Stratasys Ltd., fabricante de soluciones de manufactura aditiva, informa que el gigante de la industria del automóvil, Opel, reduce los costes de producción hasta en un 90% al utilizar manufactura aditiva FDM, pudiendo así entregar herramentales en 24 horas.
Opel fue la tercera marca mas grande de automóviles de pasajeros en la Unión Europea en 2014 y en conjunto con Vauxhall vendió más de un millón de automóviles. La eficiencia en su producción ha sido crucial para su éxito.
El Centro de Desarrollo Técnico Internacional de Opel imprime en 3D accesorios de herramentales para la producción de su icónico automóvil hatchback nombrado ADAM. Estas herramientas son utilizadas en la sujeción de diversos componentes al automóvil, tales como accesorios decorativos, spoilers de techo, así como para alinear los rótulos de ADAM en la ventana lateral trasera y fijar los techos retráctiles y cristales.
“Además de reducir tiempo y costes de producción, podemos fabricar herramientas personalizadas”. “Somos capaces de producir piezas más complejas que no podíamos lograr con la manufactura tradicional. Esto nos permite adaptar herramientas para los trabajadores”. Comento Sscha Holl, Ingeniero de Simulación Virtual y Diseñador de Herramientas de Opel.
Desde que la compañía comenzó con la manufactura aditiva en sus herramientas, han logrado integrarla a sus trabajadores, involucrando la línea de ensamblaje en el proceso de diseño para incrementar la eficiencia. Esto les permite evaluar conceptos utilizando su experiencia para detectar posibles problemas antes de entrar a la producción. Con la impresión 3D de Stratasys, cualquier cambio de diseño de las herramientas de fabricación de Opel se realiza de manera fácil en el transcurso de algunas horas.
Casos como los de Opel, enfatizan el impacto masivo que ofrece la impresión 3D en herramientas para producción, con las correspondientes recompensas y beneficios.
En el vídeo que a continuación se muestra, se explica de forma más detallada el uso de Stratasys en la compañía alemana Opel.
Hexagon Manufacturing Intelligence, empresa líder en la incorporación de las nuevas tecnologías en industrias manufactureras, celebró del 18 al 20 de noviembre su conferencia anual HxGN Live, un evento que le permitió exhibir ante unos 3.500 asistentes todo su potencial tecnológico. La cita en esta ocasión fue en Hong Kong, tras el éxito del evento organizado en Las Vegas. En esta ocasión se presentaron sus productos pero, sobre todo, se aproximó la nueva estrategia de la compañía, reforzada por su cambio de nombre, a los profesionales del sector, a través de la exposición y de las presentaciones técnicas. Estamos ante una nueva Hexagon, una compañía que quiere ir más allá de la metrología para hacer un enfoque más inteligente, más global e integral de su negocio con el lema ‘sensing-thinking-acting' en su argumentario. Como expresaron sus dirigentes a la audiencia, “el futuro no está tan lejos”. Recordemos que la empresa ha cambiado recientemente su nombre de Hexagon Metrology por Hexagon Manufacturing Intelligence.
Cartel publicitario de la HxGN Live Hong Kong
HxGN Live Hong Kong fue la primera experiencia de estas características celebrada fuera de Estados Unidos. La próxima edición volverá a este país y será en Anaheim, del 13 al 16 de Junio de 2016. Se trata de un evento basado en una zona de exposición, donde los asistentes se mueven libremente y contactan directamente con los especialistas de las diferentes tecnologías de la empresa, incluyendo numerosas sesiones relativas a áreas de aplicación y nuevas tecnologías, así como sesiones más generales dedicadas a la transmisión de la filosofía de la nueva Hexagon Manufacturing Intelligence. La elección de la región Asia-Pacífico no es casual ya que más del 30% de los ingresos anuales de Hexagon provienen de clientes de esta zona, especialmente de China. Todo el evento, la exposición y las sesiones, giró en torno a cinco grandes áreas (Geoespacial, Geosistemas, Metrología/Manufactura, Procesos, Energías y Sinergias) que se pudieron abordar en base a los productos expuestos, las presentaciones realizadas por expertos, las numerosas sesiones y las oportunidades de networking.
La conferencia comenzó con la explicación de los motores del cambio en el mundo y el objetivo de una empresa tecnológica como Hexagon de salvar la brecha que existe entre cómo son las cosas en la actualidad y cómo deberán serlo en el futuro. Los grandes cambios que está experimentando el mundo, como el crecimiento de la población o la creciente urbanización, la accesibilidad, la automatización, la conexión de las máquinas con su entorno o la conectividad de todo y todos, son patrones poderosos que están dando forma al futuro. Norbert Hanke, presidente y CEO de Hexagon Manufacturing Intelligence mencionó: “El futuro está para ser formado por nosotros y, para salvar la brecha entre cómo son las cosas ahora y como deberían ser, hay que cultivar la innovación. Las tecnologías de la información son las que acelerarán el proceso para salvar esta brecha”.
Pabellón de exposiciones de la HxGN Live Hong Kong
Evidentemente, no tiene sentido contar con una gran cantidad de datos si no se pueden conectar. Bajo el punto de vista de Hexagon la información tienen que ser móvil y accesible. Hanke lo explicó de forma sencilla: “Tenemos sensores que alimentan el cambio y software que gestionan todo ello, con el fin de que lo que es y lo que tiene que ser, se acerquen”.
Además de navegar por conceptos abstractos con el objetivo de transmitir el por qué de una nueva filosofía que gira en torno a la inteligencia en la fabricación (manufacturing intelligence) Hanke supo acercarse a los intereses concretos de los allí presentes y habló de las industrias en las que están activos. El año pasado se produjeron 89 millones de coches en el mundo, se fabricaron 288 aviones y Hexagon estuvo relacionada con el 92% de ellos, de la misma forma que está muy presente en el millón de millones de móviles que se fabrican al año, y en las imágenes geoespaciales, el 54% de las cuales han sido generadas o han estado relacionadas con Hexagon.
La fábrica inteligente o la conectividad, son algunos de los conceptos en los que la empresa se está desarrollando en la actualidad. Inteligencia significa recabar datos, transformarlos y utilizarlos, dicho en palabras de Hexagon, inteligencia significa ‘sensing - thinking - acting’.
Norbert Hanke y Zhou Liang, el presidente de la compañía en China, explicaron este concepto ante el seleccionado grupo de periodistas internacionales que se desplazó a Hong Kong. “Tenemos el ‘sensing’ en el ADN, para todo lo que nos proponemos necesitamos sensores. Contamos con 200 años de historia en la metrología y actuamos en muy diversos segmentos de la industria”.
El ‘thinking’ se articula de la siguiente manera: A través de los sensores los fabricantes pueden obtener numerosos datos. Su necesidad va más allá del control de calidad. Quieren conectar los datos y estructurarlos. Las máquinas deben poder conectarse y poner los datos en común. El MMS (Metrology Management System) facilita a las empresas este proceso, el de aglutinar datos, gestionarlos, tener un mapa de datos ante sí para mejorar la productividad. La propia Hexagon tiene implantado el MMS en su fábrica en China, una de las más grandes, conectada con todos los medios productivos, pero también con los proveedores, lo cual mejora notablemente toda la cadena de producción. MMS es una estructura abierta, con estándares abiertos, es decir todos los dispositivos y equipos que trabajan con los estándares internacionales actuales pueden conectarse a MMS.
Tras los sensores y el pensamiento, viene la acción. ‘Acting’: La compra de Vero, desarrollador de software CAD/CAM, proporciona una combinación única porque no hay otro competidor en este negocio que cuente con estas capacidades. Se busca la conexión del CAD/CAM con la metrología para mejorar la productividad del cliente. “Podemos captar datos, gestionarlos y actuar en consecuencia y por eso cambiamos el nombre de la empresa. Conectamos la inspección con la fabricación”.
Los responsables de Hexagon comentaron que la fábrica del futuro tendrá sistemas integrados en los que la información pasará de un sistema a otro mediante una conectividad inteligente. El futuro no está tan lejos. Más inteligencia y más rapidez serán las claves de la fabricación.
Como experto en tecnologías de mecanizado de Hexagon, Ingo Lindner se atrevió con el futuro y afirmó que las posibles mejoras en el futuro pueden venir por el control de calidad para el concepto Industria 4.0.
A continuación se muestra un vídeo de la HxGN Live Hong Kong:
Audi lanza la revista "Encounter"
donde muestra su visión de la Smart Factory en la industria automovilística.
Los seres humanos y los robots trabajan de la mano, partes de carrocerías que salen de una impresora 3D o coches en conducción pilotada desde la línea de montaje son un claro ejemplo. Audi está llevando a cabo esta visión de la fábrica del futuro: la fábrica inteligente (Smart factory). El fabricante de automóviles está proporcionando una visión amplia sobre la forma inteligente. Los procesos de producción y los saltos en la innovación se producirán en los próximos años. Audi ha presentado la revista "Encounter" donde muestra estos avances productivos.
Audi ofrece a sus clientes productos que son cada vez más diversos e individuales. Esto se traduce en enormes aumentos en la complejidad de los procesos de producción. "La producción de automóviles como la conocemos hoy en día ya no existirá en el futuro. Se convertirá en una producción más conectada, más inteligente y más eficiente. Al mismo tiempo, nuestros empleados continuarán siendo los impulsores de la exitosa producción", declaró el Prof. Dr. Hubert Waltl, miembro del Consejo de Gestión de la Producción de Audi. "Los nuevos especialistas, como arquitectos de la red, serán cada vez más indispensables en nuestra industria. Con su experiencia en IT, van a configurar las máquinas para que todos los procesos estén muy bien coordinados".
En muchas áreas de producción de Audi, la fábrica inteligente ya es una realidad hoy en día, ya que en la revista Encounter así se muestra. Con la herramienta de realidad aumentada "Window to the World"", por ejemplo, los empleados en el centro pre-serie combinan los mundos virtual y físico del desarrollo del automóvil de forma extremadamente precisa. El sistema permite la proyección de componentes virtuales en 3D en el coche. En la división de herramientas de Audi, una impresora 3D produce piezas metálicas complejas y herramientas inteligentes son capaces de distribuir exactamente las fuerzas de alta presión para estampar piezas de chapa con una precisión a la centésima de milímetro. Y en el proceso de montaje en la planta de Ingolstadt, un robot trabaja con los empleados en la línea de producción sin una valla protectora (robótica colaborativa), pasando los componentes exactamente a la velocidad adecuada y en una posición ergonómicamente agradable.
A continuación se adjunta un vídeo en el que se puede ver como son las fábricas de Audi.
¿Recuerdas esas armas fabricadas en cartón que el único
peligro que suponían era que se te pegaran los dedos por el uso abundante de la
cola? Esas armas han evolucionado, y como toda la tecnología, se han adaptado
al Control Numérico Computacional.
Hablo del conocido como Ghost
Gunner, el torno CNC capaz de fabricar una réplica funcional del cuerpo de
aluminio del fusil de asalto AR-15. Evidentemente este pequeño torno no es
capaz de fabricar el fusil completo pero, desgraciadamente, completar el resto
es una tarea sencilla. Una vez que se tiene el cuerpo, el resto es cuestión de
pedir las piezas por Internet o comprarlas en cualquier ferretería o tienda de
caza para montar un fusil semiautomático de menos de 3 kilos de peso capaz de
disparar cargadores de hasta 30 balas del calibre 5.56.
Para que te hagas una idea, el arma final seria similar al
siguiente:
El creador de este juguete
es un habitual en causar polémica; la última con la creación de una pistola
de plástico mediante una impresora 3D.
La máquina se puede obtener en Internet por el accesible
precio de 1500$. Es decir, por tan solo 1500 $ podrás fabricar los rifles que
desees independientemente de tu experiencia o tu capacidad física y psicológica
para estar en pertenencia de un arma de fuego. Además, el arma fabricada no
lleva número de serie ni se encuentra registrada en la base de datos de la policía.
Existe una evidencia clara, y es, que en nuestros días, la
Fabricación Integrada por Ordenador resulta una solución viable y necesaria
para el éxito empresarial. Pero, ¿que ocurre cuando el CNC alcanza límites
tales que la vida de los ciudadanos peligra? Afortunadamente, en España la Ley prohíbe
la fabricación de armas caseras. No obstante, resulta aterrador que el acceso a
la fabricación de un elemento capaz de causar la muerte de un individuo, esté
al alcance de cualquiera.
Evidentemente, en un país como Estados Unidos con tanta
variedad de opiniones en cuanto a detractores y partidarios de las armas, la
polémica está servida. Analizando detenidamente la situación actual de Estados
Unidos, un país donde cada hora se producen tres muertes por armas de fuego, me
surge la pregunta de si resulta adecuado que el CNC se encuentre al alcance de
todos.
Vídeo en el que se refleja el proceso de mecanizado que realiza el Ghost Gunner:
