Stratasys Ltd., fabricante de soluciones de manufactura aditiva, informa que el gigante de la industria del automóvil, Opel, reduce los costes de producción hasta en un 90% al utilizar manufactura aditiva FDM, pudiendo así entregar herramentales en 24 horas.
Opel fue la tercera marca mas grande de automóviles de pasajeros en la Unión Europea en 2014 y en conjunto con Vauxhall vendió más de un millón de automóviles. La eficiencia en su producción ha sido crucial para su éxito.
El Centro de Desarrollo Técnico Internacional de Opel imprime en 3D accesorios de herramentales para la producción de su icónico automóvil hatchback nombrado ADAM. Estas herramientas son utilizadas en la sujeción de diversos componentes al automóvil, tales como accesorios decorativos, spoilers de techo, así como para alinear los rótulos de ADAM en la ventana lateral trasera y fijar los techos retráctiles y cristales.
“Además de reducir tiempo y costes de producción, podemos fabricar herramientas personalizadas”. “Somos capaces de producir piezas más complejas que no podíamos lograr con la manufactura tradicional. Esto nos permite adaptar herramientas para los trabajadores”. Comento Sscha Holl, Ingeniero de Simulación Virtual y Diseñador de Herramientas de Opel.
Desde que la compañía comenzó con la manufactura aditiva en sus herramientas, han logrado integrarla a sus trabajadores, involucrando la línea de ensamblaje en el proceso de diseño para incrementar la eficiencia. Esto les permite evaluar conceptos utilizando su experiencia para detectar posibles problemas antes de entrar a la producción. Con la impresión 3D de Stratasys, cualquier cambio de diseño de las herramientas de fabricación de Opel se realiza de manera fácil en el transcurso de algunas horas.
Casos como los de Opel, enfatizan el impacto masivo que ofrece la impresión 3D en herramientas para producción, con las correspondientes recompensas y beneficios.
En el vídeo que a continuación se muestra, se explica de forma más detallada el uso de Stratasys en la compañía alemana Opel.
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