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martes, 2 de diciembre de 2025

 

Unreal Engine: La Tecnología Que Revoluciona la Creación Digital

Epic Games continúa consolidando su motor gráfico, Unreal Engine (UE), como una de las herramientas más potentes y versátiles de la industria. Lo que comenzó siendo un motor exclusivo para videojuegos se ha transformado en una plataforma clave que acelera el desarrollo no solo de juegos de próxima generación, sino también de una amplia gama de programas y experiencias interactivas.

El Impacto en Videojuegos

Unreal Engine ofrece a los desarrolladores herramientas para crear gráficos fotorrealistas gracias a tecnologías como Nanite (sistema de geometría virtualizada) y Lumen (sistema de iluminación global dinámica). Esto permite a los estudios, grandes y pequeños, construir mundos con un nivel de detalle y fidelidad visual sin precedentes, reduciendo drásticamente los tiempos de renderizado y producción. UE se ha convertido en el motor preferido para grandes títulos AAA que buscan la máxima calidad cinematográfica.

Más Allá del Gaming: Desarrollo de Programas

La principal ventaja de Unreal Engine en el desarrollo de programas es su capacidad para crear experiencias interactivas en tiempo real. Esto se traduce en aplicaciones fuera del sector del entretenimiento:

  • Arquitectura y Construcción (ArchViz): Los arquitectos pueden renderizar modelos 3D complejos en tiempo real, permitiendo a los clientes "caminar" virtualmente por edificios y hacer cambios instantáneos.

  • Cine y Televisión (Producción Virtual): Estudios como Disney y productoras de Hollywood utilizan la capacidad de renderizado de UE para crear entornos digitales en tiempo real, eliminando gran parte de la necesidad de pantallas verdes y facilitando la postproducción.

  • Simulación Industrial: Empresas de ingeniería utilizan Unreal Engine para crear simulaciones de formación para operarios o para gemelos digitales (digital twins) de fábricas, optimizando procesos y planificando cambios de infraestructura de manera virtual y segura.



En resumen, Unreal Engine no solo permite a los desarrolladores de videojuegos alcanzar nuevos estándares visuales, sino que también ofrece un motor de interacción en tiempo real que democratiza la creación de software inmersivo en diversas industrias.

domingo, 9 de noviembre de 2025

Emulate3D Factory Test: Puesta en marcha virtual con gemelos digitales

Emulate3D Factory Test es un software que Rockwell Automation presentó en la “Hannover Messe” en 2025.

Se trata de un software de gemelo digital que permite crear y poner en marcha máquinas en un entorno virtual antes de construirlas en el mundo real.

Ein Bild, das Text, Screenshot, Zug, Layout enthält.

KI-generierte Inhalte können fehlerhaft sein.

Para la creación de los gemelos digitales se utilizan las API NVIDIA Omniverse y OpenUSD, lo que hace posible representar máquinas, cintas transportadoras, robots y sistemas de control en un entorno de fábrica virtual. Además, integra la lógica de control de las máquinas, así como la simulación de procesos completos y flujos de producción.

De este modo, se pueden identificar de antemano posibles colisiones entre robots o flujos de materiales, evitando posteriores reajustes costosos de las máquinas en la vida real.

El software permite simular diferentes variantes de diseño y detectar los problemas que puedan surgir.

Dado que la máquina no tiene que ponerse en funcionamiento directamente en la vida real, se ahorran costes, se acortan los tiempos de puesta en marcha y aumenta la fiabilidad de los sistemas de fabricación, entre otras cosas.

Este software se puede comparar con las soluciones BIM. Sin embargo, BIM se centra en el diseño de edificios, mientras que Emulate3D Factory Test se utiliza para simular líneas de producción completas y no tanto para la estructura de edificios.

Fuentes: https://www.emulate3d.com/ ,https://www.rockwellautomation.com/en-ua/company/news/press-releases/emulate3d-factory-test-to-launch-at-hannover-messe-2025.html

martes, 12 de diciembre de 2023

 

CATIA, el software que trasciende la tecnología de diseño CAD


Hoy en día, existen muchos tipos de software de modelado 3D para distintos tipos de usuarios en función de sus necesidades, tanto para principiantes como para profesionales. El software CATIA (Computer-Aided Three-dimensional Interactive Application) es una solución multiplataforma completa y profesional para el diseño asistido por ordenador, la fabricación, la ingeniería, el 3D y la gestión del ciclo de vida del producto. Comercializado por el fabricante Dassault Systèmes, el software es ideal para el diseño, la fabricación y el análisis de modelos. Al igual que Solidworks, el programa ofrece potentes herramientas de modelado paramétrico y renderizado fotorrealista. Además, CATIA ofrece funciones de superficie más avanzadas y módulos para distintos sectores. 

CATIA se desarrolló en los años 70 para cubrir las necesidades internas de los equipos de Dassault Systèmes en el desarrollo del avión de combate MiragePensado inicialmente para el sector aeroespacial, es sin duda una herramienta compleja y fiable para muchas industrias. Desde su creación hasta nuestros días, el equipo de Dassault Systèmes no ha dejado de innovar y mejorar la funcionalidad del software, culminando en la versión más reciente de CATIA (V5-6R). En la actualidad, las aplicaciones para las que más se utiliza son: Ingeniería e Ingeniería de Sistemas, Diseño y Construcción. Esto lo convierte en una herramienta ideal para industrias como la aeroespacial antes mencionada, pero también la de construcción, transporte, marina, automoción, etc. Y, sin duda, es uno de los programas CAD más utilizados en fabricación aditiva. 

¿Qué características tiene CATIA?

CATIA permite crear modelos 3D paramétricos y no paramétricos. El programa es compatible con Windows, Solaris, IRIX y HP-UX. En cuanto a la impresión 3D, como la mayoría de los programas de diseño, permite exportar los modelos en formato STL para enviarlos a la impresora 3D. Si se dispone de versiones anteriores del programa, Dassault Systèmes proporciona herramientas para convertir los archivos de modo que sean compatibles con las versiones más recientes. Además, está disponible en dos tipos según la funcionalidad requerida: CATIA V5-6R y CATIA 3D Experience.

CATIA V5-6R

La última versión del software (CATIA V5-6R) se caracteriza por una mayor productividad y facilidad de uso. También ofrece una gran compatibilidad con otras versiones y una transición más fluida a 3DExperience. Esta versión ofrece una experiencia de colaboración superior en la que los equipos pueden cooperar utilizando una pantalla de realidad virtual «plug and play» para interactuar con el producto. Los usuarios pueden así aprovechar más de 80 funciones mejoradas, como el diseño de entornos o las aplicaciones de diseño generativo de formas, entre otras.

3DExperience CATIA (R2023X)

Otra versión del software es 3DExperience CATIA, similar a la anterior, pero con la integración adicional de otras marcas de Dassault Systèmes como SimuliaDelmia y EnoviaGracias al ecosistema creado por Dessault Systèmespermite aunar diseño, producción, simulación y optimización de productos en una única plataforma. Esto también convierte a CATIA en un software ideal para diseñar modelos 3D y piezas para fabricación aditiva. 3DExperience CATIA ofrece, por ejemplo, la posibilidad de visualizar modelos sin tener que instalar aplicaciones adicionales y de guardar diseños en la nube, lo que contribuye a la facilidad de uso y al enriquecimiento de la experiencia. Con la reciente actualización, CATIA R2023x ofrece mejoras y nuevas funciones para llevar el diseño al siguiente nivel y mejorar aún más el diseño virtual colaborativo, la creatividad en el diseño y la innovación de productos. 

La versión 3DExperience de CATIA.

Las diversas aplicaciones de CATIA constituyen el núcleo de las soluciones de Dassault Systèmes para satisfacer las necesidades de la industria. Los usuarios también tienen acceso a una comunidad donde pueden intercambiar información e ideas sobre CATIA y sus proyectos.

lunes, 16 de diciembre de 2019

Festo presenta sus soluciones para la industria 4.0

NOTICIAS TECNOLÓGICAS

Festo presenta sus soluciones para la industria 4.0


La industria debe encontrar soluciones para responder con flexibilidad al rápido y continuo cambio tecnológico. En este sentido, Festo, proveedor mundial de soluciones de automatización, apuesta por la digitalización y a la inteligencia artificial (IA) para manejar y controlar la complejidad de los procesos, con soluciones informáticas que van desde la ingeniería hasta el manejo y el mantenimiento de una instalación, pasando por la simulación y la configuración.

La digitalización permite crear imágenes virtuales de máquinas, equipos y flujos de valor para reproducir procesos, parametrizaciones y configuraciones, lo que supone un ahorro de tiempo y dinero. “La lista de soluciones digitales de Festo es cada más completa, lo que ayuda a los fabricantes de máquinas e instalaciones, así como a las empresas usuarias, a iniciarse en el mundo digital”, explica el Dr. Michael Hoffmeister, Digital Business Executive de Festo.

En cuanto a inteligencia artificial, actualmente Festo se centra en evaluaciones de IA on edge, directamente en los componentes, y on premise, dentro de una red de producción, lo que ahorra costes, garantiza evaluaciones en tiempo real y evita la inactividad. “La IA, especialmente, el aprendizaje mecánico con detección de anomalías, contribuirá a reducir costes en el futuro”, afirma Oliver Jung, presidente de la junta directiva de Festo AG. Por ello, desde 2018, la empresa de IA Resolto Informatik GmbH forma parte de Festo. Los datos se interpretan en el mismo terreno, cerca de la máquina, lo que permite ahorrar energía, acortar los tiempos de ciclo y reducir el número de fallos en la máquina y en la producción. “La analítica y la inteligencia artificial influirán enormemente en la gama de productos de Festo, por ejemplo incorporando algoritmos de inteligencia artificial tanto en la nube como directamente en los componentes de Festo vinculados”, describe Tanja Maaß, gerente de Resolto.

Monitorización de estado en la nube




Projects permite a los usuarios coordinar sus proyectos de automatización, así como los componentes, de forma sencilla y centralizada a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. El software pone a su disposición, de forma rápida y clara, datos específicos para la configuración de los productos. La disposición de los componentes utilizados tiene lugar de forma intuitiva y clara de acuerdo con las relaciones entre el sistema de control, el bus de campo y los componentes. Además, el programa facilita la colaboración, ya que “los usuarios pueden invitar, por correo electrónico, a otros participantes a colaborar en su proyecto”, apunta Hoffmeister.





Desde la planificación hasta el funcionamiento: con los paneles de instrumentos de Festo y la puerta de enlace CPX-IOT (que recopila información y datos sobre los dispositivos de Festo y sus estados a través de una interfaz) se pueden visualizar los estados de componentes. Los paneles de instrumentos de Festo son vistas preconfiguradas de un componente y ofrecen representaciones visuales y claras de los valores transferidos a la nube. Con ello, los operadores de las instalaciones pueden detectar las irregularidades a tiempo y adoptar las medidas necesarias previamente a un fallo. Los paneles de instrumentos preconfigurados de Festo no necesitan ningún tipo de programación adicional y los datos están disponibles en todo el mundo, por lo que mejoran la transparencia de funcionamiento para jefes de producción y operadores.



Con la puerta de enlace CPX-IOT de Festo como hardware, los fabricantes pueden monitorizar sus máquinas e instalaciones a nivel de campo. El componente de software ScraiField hace posible la comunicación con el nivel de campo, que siempre funciona cerca de la máquina en un sistema de control pequeño. Se utiliza un modelo ya programado que exige requisitos mínimos de hardware y que interpreta de forma fiable corrientes de datos incluso sin conexión alguna al componente central situado en la nube. En caso necesario, la puerta de enlace IoT se conecta con la nube, en la que se encuentran los paneles de instrumentos de Festo, donde está integrado el componente central con acceso a modelos de aplicación previamente configurados.

Gestión de mantenimiento inteligente




El mantenimiento preventivo de instalaciones es un proceso que requiere mucho tiempo y que a menudo se sigue realizando a mano. Smartenance, el software de Festo descargable como aplicación, es un gestor de mantenimiento digital y móvil para jefes de producción y operadores de instalaciones que elimina el papeleo. Con este software el cliente final puede realizar la planificación, el seguimiento y la evaluación del mantenimiento de instalaciones, lo que facilita, agiliza y asegura el mantenimiento. Además, la comprobación recíproca de los operadores de instalaciones y los jefes de producción proporciona una mayor seguridad.

IA en robótica neumática


BionicSoftHand, biónico inspirado en la mano humana, se acciona de forma neumática para que pueda interactuar de manera segura y directa con las personas. Sus dedos están formados por estructuras de fuelle flexibles con cámaras de aire, recubiertos con un revestimiento textil especial en 3D, tejido con hilos elásticos y altamente resistentes. De este modo, a través del tejido se puede determinar en qué puntos se extiende la estructura y, con ello, se despliega su fuerza, y en cuáles se evita la expansión. Esto hace que la mano sea ligera, flexible, adaptable y capaz de presionar con fuerza al mismo tiempo. Los métodos de aprendizaje de las máquinas son como los humanos. El BionicSoftHand se emplea el método del reinforcement learning, es decir, del aprendizaje por refuerzo. Esto significa que, en lugar de recibir una acción concreta para imitarla, a la mano se le fija únicamente un objetivo predeterminado, que intenta alcanzar a través de un proceso de prueba y error. A partir de las respuestas que obtiene, optimiza poco a poco sus acciones hasta que, finalmente, consigue realizar la tarea de forma correcta.



lunes, 4 de noviembre de 2019

GEODIS UTILIZA LOS ROBOTS DE VECNA ​​ROBOTICS PARA TRANSPORTAR PALETAS DENTRO DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN



NOTICIAS TECNOLÓGICAS

GEODIS UTILIZA LOS ROBOTS DE 

VECNA ​​ROBOTICS PARA 

TRANSPORTAR PALETAS DENTRO

DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

El desarrollador de tecnología autónoma Vecna ​​Robotics se ha asociado con el operador de la cadena de suministro GEODIS para equipar un centro de distribución GEODIS en Dallas, Texas, con plataformas autónomas.
El centro de distribución en Dallas está utilizando actualmente robots Vecna ​​y tecnología de flujo de trabajo para automatizar el transporte horizontal de paletas entrantes desde un área de almacenamiento para almacenar en el centro de distribución de 150,000 pies cuadrados. Los palets fueron previamente recogidos, entregados y guardados utilizando mano de obra humana y camiones manuales.
"El almacén autónomo es un diferenciador crítico, y Vecna ​​está encantado de asociarse con GEODIS para que puedan ofrecer servicios logísticos autónomos de clase mundial a los clientes", dice Matthew Cherewka, gerente de desarrollo de negocios y diseño de soluciones para Vecna ​​Robotics.
“Nuestra experiencia combinada en robótica de vanguardia y soluciones de cadena de suministro permite que esta asociación brinde avances significativos en la industria de la cadena de suministro. Esperamos seguir creciendo juntos ".
Impulsados ​​por la tecnología autónoma de Vecna ​​y el sistema de orquestación pivot.al, dos transpaletas automáticas actualmente están recogiendo paletas y entregándolas independientemente a un miembro del equipo GEODIS. Una vez que el miembro del equipo tiene las paletas, utiliza una carretilla elevadora manual para guardarlas en el estante apropiado.
Gracias a la reducción en la distancia recorrida por cada operador, se espera que este piloto, hasta ahora, conduzca a un aumento del 33 por ciento en la productividad.
"La innovación y la introducción de nuevas tecnologías en nuestras operaciones es un área de enfoque estratégico en GEODIS", dice Kevin Stock, vicepresidente senior de ingeniería de GEODIS.
“La oferta de Vecna ​​nos permite mejorar la experiencia laboral de nuestros compañeros de equipo al colocar su trabajo donde lo necesitan para operar de manera más eficiente. La tecnología y los sistemas de orquestación de Vecna ​​han demostrado ser muy útiles en esta operación y esperamos ampliar nuestra asociación ”.
Según Vecna, Pivot.ai optimiza y organiza las órdenes diarias de trabajo del robot. El sistema de orquestación también asigna el trabajo al vehículo apropiado según la prioridad, la ubicación y la disponibilidad.
Vecna ​​señala que su software utiliza algoritmos de aprendizaje automático y rastrea los vehículos para proporcionar información basada en datos. Con el tiempo, el software también crea un ciclo de mejora continua.
Resultado de imagen de geodis texas

jueves, 10 de octubre de 2019

Diligent Robotics lanza al mercado al robot asistente de hospital

NOTICIAS     TECNOLOGICAS


DILIGENT ROBOTICS LANZA AL MERCADO AL ROBOT ASISTENTE  DE HOSPITAL

Diligent Robotics, una compañía de inteligencia artificial que está construyendo "robots socialmente inteligentes" que ayudan a las personas con sus trabajos, también ha anunciado que ha recaudado $ 3 millones en fondos iniciales, que la compañía utilizará para apoyar su lanzamiento de Moxi en su primer lanzamiento completo. tiempo de clientes del hospital. La financiación también se utilizará para respaldar la inversión continua de la compañía en la estrategia y el desarrollo de productos tanto en hardware como en software.
"Durante el año pasado, Diligent Robotics ha progresado rápidamente en la entrega y prueba de Moxi en varios hospitales", dice Rohit Sharma, socio de True Ventures, co-líder de la ronda de financiación y miembro de la junta de Diligent Robotics.
“El equipo continúa demostrando una innovación inigualable específica de robótica al combinar inteligencia social y capacidades de aprendizaje guiadas por humanos. Estamos encantados de continuar nuestra asociación con Vivian y Andrea mientras construyen una empresa de robótica líder a nivel mundial ”.
Fundada en 2017, Diligent Robotics dice que es la primera compañía en construir un robot con inteligencia social y capacidades de manipulación móvil que ayuda a los humanos en sus entornos de trabajo. La compañía lanzó su robot Moxi en la fase beta en 2018. Esta fase consistió en ensayos de un mes en cuatro hospitales de los EE. UU.
Tras obtener resultados positivos de las pruebas del robot y haber completado su fase beta, Diligent Robotics ahora está lanzando Moxi al mercado con socios hospitalarios a tiempo completo.
"Nuestra visión es mejorar la forma en que las personas piensan acerca de su trabajo dándoles más tiempo para utilizar sus habilidades humanas únicas y permitir que los amables asistentes de robots se encarguen eficientemente de sus tareas", dice Andrea Thomaz, CEO y cofundador de Diligent Robotic.
"Nos enorgullece contar con el pleno apoyo de nuestros inversores anteriores, así como de nuevos inversores clave para acelerar el despliegue de los robots Moxi en los hospitales".


domingo, 12 de noviembre de 2017

Reply lanza soluciones completas de la Industria 4.0 para la fabricación flexible y conectada


Reply, teniendo más de 20 años de experiencia en el sector de la fabricación , ha emprendido exitosamente los desafíos de la Industria 4.0, como el control, la ejecución de la fabricación y mantenimiento de fábricas, junto con la gestión de calidad, material y cadena de suministro.

Reply continúa con su compromiso con la transformación digital de la producción industrial con la nueva versión de la plataforma de gestión de las operaciones de fabricación. La plataforma es clave en el entorno productivo de una fábrica. Dicha plataforma tiene un papel crucial para la empresa industrial extendida, permitiendo la planificación y la gestión de  todos los flujos de la producción.

La característica mas importante en la Industria 4.0 es la flexibilidad de la fabricación. Los modelos antiguos basados en la producción a la cadena son sustituidos por redes adaptables de islas de fabricación. Este desarrollo implica nuevos requisitos con respecto a la logística. La integración nativa con la solución  Click Reply Warehouse Management permite procesos de producción flexibles e interconectados que crean un modelo de fábrica inteligente.


La orquestación de la producción se realiza en tiempo real. Se toma en cuenta la disponibilidad real de todos los recursos involucrados. La adopción gradual de métodos de aprendizaje automáticos mejora el flujo de materiales durante la producción y reduce el tiempo de inactividad de los equipos de producción.
 
Abordando el área del mantenimiento predictivo, Reply expone una solución basada en métodos de aprendizaje automático. Ésta se basa en el análisis de los datos recopilados y utiliza modelos predictivos y calcula el tiempo de inactividad en las fábricas y máquinas. De esta forma, se puede realizar una planificación más eficiente de las tareas de mantenimiento, ayudando a reducir la inactividad imprevista y garantizando la disponibilidad total de las instalaciones de producción.

Ademas de estas soluciones para la fabricación 4.0, Reply presenta una amplia experiencia en las áreas de integración de sistemas, servicios digitales, seguridad cibernética y consultoría. Por ello los clientes pueden completar el proceso de transformación digital de la fabricación, optimizando otros componentes tecnológicos y capacidades de Reply, como la informática en la nube, la inteligencia artificial, Internet de las cosas, así como la fabricación de aditivos usando tecnologías de impresión 3D para desarrollar sus actividades.


 

jueves, 9 de noviembre de 2017

El Ejercito de robots de Amazon.


El Ejercito de robots de Amazon.

Las ventas por internet han revolucionado los procesos del comercio tradicional. La facturación online alcanza cifras impensables hace años, gran parte procedente de la venta de artículos, los cuales dependen de un sistema de transporte y distribución para llegar consumidor.

Las grandes empresas de venta online buscan la formula para poseer un sistema de distribución lo más eficientemente posible, tanto económicamente, como temporal, porque al consumidor le gusta recibir el producto rápidamente.

Amazon lo sabe y quiere responder. La gigantesca e-comerce americana que se ha extendido por todo el mundo, apuesta por centros logísticos automatizados, controlados por ordenadores. La tecnología de la industria 4.0 la llevan al mundo de la distribución y con ella quiere conseguir la eficiencia deseada.

En 2012, Amazon adquiere la compañía Kiva Systems. Con la tecnologia desarrollada por Kiva, el gigante pretende involucrar en el proceso de logística de sus productos, un menor número de humanos y así abaratar costes.

Esta tecnología consiste en la transformación del centro logístico tradicional en un centro logístico inteligente, mediante el uso de pequeños robots autónomos. El centro logístico conectado tendrá una organización diferente: no existirán cintas transportadoras ni rodillos ni transelevadores de grandes dimensiones. Consistirá en mar de estanterías de pequeño tamaño situadas sobre el pavimento plano.

Los robots conectados al programa evitan colisiones y mueven las estanterías , elevándolas desde la parte inferior. Entre ellos y una red de posicionamiento, colaboran para transportarlas por el pavimento, acercándolas a los puestos de packing cuando los trabajadores las requieran, o apartándolas a un extremo cuando no.

Organización inteligente para un almacén con productos que tienen prisa en llegar a tu casa.



Fuente:
http://www.iprofesional.com/notas/253456-amazon-tecnologia-compras-online-machine-learning-robotizacion-Como-es-el-ejercito-de-robots-que-Amazon-usa-en-su-deposito?page_y=0

jueves, 1 de diciembre de 2016

FUSIÓN 360 OBTIENE UNA ACTUALIZACIÓN MUY IMPORTANTE



Fusion 360 es la próxima generación de soluciones para CAD 3D, que combina el diseño industrial y mecánico en una sola herramienta fácil de usar, comienza usando comandos de modelación directa para llegar a la geometría deseada o toma un atajo importando un modelo existente o una geometría escaneada. Luego adiciona los detalles necesarios para hacer el diseño manufacturable.
Los ingenieros de Fusion 360 han continuado su larga marcha hacia su objetivo final de crear un paquete de diseño de producto de extremo a extremo con su amplia actualización del 8 de noviembre de 2016. Los usuarios de Fusion pueden usar una serie de nuevas características, incluyendo mejoras de simulación y fresado, así como actualizaciones de dibujos. En esta pieza, veremos algunas de las actualizaciones de Fusion más interesantes de Autodesk.
Fusion adopta el Nastran Solver
 

Para lanzar su actualización de noviembre, el equipo de Fusion ha anunciado que la adquisición de Nasda por parte de Autodesk en 2014 ahora beneficiará la cartera de CAE de 360. Para los usuarios que están ejecutando simulaciones en la nube, esta actualización de solver no se notará nunca, pero para aquellos que prefieren hacer sus simulaciones localmente, una instalación rápida de solucionador de Nastran se ejecutará la primera vez que intente un estudio local. Con la adición del Nastran, Fusion está ganando uno de los mejores solucionadores probados y constantemente actualizados en el planeta.
Control de malla con el toque de un control deslizante
 
Construir la malla correcta para una simulación es fundamental para lograr resultados precisos. Por lo tanto, para la mayoría de los estudios de CAE, es importante tener una representación de malla ajustada de un modelo. La compensación, sin embargo, es que cuanto más fina sea la malla, más computacionalmente costoso se vuelve un estudio.
Ahora, Fusion permite a los usuarios tener la capacidad de afinar un área específica de una malla, mientras que deja la geometría menos importante en un estado de resolución más baja. Con esta nueva herramienta, será posible obtener resultados de simulación de alta calidad en el menor tiempo posible.
Ultimate amplía sus opciones de estudio de simulación
El amplio aspecto de esta actualización de noviembre es sin duda la expansión de los diferentes tipos de simulación que los usuarios de Fusion podrán ejecutar.



El diálogo de restricción de Conexiones atornilladas.

En primer lugar es la nueva "conexión atornillada" característica. Con esta nueva restricción de simulación, los usuarios pueden simular la tensión que se aplicaría a un componente si se atornilla. Respondiendo a algunas preguntas sobre dónde un perno y tuerca entrará en contacto con una pieza, qué tipo de condiciones de precarga serán estudiadas y algunos otros criterios, los usuarios pueden ver cómo se comportará un componente si está siendo tirado mientras todavía estacionario.

A continuación, el equipo de Fusion ha facilitado la comparación de varios estudios de CAE al proporcionar una función de espacio de trabajo "Comparar". En el pasado, sólo se podía ver un solo resultado de simulación al mismo tiempo. Ahora, una vez que se han calculado múltiples resultados, la función Comparar aparecerá en el "Desplegable de área de trabajo.


La función Comparar espacio de trabajo facilita la evaluación de las simulaciones. 

Menú ", da a los ingenieros la capacidad de ver una serie de estudios a la vez. 


 Por último, 360 también puede ejecutar una simulación de pandeo que puede determinar dónde un componente o ensamblaje comenzará a romperse si se aplica demasiado peso o fuerza a su cuerpo.
Además de las mejoras de simulación ya mencionadas, el equipo de Fusion también ha reunido algunas herramientas de "vista previa" que amplían la paleta de simulación. Los usuarios finales de Fusion 360 tendrán la capacidad de trabajar con una herramienta de "Simulación de eventos" para diagnosticar las tensiones que pueden ocurrir durante las pruebas de caída, las pruebas de ajuste rápido y una serie de otros escenarios del mundo real que podrían suceder.
También se ha añadido una vista previa del "Estudio Estático No Lineal" al paquete Ultimate, que da a expertos avanzados de CAE la oportunidad de interrogar cómo se comportará el material de sus componentes una vez que pase su límite de elasticidad.





Por último, Autodesk ha añadido una vista previa de "Optimización de formas" que dará a los usuarios la opción de simular cómo una parte podría ser "de peso ligero" manteniendo su integridad estructural. Para cualquier persona que trabaje con piezas de impresas en 3D, este tipo de herramienta generativa puede ser increíblemente útil para empujar los límites del diseño. 



CAM continúa mejorando
Aunque la simulación obtuvo la mayor parte de la atención en esta actualización de Fusion, también se prestó atención al espacio de trabajo CAM del paquete. Los ingenieros de Fusion han añadido una serie de nuevos accesorios CAM a su caja de herramientas para hacer que la simulación de su configuración de fresado sea más realista y precisa. Aunque sólo hay unas pocas configuraciones disponibles en este momento, Autodesk promete que vendrán más a medida que avancen los meses.
Si bien los accesorios son agradables, ¿qué sería una actualización CAM sin la adición de nuevas herramientas?
Se han añadido tres nuevos tipos de herramientas al pliegue de CAM, incluyendo una herramienta de bola cónica, una herramienta  “facemill” y un “threadmill”. Además, se ha lanzado una nueva sonda WSC para los usuarios de Ultimate, lo que les permite usuarios simular el proceso crucial de la configuración previa.

Una trayectoria 2D envuelta alrededor de una cara cilíndrica.
Para comenzar, los programadores de CAM ahora tienen la opción de envolver una trayectoria de contorno 2D alrededor de una cara cilíndrica con la herramienta de indexación y envoltura de cuatro ejes. Entonces, ¿por qué es útil? Bueno, si estás trabajando en un stock cilíndrico, ser capaz de envolver una trayectoria 2D alrededor de un objeto 3D eliminará tener que crear esa trayectoria para cada instancia de corte, ahorrando tiempo de tecnología CAM.
La actualización de CAM de noviembre también incluye una actualización de fresado de cinco ejes que puede cortar chaflanes con el lado de una herramienta. Esta característica asegura que se deben realizar menos cambios de herramienta en una operación de fresado, disminuyendo el tiempo total que se tarda en fabricar un producto.
Como se puede ver claramente, los ingenieros de Autodesk han estado ocupados durante los últimos meses. En esta vista previa de la actualización de noviembre de Fusion, ni siquiera hemos tocado el dibujo, tutorial o actualizaciones API, e incluso algunas características de molienda y simulación se han dejado de lado. Por lo tanto, si usted es un usuario de fusión, o si el paquete de CAD está empezando a despertar su interés, investigue más sobre esta novedad.

Fuente:
http://www.engineering.com/DesignSoftware/DesignSoftwareArticles/ArticleID/13694/Fusion-360-Gets-a-Major-Update.aspx 
Autora: Iris Blanco Álvarez