VISIÓN DE UN INGENIERO SOBRE PDM & Caso ejemplo.
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| Figura 1: Visión de documentación disponible global con PDM |
Trabajo en una empresa mediana de fabricación de componentes y productos OEM y quisiera compartir con vosotros mi visión personal sobre PDM (Gestión de Datos de Producto), con un enfoque práctico.
En esta empresa usamos CAD potente, con sus virtudes y defectos, pero un pseudo-PDM de ir por casa y una ERP al uso. ¿Existe interconectividad? sí, mejorable. Con sus defectos, competimos a nivel global, pero hay que avanzar y no desviarnos demasiado de los famosos criterios ganadores del modelo de Therry-Hill, que se van imponiendo en cierto grado, según sector y producto.
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| Figura 2: Vamos a jugar con las mejores cartas para llegar a todo el mundo. |
Aunque a alguno le suene extraño, en España es posible fabricar y competir a nivel global. En tu actual o futuro empleo (no olvideis las oportunidades de crear y montar tu empresa) prima la economía, las inversiones deben estar muy bien justificadas y debemos seleccionar el software que menos nos cueste y cubra nuestras necesidades.
Combinar la información procedente de varias bases de datos es difícil, pero VITAL para la productividad de la
empresa y la capacidad de reacción en tiempo real, ante los diferentes
cambios en el mercado.
¿POR QUÉ PDM?
Bueno, pero ¿por qué invertir en herramientas "extra" como PDM & PLM?
- Necesidad normativa, mercado exigente: Igual necesitas cumplir con normas ISO, o estándares de clientes potentes, para poder vender y competir a nivel global. Ocurre a veces que todos cumplen una determinada normativa menos tú. Antes debes ver si te sale a cuenta cumplir dichas, normas, especificaciones o estándares, normalmente tiene más beneficios que desventajas.
- Búsqueda de información: Supón que en la Oficina Técnica por ejemplo, cuesta una media de 30€/h cada ingeniero, a nivel personal es fácil organizarse, pero si cada uno se organiza a su manera, dificulta la intercambiabilidad y localización de información. Un archivo que en 2 minutos podría convertirse en el programa ya cargado en máquina y a punto de fabricar, podría llegar a tardar 2h en encontrarse.
- Versiones: Una mala versión o símplemente no actualizada con mejoras para el mecanizado o su montaje o aplicación: Es más fácil de lo que pueda parecer disponer de hasta 5 veces una misma pieza y su correspondiente plano en distintos ordenadores y otras 5 en el servidor de la empresa. El día que entra el pedido urgente, el de fábrica anda algo despistado y tú también, se acaba lanzando a fabricar la pieza que no es la última versión. Moraleja: 1 pieza y 1 plano (y con PDM manejas versiones).
- Seguridad: ¿Necesitas una caja fuerte para tu información?, pues según empresa, comunicaciones con proveedores, necesidad de confidencialidad del producto, etc.
IMPLEMENTACIÓN. PASOS.
- Identificar problemas y razones para seleccionar un PDM & PLM que creas que realmente te ayudará a solucionarlo.
- ¿Te lo puedes permitir? cuantifica la inversión y recursos para la implementación. Asigna un Target (objetivo) y mira el Budget (inversión y planificación de pagos).
- Define un grado de implementación según presupuesto y selecciona la herramienta que mejor cubre tus necesidades, pensando siempre en los pasos de implementación. ¡No lo hagas todo a la vez! no saldrá bien.
- Busca alternativas. Por listo que creas ser, es fácil que te hayas dejado llevar por un comercial avispado o una fuerte presión de Marketing.
- Selecciona con cabeza, sólo estás estudiando la viabilidad, pero tén claro cómo salvar las dificultades al implementarlo. Presenta a la dirección la mejor alternativa para la empresa, el éxito o fracaso te seguirá.
QUÉ HACER ANTES. Paso 0=Idef0
Antes de
invertir un céntimo debeis haceros un Idef0 o utilizar una herramenta
similar, o cuadro resumen de las actividades a optimizar. Eliminad
procesos improductivos y repeticiones, estandarizad la información,
trabajad todos de la misma manera (a nivel documental) y guardar la
información en un mismo sitio compartido, o bien utilizar varias bases
de datos interconectadas que permitan una gestión global de la
información de la empresa.
En
caso de duda, deben prevalecer tus necesidades reales sobre la
inversión.
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| Figura 3: Compartir información de forma ordenada y estructurada |
EJEMPLO PDM en empresa de mecanizados:
Llama el cliente prioritario y pide un cambio dimensional en un eje que ya se le fabrica a medida. Se le presupuesta (tienes toda la información) y lo pide.
Para que todo vaya bien debes haber hecho primero un diseño pensando en los posibles cambios y que no implique modificaciones en fábrica (utillajes, m-h, etc.). Conoces y tienes a un click t_preparación=45min y t_torneado CNC=15min.
Así podrías tenerlo todo listo en 30min, con el plano en pantalla HMI del tornero, la pieza cortada (suponiendo material y dimensiones estándar) y el programa listo para arrancar viruta (cambio dimensional en CNC), aprovechas cualquier cambio de máquina para meter la pieza, o usas una máquina convencional (1 pieza) según urgencia, acabados y precio acordado.
Con PDM bien implementado, tu proveedor de tratamientos tendrá ya la última versión de plano (sabrá cuando, cómo y donde trata la pieza) y recibirá de forma inmediata el pedido, además, el envío/recepción ya se ha organizado en ese tiempo (logística). Por lo que, en 2-3 días la puedes acabar (rectificar, pintar, etc.) y tu cliente recoge/recibe una pieza de precisión (torneada, templada y rectificada) que otro proveedor podría tardarte perfectamente 2 semanas. Los números reflejarán tu agilidad.
Todo depende de adaptar tus procesos para implementarlo, acertar en la aplicación y su grado de implementación debídamente planificado.
Para más información, sigue los apuntes de clase.
Algunas Referencias:
Caso de aplicación:
Videos:
Realizado por: Joan Castelló 10-01-14.
