Airbus inicia un nuevo contrato con Stratasys

El evento Aerospace and Defense Meetings - ADM Sevilla fue el encuentro de fabricantes del sector aeroespacial más importante de España.

El fabricante de la industria aeroespacial, Airbus, sigue avanzando con la producción por impresión 3D de sus componentes de aeronaves. Entre los nuevos contratos que recientemente anunció la empresa, se encuentra una iniciativa para estandarizar el uso de la resina Ultem 9085, de Stratasys, para la fabricación de piezas por manufactura aditiva o impresión 3D. El acuerdo con dicha compañía ayudará a reducir los costos de manufactura y los tiempos de producción.

Andy Middleton, presidente de Stratasys para Europa, Asia y África, declaró: "en 2014 Airbus produjo una cantidad significativa de piezas en sus impresoras 3D para el uso en las aeronaves A350 XWB, permitiendo a la empresa llegar a sus entregas a tiempo. Estamos encantados de apoyar a Airbus en la industrialización de la inclusión de piezas Stratasys impresas en 3D en la cadena de suministros del 350 XWB, para apoyar los cronogramas de entrega de los componentes de la aeronave".

Actualmente, el sector aeroespacial está encabezando la adopción de la impresión 3D en las aplicaciones de fabricación. Un futuro del sector aeroespacial en el que los fabricantes están adoptando la fabricación aditiva para producir guías, fijaciones, herramientas de moldeo de materiales composite y otras aplicaciones de herramientas en la fábrica. Los recientes anuncios de empresas como United Launch Alliance (ULA) y Airbus, pioneras en el uso de piezas termoplásticas de alto rendimiento impresas en 3D para aplicaciones aeroespaciales de uso final, así lo demuestran.

Conviene recordar ya que Airbus ha presentado el primer avión del mundo fabricado en una estructura impresa en 3D, que ya ha completado satisfactoriamente pruebas de vuelo.

THOR (Testing High-Tech Objectives in Reality) es un "objeto volador de pruebas" no tripulado, con una longitud de 4 metros y una envergadura de 4 metros. La presentación ha tenido lugar en el International Aerospace Exhibition and Air Show de Berlín.

Sólo utiliza piezas impresas en 3D para su estructura, sin refuerzo con otros materiales. Sólo el sistema eléctrico, la batería y las ruedas de aterrizaje no están impresas en 3D. Todo el avión utiliza sólo alrededor de 50 piezas impresas en 3D y se puede construir en menos de 4 semanas.


http://www.autocadmagazine.com/noticia/2216/stratasys-muestra-en-adm-2016-los-usos-de-la-impresion-3d-en-la-cadena-de-suministro
http://www.plastico.com/temas/Airbus-inicia-un-nuevo-contrato-con-Stratasys+115853
http://elpais.com/elpais/2016/06/06/ciencia/1465226623_188095.html
http://www.metalmecanica.com/temas/Airbus-utiliza-la-impresion-3D-de-Stratasys-para-la-fabricacion-de-sus-piezas-de-aeronaves+105474
http://www.3dnatives.com/es/thor-3d-airbus-08062016/

IMPRESORA 3D CAPAZ DE CONSTRUIR Y AMUEBLAR CASAS

Crear una nueva forma de vida y una nueva visión económica. Esa es la razón de ser del proyecto iniciado por la empresa italiana Wasp: diseñar una gran impresora 3D capaz de fabricar una casa y todo lo que hay en ella. Massimo Moretti, director general de la compañía, ha explicado cómo es posible construir una vivienda únicamente con un ordenador, tierra, paja y agua.

Su ‘Maker Economy Starter Kit’ es fácilmente transportable a cualquier parte del mundo en un contenedor marítimo. Además de una gigantesca impresora capaz de construir casas, incluye varias de menor tamaño destinadas a la fabricación de mobiliario.

Una de las impresoras de menor tamaño es la nueva DeltaWASP Pellet, una impresora 3D que usa plástico en pellet como material fuente.

Con esta impresora 3D, Wasp da un paso más en su idea de poder fabricar objetos comunes de forma autónoma. Como muestra han fabricado unas originales sillas en plástico azul que permiten personalizar el diseño a nuestro gusto.

En Wasp trabajan desde hace tiempo en la idea de hacer objetos grandes por impresión 3D, de hecho ya tienen una máquina de 12 metros de altura para un proyecto de construcción por impresión 3D. En este caso, la DeltaWASP Pellet permite hacer objetos comunes como sillas, mesas, cajas, etc.

Entre los posibles usos destacan las situaciones de emergencia y reconstrucción en grandes catástrofes, pero también los campos de refugiados y las comunidades rurales o aisladas carentes de un tejido económico e industrial.

“Hemos dedicado tres años al diseño de la primera impresora”, ha explicado Moretti. Reconoce que no ha sido fácil porque, sin grandes inversores, “nos hemos visto obligados a autofinanciar el proyecto vendiendo impresoras pequeñas que son una copia en escala de la impresora grande”.

De hecho, hasta 2016 no han podido poner en marcha la primera construcción. “Necesitábamos encontrar el terreno, obtener los permisos necesarios… ahora que lo hemos logrado, estamos empezando a diseñar máquinas que permitan imprimir mobiliario”, asegura el empresario, que prevé que esta novedosa forma de construcción pronto se extenderá a nivel mundial.

http://impresora3dprinter.com/wasp-la-impresora-3d-con-pellets-permite-crear-tus-muebles-a-medida/2016/05/05/

https://www.idealista.com/news/inmobiliario/vivienda/2016/02/12/740971-bigdelta-la-impresora-3d-mas-grande-del-mundo-y-capaz-de-construir-una-casa-de-una

http://www.libertaddigital.com/ciencia-tecnologia/tecnologia/2015-09-29/big-delta-la-impresora-3d-capaz-de-construir-casas-1276558019/

https://www.idealista.com/news/inmobiliario/vivienda/2016/11/09/744198-asi-funciona-la-impresora-3d-capaz-de-construir-y-amueblar-casas

http://www.imprimalia3d.com/noticias/2016/05/04/006146/wasp-permite-crear-muebles-medida-su-impresora-3d-pellets

http://www.xatakaciencia.com/tecnologia/wasp-una-impresora-3d-para-construir-casas-con-barro

https://www.youtube.com/watch?v=_BZiPn5UrnI&feature=youtu.be

https://www.youtube.com/watch?v=9mghvenp2Pc&feature=youtu.be

Futurecraft MFG, 1ª zapatilla de Adidas fabricada por robots

Futurecraft MFG, 1ª zapatilla de Adidas fabricada por robots

La marca ha presentado las Futurecraft MFG, el primer modelo de zapatillas prácticamente fabricadas por robots, recién salidas de una revolucionaria factoría alemana denominada Speedfactory, localizada en Ansbach, Alemania.

El nuevo proceso de elaboración no prescinde por completo de la mano de obra, ya que requiere el seguimiento del ser humano para la autorización de los procesos, sin embargo, sí que es capaz de recortar los tiempos de fabricación, ya que puede fabricar un par de zapatillas en cinco horas.

La nueva zapatilla no sólo cuenta con un diseño más preciso, sino que incorpora la tecnología “Aramis”, un sistema de captura de movimiento que "mapea" la piel del usuario para crear una zapatilla totalmente adaptada al contorno del pie.

Se fabricarán solamente 500 pares numerados del modelo Futurecraft MFG, que formará parte del catálogo de Adidas Running. Convirtiéndose así en la prueba inicial de la línea Futurecraft de Adidas, que sin duda es su apartado más innovador, incluyendo modelos fabricados con materiales impresos en 3D y con tejidos totalmente innovadores

"Speedfactory nos da la oportunidad de combinar la velocidad de fabricación con la flexibilidad para replantear los procesos convencionales. Nuestra ambición es dar a los consumidores lo que quieren, cuando lo quieren", indica el vicepresidente de estrategia de creación en Adidas, James Carnes. Esto responde en vista de que quieren volver a la línea de generar productos personalizados, con una gran flexibilidad, calidad y rapidez, para la satisfacción absoluta de los consumidores.

Y es que la llegada de la Futurecraft de la Speedfactory de Alemania es sólo el primer paso de Adidas con respecto a esta estrategia. El pasado agosto anunció que levantará una segunda fábrica robotizada en Atlanta (EEUU) en 2017 con la idea de hacer frente a unas ventas mejor segmentadas en todo el mundo, dependiendo menos de sus industrias en Asia, las que han sido cuestionadas en el pasado por prácticas laborales poco éticas.

Bibliografía:
http://www.eleconomista.es/tecnologia/noticias/7852989/09/16/Asi-es-Futurecraft-MFG-la-primera-zapatilla-de-Adidas-fabricada-por-robots.html
https://www.fayerwayer.com/2016/08/adidas-abrira-en-estados-unidos-una-fabrica-con-robots-productores-de-calzado/
http://www.footyheadlines.com/2015/10/adidas-futurecraft-3d-first-3d-printed-football-boot.html
https://hipertextual.com/2016/09/adidas-futurecraft-mfg
http://www.elfinanciero.com.mx/empresas/adidas-empleara-robots-en-2016-para-fabricar-sus-zapatillas.html
http://es.engadget.com/2016/09/22/adidas-casi-fabricadas-robots/#!slide=4070336
http://www.palabraderunner.com/2015/10/adidas-futurecraft-3d-zapatillas-personalizadas.html
http://www.adidas-group.com/en/media/news-archive/press-releases/2015/adidas-breaks-mould-3d-printed-performance-footwear/