina. Simplemente se debe aplicar el sistema de medición a la mesa de operaciones de la máquina mediante una fijación magnética: de este modo, el software funcionaría en cualquier ordenador externo. En conclusión, en BLUM ofrecemos las mejores soluciones para cada situación, desde bancos de ensayo para cabezales para desarrollo y producción hasta software ya integradas en la máquina, pasando por soluciones a distancia para los operarios”, dice Winfried Weiland.

Toda la información relevante del sistema, así como las funciones de mantenimiento preventivo, se encuentra disponible en la presentación de diagnóstico.

FUENTES:

https://www.interempresas.net/Medicion/Articulos/255020-BLUM-presenta-en-EMO-2019-su-tecnologia-Digilog-LC-Vision-y-control-de-cabezales.html