Innovación en tecnologías clave para la producción de hidrógeno verde junto al Instituto Technion de Israel

Expertos del INTI y del Instituto Tecnológico de Israel avanzan en el desarrollo de un nuevo tipo de membranas alcalinas de intercambio aniónico, que es uno de los componentes más costosos para producir hidrógeno.

Miembro del equipo del INTI

La investigación de los equipos se entra en la búsqueda de nuevos materiales para la fabricación de estas membranas para abaratar costes y mejorar su rendimiento.

Experto de Israel

Dentro del INTI y del Instituto Tecnion, sus mienbros se centraron en el uso de polímeros termoplásticos PBI (polibencimidazol), que mejoran la resistencia a las condiciones de operación y la durabilidad. Ambos equipos trabajan conjuntamente compartiendo información y avances. Actualmente constan de dos prototipos, un prototipo de electrolizador desarrollado en el INTI y un sistema de celdas de combustible en el instituto israelí.

Además, en el INTI están valorando el uso de nanomateriales como nanotubos de carbono, aplicados a las membranas para aumentar su resistencia mecánica y conductividad.

Fuente: Hidrogeno

Poka Yoke para fabricar coches sin errores

 

La compañía Schnellecke Logistics ha conseguido reducir el número de errores producidos en la planta implementado la solución Smart Poka Yoke en la cadena de suministro de cristales a Volkswagen bajo la metodología just in time. La encargada en implementar esta solución en la empresa se encargo a Inycom. 

Esta solución Smart Poka Yoke permite secuenciar la entrega de cristales a Volkswagen en el orden en el que el fabricante los tiene que recibir para su montaje en el coche, centrándose en automatizar el proceso, eliminando trabajo del operario que debía realizar manualmente.

Instalaciones de Schnellecke Logistics

Para ello Schnellecke Logistics realiza esta secuencia:

Recibe los cristales, que se introducen en su sistema propio 'just in time' para procesar su orden para realizar los racks. Mientras se realizar las operaciones todo es monitorizado en un sistema semafórico con balizas, permitiendo indicar si se puede o no recoger el rack, haciendo más fácil al operario saber que cristal debe coger y cual no.

Además, el sistema consta con un proceso de verificación para que el operario se cercioré de que el cristal cogido es el correcto.  

Esta solución ha permitido a Schnellecke Logistics hacer el proceso más rápido, fluido y seguro y reducir el tiempo de ciclo en cinco segundos por secuencia en el parabrisas, seis segundos en la luneta y cuatro en el cristal de las puertas. Además de esta reducción en los tiempos de ciclo, también permite garantizar la trazabilidad y así poder comprobar, si fuera preciso, donde se ha producido el error.

 Fuente: la solución Smart Poka Yoke

IREC lidera una planta piloto pionera para fabricar tecnologías de hidrógeno mediante impresión 3D

 

El Instituto de Investigación en Energía de Catalunya (IREC) ha comenzado a fabricar dispositivos cerámicos mediante impresión 3D para la generación y uso de hidrógeno renovable.

Instalaciones de Merce Lab

Merce Lab (Manufacturing Energy Ceramic Devices) es pionera en esta tecnología, la cual consiste en la impresión 3D de cerámicas funcionales, permitiendo a Merce Lab convertirse en el primer laboratorio del mundo en producir celdas (SOC, por sus siglas en inglés Solid Oxide Cells o celdas de óxido sólido en español), para pilas de combustible y electrolizadores a escala preindustrial.

La principal ventaja es que permite un diseño más flexible, un menor consumo de materiales y una reducción drástica del peso y el volumen del dispositivo final, incrementando así la densidad energética de los sistemas finales.

IREC ya ha introducido los primeros dispositivos con esta tecnología en sus laboratorios, permitiendo la entrada al hidrógeno en el mercado estatal y facilitando el uso de las tecnologías limpias y sostenibles.

Este tipo de impresión 3D permite funcionar tanto como pilas de hidrógeno para generar electricidad, como también electrolizadores, permitiendo producir hidrógeno para almacenar energía. Estas operan a altas temperaturas con materiales cerámicos, permitiendo ahorrar hasta un 25% de energía usada en la generación de hidrógeno, lo que hace que sean mucho más eficientes que las impresoras 3D convencionales de polímeros. Además, cabe resaltar que utilizan materiales sostenibles, ya que los módulos están libres de níquel, cobalto o tierras raras.

 

Fuente: IndustriaQuimica