Un 72% de las compañías del sector de fabricación está desarrollando estrategias de industria 4.0

Microsoft ha publicado su último informe IoT Signals, con el objetivo de ofrecer una visión integral del ecosistema del Internet de las Cosas en el momento actual.

IoT Signals es un estudio de Microsoft sobre el estado de adopción del Internet de las Cosas.

Su último estudio, IoT Signals: Manufacturing Spotlight, se ha centrado en la digitalización del sector industrial, en colaboración con Intel e Iot Analytics, se entrevistó a más de 500 profesionales que trabajan en iniciativas de transformación digital de fábricas en Norte América, Europa y Asia-Pacífico, para obtener una compresión más profunda de sus estrategias de transformación, planes de ejecución y retos actuales.

IoT Signals: Manufactirung Spotlight reúne cifras que revelan la actualidad de aquellos fabricantes que han comenzado su viaje de transformación digital. También contiene información sobre el estado de los dispositivos y la tecnología IoT industrial en este sector, especialmente en áreas de operaciones de fabricación y productos inteligentes.

Los hallazgos clave del estudio son los siguientes:

• La mayoría de fabricantes están avanzando en el desarrollo de fábricas inteligentes. Exactamente un 72% de los encuestados afirma que están implementando su estrategia de fábrica inteligente.

• La mejora de las operaciones sigue siendo un objetivo principal para los fabricantes. La efectividad general del equipo (OEE) es el indicador clave de rendimiento más importante para medir el éxito de su estrategia de fábrica inteligente.

• Las organizaciones están invirtiendo en el  control de procesos basado en la automatización industrial. Hasta ahora la mayoría se centraba en el control de calidad y el mantenimiento basado en el estado de los equipos. Sin embargo, la necesidad de una mayor agilidad está llevando a estas compañías a invertir, durante los próximos tres años, en control de procesos basado en la automatización industrial, utilizando sistemas de control automatizados como IoT e IA, aplicado a los procesos de fabricación.

• Los fabricantes se enfrentan a nuevos retos al escalar iniciativas de fábricas inteligentes. La mitad de los encuestados destacaron la dificultad de desarrollar nuevas aplicaciones de software, y la mayoría (8 de cada 10), señalaron que tienen que gestionar la brecha relacionada a la capacitación, particularmente en ciencia de datos, IA y ciberseguridad.

• La convergencia IT/OT es un reto clave para la industria 4.0. Con el 76% de los activos de fabricación ahora conectados, muchos fabricantes están trasladando cargas de trabajo y aplicaciones de la infraestructura local a plataformas de nube pública y privada.

• Los fabricantes planean aumentar las inversiones en productos IoT conectados e inteligentes. No solo están optimizando sus propias operaciones con este tipo de dispositivos, sino que también están creando nuevas fuentes de ingresos al comercializar estos productos entre sus clientes. Las compañías que venden productos IoT conectados esperan aumentar las inversiones del 33% actual al 47% para 2025, con un fuerte enfoque en servicios de valor añadido, como mantenimiento predictivo y soporte remoto.

Fuente: https://www.industriaquimica.es/noticias/20220831/72-companias-sector-fabricacion-esta-desarrollando-estrategias-industria#.Y055xHZBzcs

El Internet Industrial de las cosas y el “The Industrial Internet Consortium"

De la confluencia de las Tecnologías de la Información (IT por sus siglas en inglés) con las Tecnologías de Operación en entornos industriales, surgió el Internet Industrial de las Cosas (IIoT por sus siglas en inglés).

El Internet de las cosas industriales interconecta equipos, sensores, instrumentos y otros dispositivos con ordenadores de aplicaciones industriales (gestión de procesos, mantenimiento, gestión energética, planificación, producción, almacenes, pedidos, etc) permitiendo la recogida, análisis e intercambio de datos, teniendo la potencialidad de generar mejoras en todo el proceso, con los consiguientes beneficios en términos de productividad.

Aunque no existe un estándar definido, y cada fabricante propone el suyo propio, en 2019 " The Industrial Internet Consortium" publicó una nueva revisión (la v1.9) del estándar industrial "Industrial IoT Reference Architecture" (the IIRA). Este estándar proveé una arquitectura de alto nivel, modelos, y un amplio elenco de vocabulario.

El estándar completo en lengua inglesa puede consultarse en el siguiente enlace del “Internet Industrial Consortium” 

https://www.iiconsortium.org/IIRA.htm

El “Internet Industrial Consortium” es una asociación que agrupa un nutrido grupo de actores, entre empresas, universidades y centros de investigación a nivel mundial. Entre sus miembros destacados encontramos a empresas como General Electric, Dell o Microsoft, o Tecnalia en España.

Fuente de las imágenes e información completa acerca del “Industrial Internet Consortium” puede encontrarse en su página web https://www.iiconsortium.org/index.htm

Inmarsat y ABB sellan una alianza para potenciar el internet de las cosas en los barcos

Pexels 
 

El Mercantil Barcelona     29 de noviembre de 2019

Las empresas especializadas en digitalización marítima Inmarsat y ABB Marine & Ports han firmado un acuerdo para potenciar el uso de la aplicación Fleet Data. Se trata de una plataforma Internet de las Cosas (IoT) desarrollada por Inmarsat y Danelec Marine que recoge información de los sensores a bordo de los barcos, los procesa y los actualiza en una base de datos online. “La implementación del acuerdo aborda un obstáculo identificado por los propios propietarios de buques”, ha explicado Inmarsat. Según un análisis realizado por esta empresa británica en 2018, el 51% de los armadores aseguraron que no podían obtener datos a tiempo real de los buques.
El acuerdo contempla el análisis, monitorización y software de apoyo a las decisiones desarrollado por ABB como parámetros del desempeño de las flotas, con el objetivo de aumenta la eficiencia y seguridad de los buques. “Se puede integrar perfectamente con la base de datos mediante el API de Fleet Data”, ha asegurado Inmarsat. De esta forma, ABB crea valor de los datos que recoge. “Sus soluciones eléctricas, digitales y conectadas para la industria marítima están proporcionando nuevos niveles de confianza, eficiencia y sostenibilidad al transporte marítimo de mercancías”, ha añadido Inmarsat.

“Combinamos la conectividad y habilitamos aplicaciones a una escala transformadora”
Stefano Poli Vicepresidente de Desarrollo de Negocio de Inmarsat Maritime

“Como líderes respectivos en el ámbito de las comunicaciones móviles por satélites y tecnologías de control y automatización marítima, Inmarsat y ABB combinan la conectividad y habilitan aplicaciones a una escala que puede ser realmente transformadora”, ha manifestado el vicepresidente de Desarrollo de Negocio de Inmarsat Maritime, Stefano Poli. “Este acuerdo nos proporciona una evidencia más del potencial de Fleet Data para responder al reto”.
Además, Stefano Poli ha señalado que “Fleet Data puede apoyar una miríada de aplicaciones, así que no es coincidencia que Inmarsat haya firmado acuerdos con actores principales de la tecnología digital, así como startups que pretenden revolucionar la industria”. Por ello, ha destacado que “ambos grupos reconocen que desarrollar una cultura digital se basa en descargar y actualizar, no en costosas visitas a buques y tiempo de instalación”.
“Las operaciones colaborativas que ponen nuestro conocimiento en ingeniería acumulada, productos innovadores y apoyo remoto a la disposición de los que están en mar y en la costa son el núcleo de la oferta de ABB Marine & Ports Service en una amplia gama de tipos de buques”, ha afirmado el vicepresidente de Servicios Digitales de la empresa, Annto Shemeikka. “Vemos el potencial para una digitalización más rápida gracias a nuestra conectividad, que evoluciona de manera continua”, ha concluido el directivo de la compañía sueca.

Fuente: http://elmercantil.com/2019/11/29/inmarsat-y-abb-sellan-una-alianza-para-potenciar-el-internet-de-las-cosas-en-los-barcos/

Industria 4.0: Indagando en la historia moderna

 

La Industria 4.0 también se conoce como Industria Inteligente y se basa en la tendencia a la automatización y el intercambio de datos en las tecnologías de fabricación. Su objetivo es enfatizar una progresiva y adecuada digitalización, en coordinación cooperativa de todas las unidades productivas de la economía.

Aunque el concepto de Industria 4.0 no está del todo consolidado, su meta de desarrollar plantas industriales más inteligentes, elaborar generadores de energía que no afecten el medio ambiente y cadenas de producción más conectadas entre sí y a la vez conectadas con los mercados de oferta y demanda, ha sido aceptada como el futuro de la industria.

Antecedentes de la Industria 4.0

Para llegar a la Cuarta Revolución Industrial se vivieron etapas previas que dieron paso a este nuevo concepto que no solo trae cambios tecnológicos sino también económicos y sociales:

• La primera revolución industrial: Iniciada en Reino Unido a mitad del siglo XVIII con la invención de la máquina de vapor. El uso de esta máquina permitió producir mayores cantidades a menor tiempo, aumentando las ganancias.
• La segunda revolución industrial: Se inicia a mediados del siglo XIX con el uso de nuevas fuentes de energía como el petróleo, el gas y la electricidad. Se abrió paso la producción en cadena, el uso de nuevos materiales, nuevos sistemas de transporte y comunicación.
• La tercera revolución industrial: Conocida como la Revolución de la Inteligencia y surgió en una declaración formal aprobada por el Parlamento Europeo en el año 2006, cuando se explicó la fusión que existe entre las nuevas formas de comunicación como medio de organización y la gestión mediante las nuevas fuentes de energía.

La Industria 4.0

Esta revolución aplica nuevas tecnologías en los procesos industriales a nivel de maquinaria, en la producción y en toda la cadena de valor del proceso, originando nuevos procesos y productos, modelos de negocio y cambios sociales, económicos y tecnológicos.

Los elementos principales de la Industria 4.0 son:

• Los sistemas ciber físicos: integran la computación con los procesos físicos en una fábrica a través de sensores
• El Internet de las Cosas: permite la comunicación entre objetos y máquinas.
• El Big Data: gestiona y analiza los datos que son producidos por Internet de las Cosas.
• El Internet de los servicios o Cloud Computing se encarga de obtener servicios de Internet a través de la red para utilizar solo los recursos necesarios, mejorar los gastos y optimizar los presupuestos.  

 

Evolución acelerada de la industria y sus ventajas

Es un hecho que la era de la comunicación permite acceder cada vez a más información, procesándola y compartiéndola de forma inmediata, transformando por completo la manera de consumir y el modo en el que nos relacionamos.
La transformación digital acelerada impacta en lo individual y en lo colectivo, obligando a las industrias a utilizar tecnologías como la sensórica, la robótica, los drones, la impresión 3D, el internet de las cosas, el Big Data y la realidad aumentada.
Son múltiples las ventajas de la Industria 4.0 en todos los procesos de la cadena de producción:

• Se automatizan aún más los procesos
  
• Se transforma la logística de producción
  
• Se organiza mayor cantidad de información en menor tiempo
  
• Mantenimiento de activos más acertado
  
• Capacidad de adaptación inmediata a la demanda
  
• Servicios más personalizados
  
• Diseñar, producir y vender productos en menos tiempo
  
• Análisis de las tendencias del mercado en cortos plazos
  

La Industria Inteligente supone un gran reto. Se pudiera pensar que la robótica dejará de lado el componente humano, pero lo que se verá, será la transformación de los ámbitos laborales y la manera de relacionarse, siempre avanzando en efectividad y más humanidad en el trato del cliente u operario. 

Fuente: Industria 4.0: Indagando en la historia moderna 

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