Nace la alianza empresarial Addimat para impulsar la fabricación aditiva y 3-D

El 17 de diciembre, se constituyó en Donostia la Asociación Española de Tecnologías de Fabricación Aditiva y 3D, Addimat, una iniciativa pionera de la Asociación Española de Fabricantes de Máquinas-Herramienta que ha congregado en su fundación a un total de 16 empresas y entidades relacionadas con la fabricación y comercialización de equipos y materiales para la fabricación aditiva y la impresión en tres dimensiones.

Addimat ha surgido como spin-off de la propia asociación -integrada en su mayor parte por empresas vascas del sector de máquina herramienta-, decana de las asociaciones industriales, dando respuesta a la demanda específica de dar contexto propio a la fabricación aditiva y 3D en el mundo del manufacturing. La iniciativa surge con la intención de conseguir el mayor tamaño posible de cara a competir en los mercados internacionales, donde la fabricación aditiva está cobrando una gran importancia y compañías de los principales países europeos ya han emprendido la carrera hacia lo que ya se considera parte del futuro de la fabricación.

Entre los socios fundadores de Addimat figuran, además de la AFM, las empresas Fagor Automation, Goratu, Grupo Danobat, Grupo Egile, Kondia, Ibarmia, Nicolás Correa, Ona Electroerosión, Tumaker, las corporaciones tecnológicas IK4 y Tecnalia, la Universidad del País Vasco, el IMH-Instituto de Máquina-Herramienta de Elgoibar, el centro de innovación Tknika y el Bilbao Exhibition Centre (BEC).

La gestión de Addimat se apoyará en el equipo profesional de AFM, que abarca las áreas de internacionalización, tecnología, comunicación y personas y su sede se ubica en sus instalaciones del parque tecnológico de Miramón en Donostia.

Momento de la firma del convenio regulador.

Visita su página web en: http://www.addimat.es/

La empresa española Osteophonix realiza el primer implante craneal de titanio

Un joven colombiano que sufrió una fractura de cráneo se convirtió en el primer latinoamericano en recibir un implante en titanio fabricado mediante tecnología 3D por la empresa Osteophonix, con sede en Baracaldo (España), delegación en Colombia y orientada al desarrollo de nuevos sistemas y procedimientos para la regeneración de órganos y tejidos.

Diseño de cráneo utilizado

Osteophoenix fue creada por dos odontólogos colombianos que decidieron innovar al emplear la técnica de diseño y fabricación asistida por computador, conocida como CAD/CAM, para reemplazar partes del cuerpo humano.

Los resultados cumplieron con las expectativas de los especialistas, toda vez que la operación estaba programada para seis horas y duró solo dos, debido a que el material del que está hecho el implante es biocompatible y a que éste fue elaborado a la medida del paciente, lo cual hizo posible su pronta recuperación.

Médico responsable del proceso

La pieza tuvo un precio de 8.000€, mucho más económico que la tradicional en polimetilmetacrilato, cuyo precio asciende a 16.000€ en el mercado.

Esta firma tiene actualmente la única impresora de titanio para componentes médicos en España y es allí en donde fabrica los dispositivos, ya que en Colombia no se permite manipular este material debido a que puede ser usado en la fabricación de armas.

Osteophoenix prevé abrir el próximo año en la Fundación Hospital San Pedro el primer centro mundial de diseño y confección de implantes en titanio para neurología, maxilofacial y ortopedia.

Para más información: http://osteophoenix.com/

Novedades que aporta la versión R2013x de CATIA V6

CATIA V6 impulsa la capacidad innovadora en compañías de cualquier tamaño y sector industrial, a través de avanzadas soluciones para aumentar la productividad del diseño, dotadas de una plataforma altamente colaborativa. CATIA V6 abarca todas las facetas del diseño virtual colaborativo de última generación, incluyendo ingeniería mecánica, de equipos y de sistemas, diseño de formas y reutilización del know-how de la empresa.

CATIA V6 redefine CAD a partir de la definición de del producto puramente físico y lo expande desde la DMU hasta la FMI teniendo en cuenta la totalidad de puntos de vista necesarios para el desarrollo del producto (es decir, los requisitos, las funciones, la lógica y la física). Diseñado para funcionar en una plataforma PLM 2.0, CATIA V6 es una solución 3D colaborativa que ofrece un vínculo entre diseñadores y usuarios de CAD no especializados.

Entre las novedades mas destacables de la edición 2013x se encuentra:

• El nuevo producto CATIA Composites Fiber Modeler (CFM) garantiza una simulación de fibras precisa y sólida que permite optimizar las formas de los pliegues y proporciona datos de fabricación precisos.

• Para beneficiar de mayor flexibilidad y movilidad, los usuarios viajeros que no tienen acceso a Internet ahora pueden continuar diseñando con CATIA V6R2013x incluso cuando no están conectados.

Con CATIA Offline, los usuarios pueden acceder a los datos más recientes desde el lugar en que se encuentren, incluso cuando no tienen acceso al servidor ENOVIA V6. Al seleccionar el botón “work offline”, pueden descargar los datos que deseen.

• CATIA V6R2013x demuestra su apertura a través del soporte del formato STEP AP242, para ingeniería en 3D gestionada basada en modelos, una norma para el intercambio de datos y archivo a largo plazo para las industrias de automoción y aeronáutica.

• Con V6R2013 ya ofrecíamos la mejor compatibilidad entre versiones de la industria, puesto que permitía a los usuarios de V5 y V6 compartir y modificar las características de forma de cada pieza. El alcance de CATIA V6R2013x es mayor al incluir elementos creados en el taller FreeStyle. 

Los elementos FreeStyle ahora están incluidos en la exportación de V6 a V5 como especificaciones (“As Specifications”). Las especificaciones del mecanismo cinemático, como juntas, comandos y revestimiento pueden pasar de V6 a V5. Una vez realizada la migración, los mecanismos pueden simular en la V5.

• CATIA V5R2013X ofrece múltiples adelantos en ingeniería de sistemas, con una metodología de diseño multidisciplinaria que incorpora las definiciones de producto RFLP.

CATIA Systems ahora dispone de 5 bibliotecas de modelos nuevas, basadas en la norma Modelica.

• CATIA Live Rendering aumenta su rendimiento y garantiza la renderización de múltiples imágenes fotorrealistas en segundo plano, a la vez que el usuario continúa trabajando en CATIA. 

El usuario puede continuar su trabajo en CATIA mientras se lleva a cabo la renderización de las imágenes, sin que le afecte el rendimiento. Las operaciones de renderización se ejecutan en proceso de fondo.

• CATIA Natural Sketch adquiere nuevas funcionalidades, alcanzando un nivel de madurez y funcionamiento que satisface realmente las necesidades de los diseñadores gráficos.

Con esta mejora, es posible utilizar los bosquejos de las curvas como soporte para crear nuevas curvas y superficies. Asimismo, permite hacer dibujos directamente en 3D a partir de los primeros bosquejos.

• CATIA Icem alcanza un nivel de madurez adicional. El modelizador de superficies logra su máximo objetivo: realizar la forma de clase A perfecta desde la primera etapa de la creación. 

• Flujo de diseño orientado al proceso - Creación fácil de mecanismos de moldes complejos. 

La nueva edición simplifica el diseño de ensamblajes de herramientas guiando al usuario a través de las diferentes etapas del proceso de diseño de moldes, facilitando la creación de sistemas mecánicos complejos y permitiendo una rápida definición del sistema de inyección de plástico.

• Mayor flexibilidad para los diseñadores de sistemas y mejor trazabilidad del impacto entre componentes.

La nueva edición ofrece a los diseñadores de sistemas mayor flexibilidad, gracias a las funcionalidades de Bifurcación (Branching ) y Combinación (Merging). Los diseñadores pueden trabajar individualmente y sincronizar su trabajo con el de los demás cuando estén preparados. La navegación entre componentes permite visualizar rápida y claramente los impactos.