El Flujo Digital en odontología: de imprimir dientes en 3D a digitalizar al paciente

El flujo digital se ha vuelto imprescindible en la práctica odontológica. Actualmente el 60% de las clínicas dentales y la mayoría de los laboratorios ya están apostando por la tecnología digital. Una de las tecnologías clave en este sector es la impresión 3D, ya que gracias a ella se reducen notablemente los tiempos en el proceso de creación de piezas como férulas dentales, coronas, prótesis o moldes... 

Según un estudio de SmarTech Publishing, la evolución de la impresión 3D en el segmento de la odontología será de 9,5 millones de dólares hasta el año 2027, mientras que la consultora QY Research estima que esta tecnología en el sector dental alcanzará los 900 millones de euros para finales de 2025, lo que representa una tasa de crecimiento anual del 17%.

De hecho, del 26 al 28 de enero tendrá lugar en Barcelona el BDS – Barcelona Dental Show, donde se mostrarán las innovaciones de la impresión 3D en el sector dental y la empresa Bego presentará su impresora 3D la cual cuenta con un sistema desarrollado para laboratorios dentales la cual ofrece la posibilidad de elaborar de forma rápida, sencilla y económica las restauraciones más diversas de resinas y materiales híbridos con relleno cerámico, en el mismo laboratorio, con una gran flexibilidad y precisión. Por otro lado, la empresa Zirkonzahn promete aportar una solución de impresión 3D para producir modelos dentales en resina y SprintRay mostrará sus soluciones integrales de impresión 3D para consultas y laboratorios dentales, proporcionando una experiencia optimizada para una odontología digital con los flujos de trabajo con tiempos de fabricación hasta un 20% más rápidos.

La digitalización de la odontología va a suponer un gran avance en el sector, ofreciendo tratamientos más precisos, sencillos, rápidos, y mejorando la comunicación entre los equipos y también con el paciente. Seguir un flujo digital significa trazar un sistema dirigido por los recursos digitales con la finalidad de optimizar el trabajo clínico, ya que los pacientes cada vez exigen tiempos menores, un menor coste biológico y una mayor estética en los tratamientos. Ferran Llansana, especialista en rehabilitación oral estética y prótesis maxilofacial de Dentsply Sirona, explicará distintos protocolos y resultados clínicos para optimizar los tiempos en la clínica dental gracias al sistema Cerec, un sistema CAD/CAM aplicable en diferentes especialidades odontológicas, como la ortodoncia o la implantología.

Asimismo, las diferentes soluciones digitales como CAD/CAM, softwares de planificación digital, o sistemas guiados permiten facilitar muchos de los tratamientos dentales que llevan a cabo los odontólogos diariamente.

Gemelos digitales, una tecnología que no para de crecer

La evolución digital de las industrias está impulsando también el desarrollo de los gemelos digitales, originados hace 40 años. Está tecnología esta hoy muy presente en las industrias de fabricación y atención médica. De hecho, la ciudad de Shanghái tiene su propio gemelo digital totalmente implementado el cual cubre 4000 kilómetros.

Numerosas empresas como Siemens, Philips, IBM, Cisco, Bosch y Microsoft están muy involucradas en esta tecnología. De esta manera se puede programar un proceso planificado y se pueden ver y observar las fallas del sistema antes de que se comience con la producción del proceso. Los gemelos digitales también producen un hilo digital los cuales nos pueden proporcionar una vista conjunta integrada de los datos activos. Estos hilos de datos aportan información importante acerca del ciclo de vida del producto y nos puede ayudar a optimizarlo.

Otro uso exitoso de los gemelos digitales es el uso de estos en la identificación de problemas y posibles correcciones en el diseño de los productos mientras estén en funcionamiento antes de que traslademos el modelo al mundo real. De esta manera se reduce de manera significativa los largos periodos de prueba.

Está previsto que para finales de esta década se puedan recrear gemelos digitales completamente funcionales de seres humanos lo cual puede ser de gran ayuda en la investigación médica.

Si bien esta tecnología puede aportar infinidad de ventajas es una tecnología difícil de implementar y también puede llegar a ser difícil de mantener a largo plazo. Por ello uno de los retos para la implementación de estos en las industrias será lograr desarrollar una estrategia sostenible que funcione a largo plazo.

Fuente: https://www.forbesargentina.com/innovacion/como-tiro-libre-perfecto-ia-analitica-avanzada-lo-explican-n25675

Industria 5.0 el próximo cambio de paradigma en la fabricación

La industria de la fabricación ha evolucionado desde la 1.0 hasta la 4.0 y ahora estamos entrando en la 5.0. Cada etapa ha representado un considerable cambio en los procesos de fabricación y producción. Una tendencia que se ha mantenido a lo largo de esta evolución ha sido la disminución en el proceso de fabricación por parte de las personas y el aumento de la dependencia hacia las máquinas.

Actualmente estamos cerca de una cuarta revolución industrial, caracterizada por la fabricación inteligente y procesos de fabricación integrada por ordenador. En esta fase se ha visto la implementación de la inteligencia artificial, algoritmos de machine learning, gemelos digitales y automatización robótica de procesos entre otros.

En la siguiente fase, se espera que la industria 5.0 traiga una dinámica de colaboración humano-robot, con lo que se conseguiría una mínima interacción humana y una máxima automatización de los procesos. Otro aspecto clave de la industria 5.0 será una posibilidad de personalización total. Por ejemplo, Nike está permitiendo a sus clientes personalizar su calzado y ropa eligiendo el color y material de los productos.

Entre otros los principales aspectos de la Industria 5.0 en comparación con la 4.0 son:

• Aumentar la capacidad de una empresa para ser resistente y ágil en los procesos y adoptar nuevas tecnologías.
• Capacitar a los empleados para poder ofrecer los mejores resultados a los clientes.
• Orientarse hacia la fabricación ecológica y el proceso de construcción de ambientes libres de carbono.

El principal núcleo de la Industria 5.0 será la inteligencia artificial. La implementación de la IA será visible en todo el proceso de la cadena productiva. Desde depender de los datos obtenidos por una IA para probar y construir vehículos autónomos a robots inteligentes encargados de procesos de recogida en almacenes los cuales identificarán el tipo de producto en función del pedido recibido.

Otro de los principales pilares de la Industria 5.0 será el Internet de las Cosas (IoT) el cual nos permitirá tener un conjunto variado de dispositivos complejos conectados entre sí.

Fuente: https://zinnov.com/industry-5-0-the-next-paradigm-shift-in-manufacturing-blog/