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martes, 29 de diciembre de 2015

El "hilo digital" impulsa la fabricación de la información

  Mark Albert, 25 de marzo de 2015

   El instituto "National Institude of Standards and Technology" (NIST) de EE.UU está iniciando un proyecto  para demostrar como un modelo 3D estándar de un producto puede integrar y reestructurar la producción, desde el diseño inicial hasta la inspección final, impulsado por la información continua y coherente.
   Esta cadena sin fisuras estrechamente integrada es lo que demandan los fabricantes, un "hilo digital".
   Según el NIST, este proyecto abrirá el camino a importantes beneficios operacionales. Estos incluyen la reducción de tiempo de ciclo y el costo, menos duplicidad de esfuerzos, menor riesgo de errores y aumento de la calidad.
  El catalizador evidente para este proyecto es una nueva corriente internacional para la incorporación del producto simulable  mediante ordenador  y la fabricación de la información (PMI) en modelos 3D. 
  Estos modelos no requieren interpretación humana de las representaciones gráficas. La norma ISO 10203-42 (también conocida como STEP AP 242) permite a los diseñadores y a los ingenieros de procesos integrar la representación en 3D de piezas con especificaciones procesables para materiales, tolerancias geométricas y dimensionales, textura de superficie, así como notas del proceso, requisitos de acabado y otra información.
  En el proyecto se utilizará un sistema CAD para generar un diseño 3D de una pieza, con todas las tolerancias, características y otras especificaciones. El diseño será traducido a STEP AP 242 para que se pueda reutilizar el modelo en el lenguaje CNC, también a partir de STEP AP 242 se generará un código que dirigirá una CMM para determinar si la parte está fabricada según el diseño. La intención es llevar a cabo este paso sin la entrada manual de datos. El proyecto ha sido creado para que los investigadores verifiquen y validen las traducciones que participan en los intercambios de datos en cada etapa de este hilo.

Fuente: Modern Machine Shop

miércoles, 25 de noviembre de 2015

Qué es Tecnología Simultánea y por qué no la puedes ignorar

  Kyle Maxey, 18 de noviembre de 2015.

  Tecnología Simultánea de Siemens (TS) se ha incluido en el software Solid Edge de la compañía desde el año 2008. Sin embargo, a pesar de ser una poderosa herramienta de modelado, sigue por detrás de los principales líderes del mercado. Las razones de esto pueden ser debatidas, las más citadas son la falta de estrategia de comercialización y la inercia del mercado. Nunca se han puesto en duda los méritos técnicos.

  ¿Qué es Tecnología Simultánea?

  Lo  primero, TS es una mezcla de modelado basado en la historia y modelado libre de historia.
  En el pasado, el modelado basado en la historia creaba modelos organizados y jerárquicos que se convertían en diseños CAD que se acumulaban como la suciedad. Inicialmente una bendición y finalmente una maldición.
  Con un enfoque de diseño basado en la historia, cambios radicales podrían destruir un modelo, dejando el diseño con dos opciones: por un lado modificar las características del modelo con mucho esfuerzo y por otro empezar de nuevo. Ambas opciones requieren mucho trabajo.
  Esto lo soluciona TS. En lugar de ser un entorno de modelado directo completamente libre de historia, TS es una nueva forma de interactuar con el modelado basado en la historia.
  Como otros software, las piezas 3D se pueden modificar sin límites. Pero lo más sorprendente y novedoso es que estas interacciones se suceden sin el uso de herramientas normales de CAD. TS detecta que acciones son relevantes para un boceto o pieza identificando donde se encuentra el cursor en el entorno de trabajo, el usuario entonces solo tendría que modificar las características arrastrando el cursor.




  Así que, ¿Qué significa esto para los diseñadores?

  Esto significa que los diseñadores pueden plasmar una idea en el boceto en un abrir y cerrar de ojos sin preocuparse por el diseño, esto ocurre porque la intención de diseño está dentro de la naturaleza de TS. TS además tiene la capacidad de capturar datos de los modelos que se han construido, incluyendo en el proceso el modelado basado en la historia.




  Fuente: http://www.engineering.com/
  



martes, 27 de octubre de 2015

Nueva nube Oracle para la cadena de gestión de suministros (SCM)

26 de octubre de 2015. ORACLE OPENWORLD

  Para ayudar a los fabricantes a responder a las complejas necesidades de las cadenas de suministro globales, Oracle anunció la expansión de Oracle SCM Cloud con dos nuevos productos, Oracle Planning Central Cloud y Oracle Manufacturing Cloud. Además Oracle ha anunciado capacidades mejoradas en Oracle Management Cloud. En conjunto esto permite a los fabricantes operar su cadena de suministro en una moderna nube con claves del negocio de proceso como:

  • Causa de acuerdo, incluyendo el método de pago y apoyo completo al envío de material directo.
  • Ideas de comercialización, tanto para productos fabricados como comprados.
  • Orden de cobro, con Oracle CX Cloud, que se extiende a la comercialización, ventas y presupuestos.
  • Plan de producción, con la combinación de planificación, fabricación y finalización.
El SCM de hoy requiere la mejor tecnología en su clase dijo Rick Jewell, vicepresidente de las aplicaciones SCM de Oracle.
  Oracle Planning Central Cloud
  Introducido para agilizar la creación de procesos con un solo flujo eficiente (sin gran división en fabricación). Esta es una nueva aplicación de planificación de alta respuesta que integra la oferta y predicción de la demanda en un intuitivo y moderno entorno de trabajo. Combina la previsión , el inventario y la planificación de suministro con un marco de análisis multidimensional, mediante la presentación de una compleja cadena de información en un formato sencillo y centrado en el negocio.

  Oracle Manufacturing Cloud
  Proporcionará a las empresas la capacidad de instalar de manera eficiente las operaciones de producción. La aplicación permite a los clientes diseñar los procesos y normas de producción, crear y gestionar órdenes de trabajo y monitorizar el estado de la planta. Oracle Manufacturing Cloud también se integra con Oracle PLM Cloud y Oracle Product Master Data Management Cloud para agilizar todo el proceso de creación de productos, desde la idea al diseño, la comercialización y la producción.



Fuente: www.marketwired.com, ORACLE OPENWORLD