Un mecanizado más eficiente

   Supongamos que recientemente hemos adquirido una licencia de TEBIS para poder mejorar la productividad. Hasta el momento sólo disponíamos de una licencia de Teksoft sin actualizar desde el año 2003. Por este motivo no podemos comparar directamente los resultados del uno y del otro porque no sería justo, pero sí encontraremos evidentes mejoras. El cambio habrá sido sustancial y, sin ánimo de desprestigiar a Teksoft, tenemos que decir que existe diferencia entre ambos.

   Hemos seleccionado un caso práctico del mecanizado de un útil de control para un paso de rueda (pieza de plástico con la función de protección de la zona vano-motor contra salpicaduras de barro) para mostrar las ventajas que ofrece Tebis en esta última versión. En cuanto a las horas de programación y de fresado en máquina, estimamos que hemos tenido un ahorro cercano al 30%.

Con Tebis v3.3 r8 hemos conseguido crear y modificar curvas, superficies y faces de una manera sencilla, dinámica y rápida sin tener que usar un programa auxiliar. Ahora podemos usar elementos de apoyo para generar geometría de forma virtual, sin tener que crearlos previamente, lo que suponía en la mayoría de los casos, tener que borrarlos después. En cuanto a las horas de programación y de fresado en máquina.

   En mecanizado también hemos notado grandes mejoras:

•    Los programas en máquina permiten que ésta se mueva con mayor suavidad y a un mayor avance, sin perder en calidad de acabados.
•    Podemos saber de forma rápida dónde nos ha dejado más material la herramienta gracias a la comparativa entre la pieza nominal y la real, y atacar a ese material sobrante por medio de varias estrategias de mecanizado creadas para ese fin.
•    En los desbastes, además de ser más rápidos los cálculos, te genera un tocho resultante, el cual se puede utilizar para siguientes operaciones, por ejemplo para reducir radios.
•    Otra mejora muy importante es que ahora podemos controlar el cabezal de 5 ejes, orientando los giros de este, de forma muy sencilla, para poder mecanizar zonas negativas o trabajar con herramientas más cortas.

   Hemos conseguido más seguridad a la hora de lanzar los programas a máquina, gracias a su test de colisiones, el cual chequea hasta los elementos de sujeción de la herramienta, por ejemplo la porta pinzas. Y hemos conseguido representar el cabezal de la máquina, con lo que visualmente podemos comprobar si existe alguna colisión.

Fuente: REVISTATOPE