Pasarelas entre la industria y la investigación: un desafío clave para las PYMES

Tecnologías facilitadoras esenciales 

• Las tecnologías facilitadoras esenciales (TFE) componen un grupo de seis tecnologías: micro y nanoelectrónica, nanotecnología, biotecnología industrial, materiales avanzados, fotónica y tecnologías avanzadas de fabricación. 
• Los productos fabricados con estas tecnologías representan el 19% de la producción total de la UE y ayudan a crear 3,3 millones de puestos de trabajo (o el 11% del empleo en Europa que depende de la industria). 
• Las TFE permiten a las empresas acelerar la innovación y el desarrollo de productos avanzados, procesos y servicios y, por tanto, mejoran su competitividad. 
• El polo Industria Universidad de Warwick (WMG) es una de las 187 plataformas que prestan investigación y servicios tecnológicos a las PYMES Europea.

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Bienvenidos al programa Business Planet desde la Universidad de Warwick en Coventry.

Nos encontramos con Paul Milne, uno de los pilares de esta estructura universitaria que colabora con lasPYMES industriales a desarrollar nuevos productos y procesos gracias a las denominadas “tecnologías facilitadoras esenciales”, o también llamadas tecnologías avanzadas. Algo muy importante, ¿verdad Paul?”


Paul Milne: “Sí, además marca una diferencia. Con estas tecnologías hemos colaborado con 206 empresas, para conservar o crear unos 239 puestos de trabajo en la economía local.”


Serge Rombi: “Bien, siga con nosotros Paul. En seguida vamos a descubrir una de esas empresas.”


Rumbo a esta fábrica totalmente nueva cerca de Coventry. Aquí se fabrican elementos de aislamiento acústico y térmico para algunas de las firmas automovilísticas más importantes.

Desde hace dos años, esta empresa colabora con los equipos de la Universidad de Warwick. Como resultado se ha obtenido una nueva gama de productos con innovadores materiales.

“Entonces, ¿han conseguido que los procesos de fabricación evolucionen gracias a las tecnologías digitales?”

Paul Milne: “Sí, hemos desarrollado esta aplicación para teléfonos inteligentes muy fácil de usar, que asegura que las piezas estén correctamente etiquetadas y que reduce los errores de envío.”

El Director de Operaciones de aislamiento automotriz de esta empresa, Paul Walker, señala las limitaciones de las PYMES:

“El problema de las PYMES es que son demasiado pequeñas para tener un propio departamento de investigación que pueda recorrer el mundo y estar a la última. Gracias a estas soluciones que nos proporciona el polo Universidad-empresa se nos abre una ventana a la innovación tecnológica. Al conocer nuestras necesidades, la universidad se adapta a nuestra actividad para ayudarnos a mejorar la calidad”.

Habilitación de Centros Tecnológicos en Europa





Chinemelum Nedolisa es uno de los cuatro estudiantes de postgrado que ha enviado la Universidad para realizar prácticas de investigación en la empresa. Una gran oportunidad para este joven que cursa su doctorado en Gestión Tecnológica e Innovación.

“Vine aquí con un programa de prácticas de dos meses. Y después, me ofrecieron un puesto de trabajo a tiempo completo en aislamiento automotriz.”

La fábrica funciona 24 horas al día y la empresa ha ampliado su actividad sobre todo hacia el sector de la construcción; y ha desarrollado su actividad en Alemania, Suecia y la India.

Paul Walker, Director de Operaciones, comenta el desarrollo exponencial logrado en la empresa:

“Hemos pasado de los 5 ó 7 millones que facturábamos al año a 25 millones de euros el año pasado. Y vamos a doblar esta cifra de nuevo.”







Gracias a los estudiantes en prácticas y a los numerosos trabajos de investigación, esta estructura de la Universidad de Warwick, cofinanciada por fondos europeos, posibilita a las PYMES acceder a las tecnologías facilitadoras esenciales. Un desafío clave, puesto que los productos basados en estas tecnologías representan hoy en día un 20% de la producción europea.

Serge Rombi:

“Paul, lo acabamos de ver con este ejemplo aquí en Inglaterra… Pero, si yo, como empresario francés, italiano o español también quisiera acceder a esas tecnologías, ¿me sería posible?”

Paul Milne:

“Sí. Nosotros somos uno de los 187 centros de toda Europa que apoyan a la PYMES con las tecnologías facilitadoras esenciales.”


http://es.euronews.com/2016/01/08/pasarelas-entre-la-industria-y-la-investigacion-un-desafio-clave-para-las-pymes/

Un consorcio europeo lanza la plataforma más poderosa para digitalizar la industria

• Es el resultado de un consorcio en el que participan grupos como SAP, Comau, Volkswagen Group, TRIMEK y Aker Solutions
• La plataforma Virtual Obeya es un "cuarto de guerra" digital, compartido y distribuido geográficamente en el que confluyen, de una manera optimizada, todas las informaciones sobre un proyecto

Linked Design, una iniciativa cuatrienal cofinanciada por la Unión Europea dentro del Séptimo Programa Marco de investigación y desarrollo tecnológico, acaba de presentar importantes resultados alcanzados gracias al desarrollo de empresas líderes del sector manufacturero como SAP, Comau, Volkswagen Group, TRIMEK, Aker Solutions y Holonix, filial del Politécnico de Milán y líder en la combinación de la tecnología del Internet De Las Cosas con la Gestión del Ciclo de Vida de los Productos.

El objetivo del proyecto era desarrollar una arquitectura de software flexible y modular que permitiera el uso de la información sobre el producto de una forma estratégica. Además, esta iniciativa ha aumentado la productividad de los trabajos de ingeniería a través de un uso integrado y holístico de los datos, las personas y todos los procesos del Ciclo de Vida de los Productos. Esto ha hecho posible que hoy hablemos de un nuevo e integrado enfoque hacia la optimización de toda la cadena de valor de la industria manufacturera.

La consecución de estos objetivos ha dado lugar a la construcción de la plataforma Virtual Obeya, una herramienta de colaboración con un objetivo: virtualizar Obeya (un componente del modelo de gestión de proyectos producción ajustada). Virtual Obeya actúa como un "cuarto de guerra" digital, compartido y distribuido geográficamente en el que confluyen, de una manera optimizada, todas las informaciones sobre un proyecto, ya sea de ingeniería de producto, de mantenimiento y gestión de sistemas o de mejora continua.

Basándose en esta plataforma, se han desarrollado cuatro plantillas iniciales para satisfacer las necesidades de las empresas actuales: El primero es un Módulo de gestión de proyectos (Project Management) que soporta todas las actividades relacionadas con el desarrollo e implementación de un producto complejo, tales como la revisión del diseño, la verificación y el seguimiento de los resultados del proyecto o soporte en la resolución de los problemas.

En segundo lugar, un Módulo para la gestión del conocimiento sintetiza todas las pruebas y las ideas recogidas durante los diferentes procesos, con el fin de establecer rutas inteligentes para la planificación futura. A continuación un Módulo para apoyar la planificación de los ingenieros durante el análisis de los TCO (Coste total de propiedad) y de los LCC (Coste de ciclo de vida), en lugar del impacto medio ambiental durante todo el ciclo de vida de un producto.

Por último, un Módulo de monitorización en línea para la gestión de la calidad que le permita identificar de inmediato los problemas en esta área y analizar las causas en "tiempo real", viendo de manera sinérgica y contemporánea todas los procesos, las estaciones y los sensores relacionados.

La primera y segunda plantilla se han desarrollado con Aker Solutions con el fin de apoyar el desarrollo de plataformas de petróleo; la tercera está dedicada al análisis económico, para reducir al mínimo el coste y el impacto medio ambiental de las plataformas de producción de Comau (también ha sido probada en la plataforma de Bielsko Biala); mientras que la cuarta, desarrollada conjuntamente con Trimek y Volkswagen Group, ha sido probada en las plataformas de producción dede la planta de VW Kassel.

Las cuatro plantillas son el resultado del uso sinérgico de 20 resultados comercializados y desarrollados por cada socio del consorcio,los cuales son directamente propietarios y contribuyeron a una optimización sustancial de los procesos de producción, así como a la realización del proyecto Linked Design.

"Para nosotros es un orgullo tener el papel de líder de explotación y, junto con el coordinador de SAP, ser uno de los proveedores TI líderes de un proyecto tan ambicioso e importante para la fabricación y la producción mundial", afirma Jacopo Cassina, ceo de Holonix. "La industria manufacturera representa un valor fundamental en Europa, siendo uno de los principales motores del crecimiento económico en muchos países. La Comisión Europea ha desempeñado un papel muy importante en la unión de nuestras fuerzas con las capacidades específicas de los diversos actores(tanto en el sectorde las tecnologías TIC como en el sector de la producción), apoyando un fuerte proceso de evolución del sector de la fabricación industrial en términos de eficiencia a través de filosofías Lean y tecnologías dedicadas al Internet de las Cosas." concluye Cassina.

Este es el listado de socios del proyecto Linked Design: Aalto University, School of Science and Technology; Aker Solutions ASA; BIBA (Bremer Institut für Produktion und Logistik GmbH); Comau; EPFL (École Polytechnique Fédérale de Lausanne); Holonix; InfAI (Institut für Angewandte Informatik); NTNU (Norwegian University of Science and Technology); Sintef; Politecnico di Milano (POLIMI); SAP SE (coordinador del proyecto); Trimek; Ubitech; y Volkswagen Group.