Siemens y otros socios se unen para crear una IA industrial de intercambio de datos

Siemens, en colaboración con destacados fabricantes de máquinas herramienta como Grob, Trumpf, Chiron, Renishaw y Heller, así como el Laboratorio de Máquinas Herramienta (WZL) de la RWTH Aachen y el Grupo Voith, ha establecido una alianza estratégica. El propósito de esta unión es facilitar un intercambio estructurado de datos relacionados con la ingeniería, la fabricación y el funcionamiento de las máquinas. Estos datos serán fundamentales para el desarrollo de nuevas aplicaciones de inteligencia artificial generativa destinadas a entornos industriales

Esta iniciativa representa un avance crucial hacia la creación de un modelo de IA especializado para la industria, denominado Siemens Industrial Foundation Models, cuya visión fue presentada inicialmente por Siemens en la Feria de Hannover 2025.

La alianza busca mejorar significativamente la eficiencia y acelerar los ciclos de innovación en el sector manufacturero mediante el uso estratégico de la IA. Un ejemplo práctico en el ámbito de las máquinas herramienta es la generación automatizada de programas para piezas, lo que permitiría una creación mucho más rápida y con menos errores. Además, liberaría a los programadores de tareas rutinarias, permitiéndoles concentrarse en desafíos de mayor complejidad.

La colaboración implica el intercambio de datos de máquinas de forma anónima, garantizando el cumplimiento estricto de las normativas de protección y seguridad de datos. Estos datos se utilizarán, entre otras cosas, para diseñar y entrenar modelos de IA específicamente adaptados a las necesidades de la fabricación industrial. 

Fuente:https://www.infoplc.net/noticias/siemens-1/siemens-fabricantes-maquinaria-acuerdan-innovadora-alianza-datos

Fabricación automatizada de medicamentos a medida mediante impresión 3D

La compañía finlandesa CurifyLabs está transformando la farmacia con una solución tecnológica para crear medicamentos personalizados. Su propuesta reemplaza la preparación manual de fórmulas, un proceso tradicional y lento, por un sistema digital y automatizado que puede usarse directamente en farmacias y hospitales.

El centro de su innovación es "Pharma" una impresora 3D especializada y materiales farmacéuticos listos para usar. Este sistema permite que el personal sanitario fabrique dosis precisas y adaptadas a las características de cada persona (como su edad o peso), mejorando la seguridad y efectividad del tratamiento.

Además de la personalización, el sistema optimiza todo el proceso. Genera un registro digital de cada medicamento fabricado, asegurando un control de calidad y una consistencia que los métodos manuales no pueden igualar. Esto no solo beneficia al paciente al minimizar efectos secundarios, sino que también aplica un modelo de "fabricación justo a tiempo" en el sector salud, de modo que los medicamentos solo son fabricados una vez la orden está registrada en el sistema. De esta forma, se evita producir de más y se fortalece la cadena de suministro al poder fabricar los medicamentos localmente cuando se necesiten. 

Fuente: https://www.3dnatives.com/es/curifylabs-fabricacion-automatizada-medicamentos-230720252/#!

Una herramienta de impresión 3D de Toyota podría cambiar el futuro de la fabricación automatizada de coches.

Toyota está explorando un enfoque innovador en la fabricación de automóviles gracias a la impresión 3D. La compañía ha comenzado a desarrollar y utilizar herramientas de fundición fabricadas aditivamente. Estas herramientas, hechas con una nueva aleación de aluminio adaptada al proceso, permiten crear piezas de gran tamaño y geometrías complejas en una sola impresión, reduciendo etapas de producción y eliminando la necesidad de ensamblajes.

En el corazón de este avance reside en el desarrollo de una nuevo acero L-40 específicamente diseñado para soportar las exigencias mecánicas y térmicas de la fundición automotriz. Este material no solo garantiza resistencia estructural, sino que también ofrece compatibilidad con los procesos de impresión 3D a gran escala sin sacrificar la durabilidad por la que Toyota se caracteriza. Gracias a ello se pueden fabricar herramientas más ligeras, con geometrías internas optimizadas y canales de refrigeración integrados, algo prácticamente imposible con los métodos tradicionales. 

Si la impresión 3D de herramientas de fundición demuestra ser escalable y fiable, podría redefinir la arquitectura de la producción en masa. Toyota estaría abriendo el camino hacia fábricas más flexibles, donde los procesos de diseño y fabricación estén íntimamente conectados pudiendo evolucionar casi en tiempo real. Además, se crearían nuevas oportunidades de optimización en la cadena de suministro, reduciendo dependencias externas y acortando los plazos de entrega.

Fuente: https://all3dp.com/es/4/como-una-herramienta-3d-de-toyota-podria-cambiar-el-futuro-de-la-fabricacion-de-coches/