El Futuro de la Fabricación: Transformación Digital y Sostenible en la Industria

La industria está viviendo una de sus etapas más revolucionarias, donde la digitalización y la sostenibilidad marcan las pautas a seguir. En 2025, la tendencia global en sectores productivos no solo es hacia la automatización, sino hacia una Fabricación Integrada por Ordenador (CIM, por sus siglas en inglés), que promueve la conexión total de los procesos industriales mediante herramientas digitales. Este modelo no solo transforma la forma en que las empresas operan, sino también cómo se gestionan los recursos y se minimizan los impactos medioambientales.

La Convergencia de Tecnología y Sostenibilidad

Uno de los grandes motores de la industria del futuro es la sostenibilidad, que ahora no es una opción, sino una necesidad. Según el informe de Automática e Instrumentación, la integración de tecnologías avanzadas permitirá a las industrias reducir su huella de carbono, optimizar el uso de recursos y disminuir el desperdicio, todo a través de la fabricación inteligente.

CIM permite a las empresas obtener un control total sobre cada etapa del proceso, debido a su capacidad para interconectar todos los procesos de producción en tiempo real, desde el diseño hasta la fabricación. Esto no solo mejora la calidad y la precisión de los productos, sino que también optimiza los tiempos de producción y reduce los costos.

La Digitalización: El Corazón de la Fabricación del Futuro

La fabricación integrada no es solo una mejora técnica; es un cambio cultural en la forma en que las empresas entienden la producción. Los sistemas CIM permiten a las empresas no solo automatizar procesos, sino también integrar en su producción tecnologías como la inteligencia artificial, la robótica y el Internet de las Cosas (IoT), lo que genera una red de máquinas interconectadas que interactúan de forma autónoma para mejorar el rendimiento.

Con la digitalización, los datos de cada etapa del proceso productivo pueden ser analizados en tiempo real, lo que facilita la toma de decisiones informadas, la mejora continua y la personalización masiva de productos. La capacidad de realizar ajustes rápidos, basados en análisis de datos precisos, asegura una mayor eficiencia y reducción de errores.

Los Beneficios de la Fabricación Integrada por Ordenador

1. Mayor Eficiencia Operativa: Al integrar todos los componentes de la producción en un sistema único, la automatización de los flujos de trabajo permite una optimización continua. Esto significa menos ineficiencias, menor consumo energético y menos materiales desperdiciados.

2. Flexibilidad y Personalización: Gracias a las tecnologías integradas, las empresas pueden responder de manera más ágil a los cambios en las demandas del mercado, creando productos más personalizados y adaptados a las necesidades del cliente.

3. Reducción de Costos y Tiempos de Producción: La automatización no solo mejora la velocidad, sino que también reduce los errores humanos y los costos asociados con la intervención manual.

4. Sostenibilidad: Con la integración de sistemas inteligentes, las empresas tienen la capacidad de monitorear y reducir el consumo de energía, los residuos y las emisiones, contribuyendo de manera significativa a los objetivos de sostenibilidad globales.

¿Qué Esperar?

Se espera que más empresas adopten este enfoque integrado, no solo en las grandes industrias, sino también en sectores más pequeños y regionales. Las mejoras en la conectividad, la reducción de costos y la mayor disponibilidad de herramientas de inteligencia artificial y machine learning harán que la Fabricación Integrada por Ordenador sea más accesible que nunca.

A medida que avanzamos hacia este futuro, es esencial que las empresas inviertan en la formación de su personal y en la actualización de sus infraestructuras tecnológicas. 

Conclusión

La transformación digital de la industria está en pleno apogeo, y la Fabricación Integrada por Ordenador es una pieza clave en este proceso. A medida que la industria 2025 se acerca, las empresas que adopten estos modelos serán las que lideren la innovación, la sostenibilidad y la competitividad en un mercado global cada vez más exigente y conectado.

Fuente:https://www.automaticaeinstrumentacion.com/texto-diario/mostrar/5177333/tendencias-industria-2025-hacia-transformacion-sostenible-digitalizada

El proyecto Ecolopes transforma la envolvente de los edificios en un ecosistema multiespecie para impulsar ciudades sostenibles y resilientes

Actualmente, el desarrollo de las ciudades no solo se basa en la construcción de edificios y urbanización de terrenos pensando única y exclusivamente en la habitabilidad, si no que se está dando un paso más para conseguir la simbiosis entre la sostenibilidad y la resiliencia, además, se tiene en cuenta el desarrollo de ecosistemas vivos y multi especies para humanos, plantas, animales y macrobiótica.

A la luz de esta nueva definición de ciudad nace el proyecto ECOLOPES. Un proyecto liderado por la Universidad de Múnich, pero con apoyo académico y del sector empresarial de países como Israel, Austria, Italia y España.

Este proyecto se basa principalmente en el desarrollo de herramientas computacionales y en las simulaciones tridimensionales para el desarrollo de envolventes urbanas altamente eficientes en diferentes escenarios de diseño según criterios ecológicos, térmicos y de bienestar humano. 

La eficiencia del sistema se basa en la recolección de datos basados en el nivel de cumplimiento de las simulaciones de unos KPIS que se mantienen dinámicos y muestran toda la información necesaria, adaptada a la obtención de datos y el inicio de la siguiente simulación. La cohesión de disciplinas lo hace un modelo de análisis muy efectivo.

El objetivo final es garantizar que los diseños desarrollados con ECOLOPES sean técnicamente viables, además que optimicen el equilibrio entre biodiversidad, bienestar humano y eficiencia ambiental, contribuyendo a mitigar los principales problemas urbanos.

El proyecto, aunque todavía en fase experimental y de estudio se marca como objetivo estar disponible al público lo antes posible.

 Fuente: Proyecto ECOLOPES 

La nueva era del equipamiento deportivo: innovación, materiales avanzados y sostenibilidad

Distrito 4.0: Barcelona impulsa la nueva revolución industrial

 El Consorci de la Zona Franca de Barcelona (CZFB) ha presentado el proyecto Distrito 4.0, una iniciativa que busca transformar su histórico polígono industrial en un referente de la industria del futuro, basada en la digitalización, la sostenibilidad y la colaboración público-privada.

Según el delegado especial del Estado en el CZFB, Pere Navarro, el objetivo no es únicamente un cambio de denominación, sino una auténtica revolución industrial que posicione a Barcelona como líder europeo en innovación tecnológica e industria avanzada.

El nuevo distrito aprovechará la ubicación estratégica de la Zona Franca —entre el puerto y el aeropuerto de Barcelona— y la conectividad de la ciudad para atraer talento, inversión y empresas tecnológicas. En el corazón del proyecto se encuentra DFactory Barcelona, un ecosistema que ya reúne a unas cuarenta compañías punteras en ámbitos como la robótica, la inteligencia artificial, la impresión 3D, el Internet de las Cosas, el blockchain y la realidad virtual y aumentada.

El plan prevé, además, la incorporación de nuevos sectores como la salud, la alimentación y la tecnología aplicada a la sostenibilidad, junto con iniciativas de movilidad inteligente, logística avanzada y economía circular. Con ello, el CZFB aspira a consolidar un espacio donde la industria y la ciudad converjan, generando empleo de calidad, valor añadido y competitividad para el tejido productivo catalán.

Fuente: https://www.abc.es/economia/distrito-barcelona-impulsa-nueva-revolucion-industrial-20251109004714-nt.html?ref=https%3A%2F%2Fwww.abc.es%2Feconomia%2Fdistrito-barcelona-impulsa-nueva-revolucion-industrial-20251109004714-nt.html

Nuevos materiales para la fabricación aditiva a partir de residuos del aceite de oliva

El centro tecnológico Andaltec, en colaboración con la Universidad de Jaén, avanza en el desarrollo de materiales compuestos sostenibles dentro del proyecto OLICOMP3D. Este proyecto aprovecha subproductos agroindustriales derivados de la producción de aceite de oliva (huesos de aceituna y otros residuos agrícolas) para incorporarlos en una matriz polimérica seleccionada especialmente. Esto permite transformar desechos orgánicos en recursos útiles, reduciendo los residuos agrícolas y dando un gran paso hacia la economía circular.

Los materiales compuestos se desarrollan a través de un proceso de compounding en una línea de extrusión-peletizado que se encuentra dentro de las instalaciones de Andaltec. Además, se optimizan parámetros clave para mejorar las propiedades mecánicas y obtener una composición adecuada para su uso en proyectos de fabricación aditiva de gran formato.

Por otra parte, el proyecto OLICOMP3D no solo reduce el uso de plásticos, sino que también mejora las propiedades mecánicas de los materiales, reafirmando el compromiso con la sostenibilidad y reduciendo el impacto ambiental.

Fuente: https://www.oleorevista.com/texto-diario/mostrar/5128472/nuevos-materiales-fabricacion-aditiva-partir-residuos-aceite-oliva

Harley-Davidson apuesta por la fabricación digital un ritmo acelerado

Harley-Davidson Factory Racing (HDFR) colaboró con Protolabs para fabricar piezas críticas en tiempo récord, mejorando la estabilidad y resistencia de sus motocicletas en la serie MotoAmerica King of the Baggers, una competencia que lleva las motos y a sus pilotos al límite. Gracias a la fabricación digital, pudieron diseñar, iterar y producir piezas personalizadas en cuestión de días en lugar de semanas.

Ejemplo de Innovación:

1. Cubierta de ensamblaje de cambios:

   • Problema: El ensamblaje original era vulnerable en caídas, lo que podía terminar una carrera prematuramente.
   • Solución: Utilizando CNC, fabricaron una cubierta de aluminio 7075-T651/T6, fuerte y ligera. La pieza, diseñada el lunes, fue entregada el miércoles y probada con éxito en pista, protegiendo la moto tras una caída en carrera.

2. Sistema de escape optimizado:

   • Problema: Las tuberías de escape limitaban el ángulo de inclinación en las curvas.
   • Solución: Con impresión 3D (DMLS), prototipos en acero inoxidable llevaron a un diseño final en titanio, reduciendo peso y aumentando el ángulo de inclinación.

Beneficios Clave de la Fabricación Digital:

• Proceso rápido desde el diseño hasta la producción.
• Prototipos funcionales que pueden ajustarse rápidamente según las necesidades.
• Materiales avanzados como aluminio y titanio, ideales para resistencia y ligereza.

En un entorno competitivo como el de las carreras, la capacidad de entregar piezas de alta calidad en tiempo récord da a los equipos una ventaja crucial.

Fuente: https://www.machinedesign.com/3d-printing-cad/media-gallery/55251342/protolabs-harley-davidson-turns-to-digital-manufacturing-in-accelerated-timeline?id=55251342&slide=1

Los tres pilares de la industria 5.0.

En la última década, la industria manufacturera ha experimentado una transformación significativa gracias a las innovaciones tecnológicas. La llegada de la Industria 4.0 marcó un cambio radical, sustituyendo los procesos lineales y fragmentados por una mayor digitalización. Esto permitió conectar datos y dispositivos, automatizar tareas e incorporar inteligencia artificial y análisis avanzados para optimizar la productividad.

Los pilares de la industria 5.0:

Si bien la Industria 4.0 impulsó la digitalización y la automatización, la Industria 5.0 redefine la relación entre humanos y tecnología. Esta nueva etapa destaca la colaboración entre la inteligencia humana y las capacidades tecnológicas, promoviendo prácticas sostenibles, resiliencia ante disrupciones y un enfoque más humano en los procesos.

La Industria 5.0 no busca sustituir el papel de las personas, sino complementarlo, integrando sus habilidades con soluciones tecnológicas para abordar desafíos globales y construir sistemas más adaptables y sostenibles.

Tres pilares clave definen la Industria 5.0; Centrado en el ser humano, Sostenibilidad y Resiliencia.

Industria 5.0 (Fuente: infoPLC++).

Centrado en las personas:

En la Industria 5.0, la colaboración entre humanos y tecnología estará en el centro de los procesos, integrando sistemas cognitivos como inteligencia artificial, aprendizaje automático y robótica avanzada para mejorar la toma de decisiones y resolver problemas. Este enfoque permite que las personas se concentren en tareas creativas, mientras la tecnología asume labores repetitivas como un asistente en segundo plano, manteniendo la interacción humana como clave para evaluar y finalizar decisiones. Para maximizar estos beneficios, las organizaciones deben priorizar la tecnología centrada en las personas, invertir en formación para empoderar a los empleados y fomentar una cultura de colaboración e innovación que impulse el crecimiento sostenible y la competitividad.

Sostenibilidad:

La sostenibilidad se ha convertido en un imperativo comercial para los fabricantes, impulsada por regulaciones y demandas del mercado. En el marco de la Industria 5.0, las organizaciones adoptan prácticas sostenibles a lo largo del ciclo de vida del producto, desde el diseño hasta la eliminación, integrando materiales ecológicos, eficiencia energética y principios de economía circular para reducir su impacto ambiental. Este enfoque requiere una estrategia holística basada en datos que abarque diseño, cadena de suministro y colaboración con partes interesadas. Al incorporar la sostenibilidad en su núcleo estratégico, las empresas no solo mitigan riesgos, sino que también abren puertas a la innovación, el crecimiento y un futuro más sostenible.

Resiliencia:

La resiliencia, estrechamente vinculada a la sostenibilidad, es esencial en un mundo lleno de incertidumbres. En la Industria 5.0, los sistemas deben diseñarse para adaptarse a circunstancias cambiantes y resistir disrupciones, desde desastres naturales hasta incertidumbres geopolíticas. Una empresa resiliente asegura la disponibilidad segura de datos críticos, lo que permite enfrentar desafíos y garantizar el éxito a largo plazo.

Para lograr resiliencia, las organizaciones deben combinar planificación proactiva, gestión de riesgos e innovación estratégica. Tecnologías como análisis predictivo, gemelos digitales e IA son claves para anticipar amenazas y mitigarlas eficazmente. Sin embargo, la resiliencia también depende de la agilidad organizacional para adoptar cambios rápidamente, lo que asegura la continuidad del negocio y la satisfacción del cliente en cualquier escenario.

Gemelos digitales. (Fuente: infoPLC++).

Conclusiones:

La Industria 5.0 introduce los sistemas cognitivos, tecnologías optimizadas con inteligencia artificial que pueden resolver problemas complejos con mínima intervención humana. Este avance automatiza gran parte del trabajo repetitivo, marcando un cambio de paradigma en la industria. Esta evolución no solo representa una mejora tecnológica, sino que exige una reevaluación profunda de los enfoques y las ideologías tradicionales para adaptarse a esta nueva era.

Fuente: https://www.infoplc.net/plus-plus/tecnologia/item/114881-los-tres-pilares-industria-5-0

HP Presenta Innovaciones para Optimizar Procesos, Reducir Costes y Mejorar la Sostenibilidad en Formnext 2024

HP ha destacado en Formnext 2024, el evento más importante en fabricación aditiva, presentando soluciones diseñadas para responder a las crecientes demandas de la industria en optimización de procesos, escalabilidad y sostenibilidad. Con avances en sus sistemas de impresión 3D, materiales innovadores y software especializado, HP reafirma su compromiso con el liderazgo en impresión aditiva.

Nuevas Soluciones en Impresión de Polímeros

La compañía introdujo sistemas escalables, como la HP Jet Fusion 5000, diseñada para empresas que buscan crecer progresivamente en capacidad de producción. Este sistema permite actualizaciones hacia las avanzadas series 5400/5600 sin necesidad de reemplazar hardware. Las actualizaciones garantizan mejoras en automatización y eficacia operativa, ayudando a los usuarios a incrementar su productividad sin realizar inversiones adicionales en equipos completamente nuevos.

Innovaciones en la Impresión de Metales

En el ámbito de los metales, HP presentó avances en la plataforma HP Metal Jet S100, una solución mejorada que amplía la eficiencia, repetibilidad y calidad de la impresión 3D metálica. Este sistema facilita la transición entre diferentes escalas de producción, ofreciendo versatilidad para atender demandas crecientes en sectores como la automoción y la industria aeroespacial.

Herramientas de Software para Optimizar Costes

HP también apostó por el desarrollo de herramientas digitales para reducir costes. Destaca el lanzamiento del HP 3D Build Optimizer, un software que organiza automáticamente las piezas en el espacio de construcción, optimizando el uso de materiales y minimizando desperdicios. Además, HP refuerza su colaboración con Autodesk, integrando tecnologías avanzadas que agilizan los procesos de fabricación.

En su esfuerzo por promover la sostenibilidad, HP presentó un material ignífugo sin halógenos, reutilizable al 50% y fabricado con energía renovable. Este material, ideal para dispositivos electrónicos, vehículos eléctricos y equipos médicos, cumple estrictas normativas de seguridad al tiempo que reduce la huella de carbono. Empresas como Bronymec y Protolabs ya utilizan este material para fabricar carcasas y componentes electrónicos, destacando su rentabilidad y eficiencia ambiental.

Con estas soluciones, HP muestra cómo la impresión 3D puede adaptarse a las necesidades de una industria en constante evolución, ofreciendo herramientas que combinan innovación tecnológica con sostenibilidad. Su enfoque en plataformas escalables y materiales responsables subraya el compromiso de la compañía con la transformación digital y la reducción del impacto ambiental, sentando las bases para un futuro más eficiente y ecológico.

Innovación Sostenible en la Fabricación de Nanosatélites

  Ante el auge de la industria de satélites y cohetes en el campo del espacio exterior, aún quedan por afrontar muchos retos, entre los cuales destacan la sostenibilidad medioambiental y la eficiencia. Si bien, con el propósito de aumentar el compromiso medioambiental, la empresa de fabricación de nanosatélites de baja órbita Kreios Space se ha aliado con el International Advanced Manufacturing 3D HUB (IAM3DHUB), también conocido como el principal centro de referencia de la fabricación aditiva a nivel europeo. El objetivo de este acuerdo es poder ofrecer soluciones innovadoras que permitan optimizar y mejorar los sistemas de propulsión a través de la fabricación aditiva. Anteriormente, IAM3DHUB había colaborado con otras empresas industriales con excelentes resultados.

Máquina de post-procesado de AM Solutions, una de las empresas que colabora con IAM3DHUB.

La revolución de la fabricación aditiva

En los últimos años, esta tecnología ha revolucionado el sector aeroespacial mediante diseños más optimizados, ligeros y eficientes. Intentando aprovechar todo su potencial, IAM3DHUB está en el punto de mira de la industria, cuyo objetivo busca acercar y facilitar a la industria este tipo de tecnología además de desarrollar nuevas técnicas que mejoren sus capacidades.

Tecnologías que ofrece IAM3DHUB a través de sus acuerdos con otras empresas industriales

Destacando por la impresión 3D de precisión, uno de los socios de este centro de referencia es Renisaw. Con su tecnología de alta eficiencia, apoyará a Kreios Space para poder aplicar la optimización topológica, que consiste en reducir el peso de las piezas mediante diseños complejos sin perder la integridad estructural de las mismas. Gracias a la fabricación aditiva, esto es posible de producirse a mucho menor coste que tiempos atrás.

Por otro lado, AM Solutions proporcionará sus conocimientos para mejorar el post-procesado de superficies y la calidad de las piezas que se fabriquen por impresión 3D. De esta forma, las piezas podrán extender su vida útil y cumplir con los estándares más exigentes. La tecnología habilitadora se basa en un mecanizado electroquímico que mejora las propiedades mecánicas de las piezas.

De forma similar también colabora GPA Innova en el post-procesado a través de DLyte, una tecnología de electropulido en seco capaz de mejorar el comportamiento del flujo de aire atmosférico para mejorar el rendimiento de la propulsión y, a su vez, reducir las emisiones contaminantes.

Esquema de las tecnologías de post-procesado que empleará Kreios Space, donde los picos de rugosidad se eliminan durante el proceso en vez de conformándolos para eliminar tensiones superficiales y mejorar las propiedades.

Impacto en la Sostenibilidad

Kreios Space no solamente eliminará los combustibles fósiles par la fabricación de sus piezas, sino que sus piezas mejorarán el rendimiento del sistema de propulsión. Además, este tipo de tecnologías emplean la cantidad mínima de recursos, lo que permite reducir considerablemente la cantidad de residuos. Gracias a este acuerdo, quizás otras empresas del sector se animen a mejorar sus sistemas de forma sostenible después de observar los resultados.

Fuente: interempresas.net

 Desarrollo de nuevas resinas en busca de mayor sostenibilidad en la impresión 3D

En las últimas décadas la fabricación aditiva o Impresión 3D está ganando mucha importancia a medida que nuevas tecnologías como el diseño por ordenador están siendo desarrolladas, ya que permite la fabricación de objetos tridimensionales de gran resolución bajo demanda de manera rápida y sencilla.

“Entre otras técnicas de impresión 3D —explica Oihane Varela Manrique—, la impresión en tanque, en la cual una resina liquida sensible a la luz ultravioleta es selectivamente curada (solidificada) por medio de luz ultravioleta, es el proceso por el cual se obtienen objetos tridimensionales de mayor resolución y mejores propiedades mecánicas. Sin embargo, la variedad de resinas disponibles para la impresión 3D por esta técnica es limitada, y la inmensa mayoría de resinas comerciales están basadas en grupos (meta)acrilato, por lo que la degradabilidad y reciclabilidad de estos materiales es baja”. Consecuentemente, y con el objetivo de desarrollar resinas imprimibles potencialmente reciclables y por tanto más sostenibles, Oihane Varela, recién graduada en la Facultad de Química de la Universidad del País Vasco, ha basado su Trabajo Fin de Grado en el estudio del uso de resinas basadas en politiouretanos para la impresión en tanque.

“Hay diferentes tipos de impresión 3D, explica Oihane Varela. La más conocida o usada debido a su simplicidad y bajo precio es la impresión por extrusión, en la que un polímero sólido se funde y es extruido mientras se deposita de forma ordenada para formar el objeto deseado. Pero, gracias a la impresión 3D en tanque se pueden obtener piezas complejas de mejor resolución y calidad a una velocidad considerada. En este caso, usamos una resina líquida y, al irradiar luz con una forma específica, la resina se solidifica con la forma deseada, fabricando así la pieza capa a capa. Con la técnica que hemos desarrollado, podemos obtener materiales con diferentes propiedades, dependiendo de los productos de partida que utilicemos; lo cual, demuestra la versatilidad del sistema y da lugar a una gran variedad de potenciales aplicaciones. En este sentido, la impresión 3D ofrece la oportunidad de crear piezas complejas bajo demanda; por lo que tiene multitud de aplicaciones en ámbitos como la biomedicina, la joyería, en el sector automovilístico… “.

El proceso que se realiza es sencillo. “Se han sintetizado y caracterizado varios catalizadores básicos latentes, también conocidos como Generadores de Fotobase para su uso en impresión 3D. Se ha demostrado que el sistema analizado muestra una buena estabilidad en la oscuridad y una rápida polimerización al ser irradiado con luz ultravioleta. Por medio de estudios fotorreológicos y térmicos se ha investigado el comportamiento viscoelástico de diferentes resinas y se ha determinado la mejor formulación para su implementación en impresión 3D de tanque. Posteriormente, estas formulaciones han sido estudiadas en una impresora 3D de tanque en la cual los parámetros más importantes han sido determinados y optimizados, logrando la impresión de piezas de buena resolución“.

Por tanto, en este trabajo se concluye que las resinas basadas en politiouretanos y catalizadas por medio de Generadores de Fotobase aparecen como una nueva alternativa a las resinas convencionales, ya que se pueden obtener materiales con diversas propiedades de manera sencilla. Por otra parte, debido a que los materiales obtenidos muestran buena reciclabilidad, aparecen como potenciales candidatas en el desarrollo de materiales para impresión 3D más sostenibles.

Fuente:

https://www.interempresas.net/Fabricacion-aditiva/Articulos/395928-Desarrollo-de-nuevas-resinas-en-busca-de-mayor-sostenibilidad-en-la-impresion-3D.html

Los nuevos modelos de negocio basados en la circularidad y la industria 4.0 marcan el futuro del sector agroalimentario

Organizaciones como Invisible Foods, The DOEN Foundation, Alcampo o Innosapiens analizan como la tecnología y la innovación pueden hacer una industria más sostenible.

El desperdicio de comida y bebida está detrás de algunos de los grandes problemas de la industria alimentaria relacionados con la sostenibilidad, tal y como se ha puesto de manifiesto en Food 4 Future - Expo Food Tech 2022. Para luchar contra el derroche del sector agroalimentario, las tecnologías de la industria 4.0 se han convertido en una gran oportunidad con la que empresas emergentes y consolidadas están trabajando con el propósito de fomentar un sistema de consumo circular y abrir nuevas oportunidades de negocio.

En este sentido, la startup Invisible Foods, que promueve la reducción del derroche de alimentos a través de Big Data e lot, y de The DOEN Foundation, fundación que apoya iniciativas en el campo de la economía verde e inclusiva, han analizado ejemplos donde los desperdicios de comida se han convertido en una oportunidad de negocio. Políticas de precios dinámicos en el retail, creación de marketplaces específicos para productos que pasan la fecha de consumo recomendada o el desarrollo de nuevos productos e ingredientes a partir de los desperdicios alimenticios son algunas de las estrategias que se han explicado.

Mirjam Niessen, Impact investment manager de The DOEN Foundation, ha subrayado la necesidad de acometer cambios desde la base del sistema alimentario: "No podemos  hablar de tecnología a agricultores que no pueden permitírsela. Debemos mejorar los precios a los agricultores y poner en valor los productos que hasta ahora estamos desestimando. Una vez que esto sea posible, conseguiremos mejorar el sistema de cultivo, con técnicas menos intrusivas y más sostenibles. Y finalmente podrán generar los datos que permitan hacer más eficiente toda la cadena de valor".

El desperdicio de alimentos es un reto que también requiere cooperación entre actores e iniciativas. Neville Mchina, CEO de Invisible Foods ha afirmado que "todas las iniciativas que llevan a cabo actualmente son buenas iniciativas, pero de alguna forma están desconectadas unas de otras. Tenemos silos de actividad en los que afrontamos el mismo problema desde diferentes aspectos. Si combinamos y conectamos todas estas estas actividades, tendremos una visión y una solución global al problema".

Grandes corporaciones, como Alcampo, ya han avanzado en proyectos para reducir el derroche alimentario y actualmente solo el 12% de los residuos de la cadena van al vertedero, según datos de propia empresa. "Estamos trabajando en la circularidad a través de alianzas con diferentes actores, grandes y pequeños, que ya se han convertido en nuevos productos disponibles en el mercado" comenta Yolanda Fernández, Manager of Corporate Social Responsability and External Communications de Alcampo.

Los expertos reunidos en Bilbao en el marco de Food 4 Future 2022 apuntan a la tecnología, colaboración e innovación entre diferentes actores sociales y económicos como las palancas de cambio que deben pivotar la transformación del sistema alimentario hacia otros más competitivos y sostenibles.

Graham Cross, fundador de Innosapiens, ha puesto el acento en la cooperación como fuerza tractora de la innovación para responder a los retos que afronta la industria: "Es muy complicado construir organizaciones que lo tengan todo. Es más fácil encontrar pequeñas ideas en diversas organizaciones  que se complementen y crezcan juntas" ha afirmado durante su intervención.

Según el estudio presentado en F4F2022 'La transformación sostenible del sector agroalimentario' de Women Action Sustainability (WAS) y KPMG, las empresas de alimentación confirman que están relativamente bien preparadas para la sostenibilidad, pero necesitan generar más alianzas y capacidades que impulsen la innovación y la transformación del sector.

Entre los retos que la propia industria ve en su transformación, el estudio apunta que "tienen que ver con el cambio climático, la circularidad, la innovación, la tecnología y con hacer competitivas las soluciones" ha introducido Jerusalem Hernández, Partner - Sustainability and Corporate Governance de KPMG. Asimismo, el sector también ha identificado como uno de sus principales frenos para la evolución del sector la financiación y el apoyo a las pymes. En este punto, "tecnología, innovación, colaboración entre entidades diferentes son claves", ha concluido Hernández.

Fuente: https://www.automaticaeinstrumentacion.com/texto-diario/mostrar/3760044/nuevos-modelos-negocio-basados-circularidad-industria-40-marcan-futuro-sector-agroalimentario

Cuál es la aplicación de la impresión 3D en la industria automotriz

Entre las áreas de aplicación en las que se utilizan las tecnologías de fabricación aditiva, la industria de la automoción es uno de los sectores que mejor aprovecha estas tecnologías. Esta tecnología permite a las grandes empresas de automoción ahorrar costes, tiempo y peso en la fabricación de piezas complejas. Además, la fabricación aditiva también permite una mayor personalización a nivel de diseño, convirtiendo los modelos de automóviles en experiencias de usuario inolvidables.

Audi está acelerando el diseño automotriz

Hace unos años, AUDI decidió utilizar las soluciones de Stratasys para acelerar el diseño de automóviles. La tecnología PolyJet permitió a Audi desarrollar y evaluar varios prototipos antes de que se produjeran las piezas del vehículo. Al agregar la impresora 3D J750 a su gama de productos, el fabricante ha podido ampliar la producción de piezas como tapas de ruedas, parrillas, manijas de puertas o incluso cabujones de luces traseras, que generalmente están hechos de plástico transparente. Con la ayuda de la impresión 3D, la empresa pudo acelerar el diseño y la fabricación de las piezas finales y satisfacer las demandas de sus clientes.

BMW apuesta por la fabricación aditiva

La empresa alemana BMW, con sede en Múnich, utiliza la fabricación aditiva desde hace más de 25 años y fue una de las primeras empresas de automoción en integrar esta tecnología. Para ellos, la impresión 3D en la industria automotriz es una receta para el éxito. Finalmente, en junio de 2020, abrieron su propio centro de fabricación aditiva con el objetivo de poner en común sus habilidades productivas. Este campus cuenta con más de 80 empleados y más de 50 soluciones de fabricación industrial.

Bugatti Bolide es un vehículo ligero y rápido gracias a la impresión 3D

El fabricante de automóviles francés Bugatti recurrió a AM para construir su vehículo más ligero y rápido hasta la fecha. El bólido, como se llama este deportivo con una gama de nuevas tecnologías, cuenta con piezas impresas en 3D que reducen significativamente el peso de sus componentes. El fabricante incorporó muchas de las piezas fabricadas por AM que reveló anteriormente. Una pinza de freno impresa en titanio, un soporte de alerón y un soporte de motor fabricados por SLM Solutions son solo algunos ejemplos de las muchas piezas impresas en 3D del innovador vehículo.

Dallara y sus intercambiadores de calor impresos en 3D

El fabricante de automóviles italiano Dallara ha elegido a Conflux Technology para fabricar intercambiadores de calor para sus coches de Fórmula 3. La empresa utiliza la fabricación aditiva para crear piezas más eficientes y resistentes al calor. Más precisamente, los sistemas de fusión por láser EOS se utilizan en un lecho de polvo. La peculiaridad de este proyecto radica en el tamaño de los intercambiadores de calor: Dallara requería pequeños componentes que cumplieran con los requisitos del automovilismo.

Fabricación aditiva por Ferrari

l fabricante italiano Ferrari utilizó esta tecnología, específicamente la impresión 3D de metal, para visualizar los pistones de uno de sus motores. Ferrari explica que utilizó una máquina EOS y polvo de titanio, y que la fabricación aditiva le ha permitido crear una pieza mucho más compleja, resistente y ligera, gracias en particular a la optimización topológica.

Mercedes y los posibles usos de la fabricación aditiva

Después de centrarse inicialmente con éxito en la impresión 3D de piezas de plástico, Mercedes ahora también produce piezas de metal para camiones. El uso de la fabricación aditiva de metales hace que las piezas de repuesto sean más resistentes y flexibles. Otro beneficio es que Mercedes tiene la capacidad de fabricar estas piezas en pequeñas cantidades y a bajo costo.

Michelin y su neumático impreso en 3D

Llamados Uptis (Sistema único de neumáticos a prueba de pinchazos), se dice que estos neumáticos no tienen aire para reducir el riesgo de pinchazos. La empresa trabajó con la empresa estadounidense General Motors para desarrollar el prototipo impreso en 3D. La compañía explicó que la fabricación aditiva también podría usarse para reparar la tira de goma que reduce el riesgo de pinchazo si es necesario. Los neumáticos Uptis, que reducen los residuos y promueven la movilidad sostenible, sumaron sus primeros kilómetros en 2021. Tras este éxito, la empresa tiene previsto iniciar la comercialización en 2024.

Porsche optimiza los pistones de sus deportivos

Este verano, los pistones de motor impresos en 3D del gigante automotriz por primera vez. Los componentes fabricados con esta tecnología fueron desarrollados para el motor de alto rendimiento del Porsche 911 GT2. La impresión 3D hizo posible optimizar los pistones y hacer que este importante elemento del motor fuera un 10 % más ligero que los pistones fabricados de forma convencional.

SEAT abre un centro de fabricación aditiva

El fabricante español SEAT anunció recientemente un nuevo sitio de 3.000 m2 donde se unificarán todos los procesos y actividades antes de la producción en masa de un nuevo modelo. Una gran área del nuevo centro estará reservada para proyectos de impresión 3D. El centro de fabricación aditiva de SEAT alberga varias soluciones 3D, nueve para ser exactos. Estos incluyen un HP Multi Jet Fusion, una máquina SLS, seis impresoras 3D FDM y una solución PolyJet. Gracias a la diversidad de estas tecnologías, SEAT es capaz de producir piezas con mayor atención al detalle, importantes propiedades mecánicas y funcionalidades avanzadas.

YOYO - el vehículo eléctrico impreso en 3D

YOYO, el coche urbano totalmente eléctrico de XEV. El automóvil se fabricará en gran medida mediante impresión 3D, más específicamente utilizando fabricación aditiva a gran escala. Según la compañía, YOYO es la solución más sostenible para la movilidad urbana gracias a un motor 100% eléctrico, y por supuesto se eligió la impresión 3D por su carácter más sostenible frente a los procesos de fabricación tradicionales.

FUENTE: https://www.3dnatives.com/de/anwendung-3d-druck-in-der-automobilindustrie-081020201/#!

Multivac mostrará sus más recientes novedades en automatización y envasado en Interpack

Del 7 al 13 de mayo en Düsseldorf.

En la feria Interpack de este año, Multivac va a mostrar su capacidad como proveedor de soluciones integrales para el sector de envasado y procesamiento de la industria alimentaria y cárnica, entre otros sectores. El foco principal de la exposición en el estand principal (pabellón 5, E 23) incluye cuatro líneas de envasado totalmente automatizadas, así como conceptos para la fabricación de soluciones de envasado sostenibles.

También se presentan soluciones para la digitalización de procesos y modelos empresariales.

Entre los equipos que presentará Multivac destaca la línea de envasado en termosellado totalmente automatizado para bandejas TX 710 compacta, apta para el envasado de un amplio abanico de alimentos gracias a las muy diferentes posibilidades de diseño. Se puede completar con una impresora por termotransferencia integrada TTo 30 para imprimir en la lámina superior y con una báscula multicabezal de Cabinplant, además de una etiquetadora L 320 de Multivac. Finalmente, para meter las bandejas en cajas de cartón se emplea el módulo de manipulación H 130 compacto. 

En cuanto al envasado en bandejas de cartón, estas son procesadas con la termoformadora R 245, provista de una entrada de alimentación para las bandejas de cartón montadas. En la horma de formado, las bandejas se revisten con una lámina de plástico adecuada para formar la barrera necesaria a fin de proteger el producto. La termoformadora está provista de la impresora directa en lámina DP 200 para imprimir los datos del producto en la lámina superior. Por su parte, un sistema de inspección óptico garantiza un control fiable del marcado.

Pensando en el sector cárnico, Multivac también exhibirá la loncheadora S 1600, equipada con un sistema plenamente automático de carga central de producto y su innovadora tecnología de corte le permite una elevada velocidad de hasta 1.600 cortes por minuto con una gran precisión. La cinta de entrega SB 625 se encarga de transferir eficientemente el producto loncheado a la termoformadora. El envasado de lonchas se realiza con la termoformadora RX 4.0, cuyo sistema de sensores establece nuevos estándares en el mercado. El etiquetado preciso de los envases tiene lugar con la nueva etiquetadora transversal CL 2XX. 

Otro equipo que destacará, especialmente para la industria cárnica será la termoselladora TX 730 que procesa recortes de cartón para producir envases skin al vacío MultiFreshTM. A este fin, la termoselladora está equipada con un Inside-Cut. El porcionado se realiza con el sistema de porcionado GMS 520 singlecut, multifuncional y muy flexible. A pesar de su forma compacta, el exitoso modelo TVI establece altos estándares en cuanto a calidad, rendimiento, aprovechamiento, precisión y, sobre todo, flexibilidad. La etiquetadora con cinta transportadora L 310 se utiliza para etiquetar los envases MultiFreshTM con una atractiva etiqueta Full Wrap. El sistema óptico de inspección I 310 se encarga de realizar un fiable control de calidad y de marcado incluso a la máxima velocidad de proceso.

 
También destacará la presentación de su cartera de servicios digitales que permiten una mayor disponibilidad de la máquina y, por lo tanto, incrementar su eficiencia.

Otro punto importante de la exposición seá la presentación de soluciones de envasado sostenibles. Se muestra una amplia variedad de conceptos que contribuyen a la reducción del consumo de envases en la fabricación de envases, así como conceptos para la fabricación de envases que cumplan con los requisitos actuales de reciclaje.

Un ejemplo de ello es el catálogo de Multivac PaperBoard, que comprende una amplia variedad de materiales basados en fibra de papel para la fabricación de MAP y envases skin al vacío en termoformadoras y termoselladoras.

https://eurocarne.com/noticias/codigo/45197/kw/Multivac+mostrar%C3%A1+sus+m%C3%A1s+recientes+novedades+en+automatizaci%C3%B3n+y+envasado+en+Interpack 

IoT y drones para una agroindustria conectada y sostenible

El proceso de optimización y de modernización que están experimentando las técnicas agrícolas desde finales del siglo XX resulta vital para asegurar en el futuro la correcta alimentación de la población y una producción sostenible.

Telefónica y la FAO -Organización de Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura- firmaron en 2018 una alianza para colaborar en el desarrollo y la puesta en marcha de iniciativas de innovación, digitación y análisis de datos en el sector agrícola para potenciar el desarrollo de la agricultura, la seguridad alimentaria y la nutrición. Esta alianza además hace un énfasis especial en la necesidad de brindar apoyo concreto a las comunidades locales rurales/agrarias en el acceso a la información.

Una de estas iniciativas la conforman los pilotos de eficiencia híbrida basados en tecnología “Smart Agro” que se están implementando en varios países de América Latina. Este proyecto consiste en la instalación de sensores en los cultivos para detectar factores como la humedad del suelo, el riego y el consumo de agua en terreno. Los sensores, a su vez, incorporan conectividad IoT para enviar la información que recopilan a la plataforma habilitada en la nube y que es accesible a través de smartphone o tablet. Así los agricultores reciben recomendaciones de riego, alertas al detectar valores fuera de los rangos establecidos y la previsión del tiempo en la ubicación exacta del campo.

Tríptico proyecto Smart Agro - Telefónica y FAO 

Todo ello les permite tomar decisiones para optimizar el riego y así mejorar el rendimiento de sus cultivos. Los tres países donde se está llevando a cabo el proyecto piloto (Perú, Colombia y El Salvador) muestran resultados muy significativos. 

En Perú, los rendimientos de los cultivos de algodón aumentaron en más de un 70% en comparación con las parcelas vecinas donde no se aplica ninguna tecnología para la eficiencia del agua. En Colombia, los agricultores que utilizan esta tecnología observaron una mejora en la calidad del cultivo de la papa, lo que condujo a un aumento del 86% en la rentabilidad en comparación con los agricultores que no la aplicaron. 

PROYECTO SMART AGRO COLOMBIA

Proyectos como “Smart Agro” favorecen el proceso de transformación digital tan necesaria en este sector y a revolucionar el uso eficiente de recursos escasos como el agua, además de ayudar significativamente en la toma de decisiones. 

Otra iniciativa llevada a cabo es el uso de "drones conectados". Los drones suponen una plataforma idónea de monitorización. La principal ventaja en el uso agrícola frente a otros medios aéreos, es su facilidad de despliegue, que permite monitorizar parcelas de terreno de una manera muy sencilla, rápida y a bajo coste, con objeto de proporcionar información de alto valor para la toma de decisiones en el campo.

Drones aplicados a la agricultura de precisión

Los sensores espectrales embarcados en el dron permiten tomar imágenes aéreas de muy alta resolución de toda la parcela que se esté estudiando ofreciendo información relevante al agricultor como detectar el nivel de nitratos del terreno e incluso el vigor de los cultivos por el brillo de las hojas (reflectancia vegetal). Estos datos, tras un posterior procesado, permiten conocer las necesidades de abonado de cada parcela, de esto modo, obteniendo un mapa de abonado.

Además del nivel de abono, se puede determinar el volumen de agua requerido (si tiene estrés hídrico el cultivo), si presenta necesidades específicas de poda, detectar la presencia de malas hierbas, así como la monitorización en tiempo real del avance de especies invasivas.

Otras aplicaciones más evidentes y conocidas, pero igualmente de interés para el sector agrícola, se enfocan en todo lo relacionado con la topografía (mediciones de parcelas, levantamientos catastrales,…), el control de grandes masas de agua embalsada, cauces de los ríos, seguridad y vigilancia de los cultivos, etc.

Al estar equipados con un módulo de posicionamiento GPS, la operación de muchas de estas actividades agrarias se realiza de manera automática y con total precisión en base a una planificación y trazado previamente definido.

DRONES PARA LA AGRICULTURA

Estas iniciativas facilitan la implementación de aquellos Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) que promueven soluciones más eficientes y efectivas en el uso de los recursos naturales en la agricultura. Las ODS son una serie de 17 metas sobre desarrollo sostenible que establece las Naciones Unidas dirigidas a todos los países, independientemente de su grado de desarrollo o riqueza. Iniciativas de este calibre ayudan principalmente a cumplir el segundo objetivo: "Poner fin al hambre, lograr la seguridad alimentaria y la mejora de la nutrición y promover la agricultura sostenible".

Fuentes:

https://cic40.es/internet-de-las-cosas-para-una-agricultura-sostenible/https://www.telefonica.com/es/web/public-policy/blog/articulo/-/blogs/smart-agro-alianzas-institucionales-para-una-agricultura-sostenible?utm_source=twitter&utm_medium=relevance&utm_content=corporativo&utm_term=publicpolicyhttps://empresas.blogthinkbig.com/drones-en-agricultura-de-precision/