El grupo automovilístico Renault ha dado un salto muy importante en su transformación digital con el lanzamiento del primer metaverso industrial. Esta iniciativa que la marca define como “una auténtica réplica del mundo físico controlada en tiempo real” le permitirá ahorrar para 2025 un total de 580 millones de euros, reducir en un 50% la huella de carbono de la fabricación de vehículos y rebajar en un 60% los tiempos de entrega de los vehículos.
Desde la marca señalan que el objetivo
principal de su Metaverso industrial es generar un lugar de encuentro
entre el mundo físico y el mundo virtual que permita visualizar y
sincronizar en tiempo real el funcionamiento de todas las fábricas del Grupo y
la cadena de suministro, con tal de anticiparse a problemas que puedan
surgir, reducir costes y aumentar la calidad del sistema productivo y la cadena
de suministro.
Ese lugar de encuentro
entre el mundo real y la realidad virtual es lo que podemos denominar Metaverso
industrial y cabe destacar que se basa en cuatro dimensiones:
- Recopilación de
datos: para poder recopilar los datos, la compañía ha desarrollado, en
colaboración con ATOS, una herramienta específica de recopilación y
estandarización masiva de datos que permite alimentar el metaverso
industrial. Gracias a estos datos, se puede corregir o mejorar el proceso
productivo en tiempo real.
- Gemelos digitales
de procesos: el grupo ha modelizado sus activos físicos como
gemelos digitales, de modo que cada una de las fábricas de la compañía
cuenta con una réplica en el mundo virtual.
- Conexión del ecosistema
Supply Chain: los gemelos digitales o réplicas se enriquecen
con los datos recopilados de los proveedores, previsiones de ventas,
información sobre calidad e incluso información externa como el tiempo o
el tráfico rodado, entre otras cosas. Toda esta información está gobernada
por la Control Tower (sala de control), que alerta en tiempo real de
riesgos o anomalías y ofrece escenarios de gestión de crisis optimizados
gracias a la inteligencia artificial.
- Tecnologías
avanzadas: Por último, entran en juego las tecnologías
avanzadas (Cloud, tecnología 3D, tecnología en tiempo real, Big data...)
que permiten unir y ejecutar los gemelos digitales y sus ecosistemas de manera
resiliente.
Para que el Metaverso
sea hoy en día una realidad, el 100% de las líneas de producción del Grupo
están conectadas, mientras que el 90% de
los flujos de suministro están constantemente monitorizados y el 100% de los
datos de la cadena de suministro están alojados en el Metaverso de la compañía.
Según el director
industrial de Renault Group: “Cada día se capturan mil millones de datos en los
centros industriales de Renault Group. El Metaverso ofrece una supervisión en
tiempo real que aumenta la agilidad y adaptabilidad de las operaciones
industriales, pero también la calidad de la producción y la cadena de
suministro. Renault Group se convierte en pionero en el sector”.
Fuente: https://neomotor.epe.es/industria/renault-group-lanza-el-primer-metaverso-industrial-HI912108
