Una red de ‘cebos’ para frenar ataques contra la industria conectada o soluciones para agilizar la ciberseguridad: así son los nuevos desarrollos de ElevenPaths y Telefónica Tech

Telefónica Tech ha retomado su apuesta por la ciberseguridad y ha adquirido y anunciado varias iniciativas nuevas que tienen como motor común el área de Innovación y Laboratorio de ElevenPaths. Esta compañía de ciberseguridad de Telefónica lleva trabajando en el sector desde 2013 y según la localización geográfica de cada una de sus oficinas se centran en distintas áreas de investigación atendiendo a la red comercial y empresarial de la zona, de este modo sus oficinas en León están especializadas en el control de centros de innovación, en Valencia, en seguridad IoT y en Galicia en seguridad de datos. Sergio de los Santos, coordinador de esta área de Innovación y Laboratorio, afirma que sus objetivos están en crear libremente tecnologías que resuelvan problemas que aún creemos que no están resueltos y recalca que “siempre pensando en el mercado, y en que tengan una utilidad”.

Una red de máquinas-cebo para proteger mejor la industria conectada

Dentro de la red distinguimos varias infraestructuras, las IT (sistemas informáticos compuestos por redes y servidores), las IoT (nuevas redes de dispositivos conectados) y las OT (entornos operativos), los ataques que afectan a la industria son capaces de entrar en una red IT y dar el salto hasta una OT, pero aún están evolucionando y por ello son motivo de estudio y requieren la necesidad de sofisticar la ciberseguridad y automatizarla. 

Como resultado, ElevenPaths está trabajando en iniciativas como Aristeo, una red de cebos industriales o honeypots para sistemas industriales que “son reales” según Sergio de los Santos, no son máquinas virtuales que simularán un sistema industrial, sino que serán sistemas industriales reales creados para parecer vulnerables frente a cualquier malware. Esta rama de investigación se centra en la detección de programas informáticos capaces de buscar e infectar máquinas dentro de una red, una de las principales amenazas que presenta actualmente la Industria 4.0.

Automatizando la detección y el diagnóstico de incidentes

Otras iniciativas con las que trabaja ElevenPaths son Ameba y TheThe. Ameba es un sistema auxiliar para el análisis forense de máquinas que ofrece automatizar el proceso de revisión de los ficheros que registran eventos dentro de un sistema informático y reducir el tiempo necesario para ello a la mitad. 

Por otro lado, TheThe consiste en una plataforma segura que almacena información con la que los equipos de ciberseguridad podrán mejorar su trabajo y coordinación evitando posibles IoC o incidentes de compromiso, referidos en ciberseguridad a cualquier incidente informático causado por una amenaza o actor malicioso. Esta plataforma permitirá además la coordinación de equipos de forma remota. 

Estas, entro otras iniciativas, se han dado a conocer en los Security Innovation Days celebrados esta semana en el evento anual de la compañía Telefónica Tech.

https://www.businessinsider.es/cebos-ciberataques-fabricas-nuevo-producto-telefonica-tech-740597

 Conde de Benalúa, pionera en la digitalización oleícola con la implantación de la "Almazara Conectada 4.0"

La empresa granadina Conde de Benalúa fundada en 1954 y dedicada a la producción y comercialización de aceite de oliva, ha potenciado su sistema productivo sustituyendo su sistema de automatización basado en islas de control por un nuevo sistema integrado en el que toda la almazara está conectada.

El problema es que son "sistemas aislados que no están totalmente integrados, ni diseñados para disponer de alta disponibilidad o seguridad ante micro cortes eléctricos", explica María García, responsable de Producción de la planta, "esto nos generaba paradas de producción y averías en nuestras máquinas de gran valor".

Empleado en Conde de Benalúa

Para lograr la integración completa contaron con Ansotec, una empresa española creada por Luis Alberto Guzmán, especializada en la implantación de soluciones de trasformación digital.

Tras un estudio que contemplaba la ejecución del proyecto comenzó la implantación de tecnologías como la plataforma de visualización ThinManager, el Sistema de Control Distribuido PlantPAx, para gestionar adecuadamente el núcleo del proceso de la planta, o cuadros de mando basados en Business Intelligence para gestionar datos.

Esta Almazara Conectada 4.0 ha permitido eliminar los cuellos de botella de la instalación aumentando la producción y eficiencia de la maquinaria. Es también ventajosa para el resto del sector, puesto que el proyecto ha suscitado bastante interés en la industria, lo que, según Guzmán "posiciona a la empresa a la cabeza de la transformación digital del sector oleícola"

Fuentes de información:

https://soloindustria.com/conde-de-benalua-pionera-en-la-digitalizacion-oleicola-con-la-implantacion-de-la-almazara-conectada-4-0/

https://www.factoriadelfuturo.com/conde-de-benalua-pionera-en-la-digitalizacion-oleicola-con-la-almazara-conectada-4-0/

Un informe revela que el 74% de las empresas planean invertir en impresión 3D en 2021

Más de la mitad de los encuestados planean invertir hasta $100.000 en tecnologías de impresión 3D el próximo año

MakerBot, subsidiaria de Stratasys, ha publicado los resultados de su nuevo Informe de tendencias de impresión 3D, que incluye más de 1.200 respuestas de profesionales de múltiples industrias, incluidas la aeroespacial, de bienes industriales, militar y defensa, médico y automotriz. Los hallazgos clave del informe revelan que casi las tres cuartas partes (74%) de los encuestados planean invertir en tecnología de impresión 3D en 2021, y el 50% planea gastar hasta $100.000.

 

Otros puntos clave del Informe de tendencias de impresión 3D incluyen que la personalización es la razón número uno por la que los encuestados utilizan la impresión 3D. Los encuestados querían tener la capacidad de crear piezas de producción personalizadas de volumen bajo a medio (68%) e imprimir geometrías complejas (57%).

 

Sin embargo, la impresión 3D sigue desempeñando un papel mucho más importante en las fases de investigación y diseño. El modelado de conceptos (70%), los prototipos funcionales (66%) y la investigación y desarrollo (44%) fueron las principales aplicaciones para los encuestados.

 

La calidad de impresión y el rendimiento de la impresora son los factores principales a la hora de elegir una impresora 3D. Una impresora es tan buena como sus piezas impresas en 3D. Los encuestados afirmaron que la precisión dimensional (61%) y la confiabilidad (65%) son los principales factores que influyen en sus selecciones de impresoras.

 

Si bien existe una variedad de tecnologías de impresión 3D, FDM sigue siendo la más utilizada. La mayoría de los encuestados (77%) utiliza impresoras 3D FDM / FFF en su repertorio, mientras que el 27% utiliza tecnología SLA. Como era de esperar, los plásticos (93%) y las resinas (25%) fueron los principales materiales utilizados. Los costos y la experiencia técnica son las principales barreras para implementar la impresión 3D. El 53% de los encuestados dice que la falta de presupuesto les impide utilizar plenamente la impresión 3D, mientras que el 29% menciona la falta de experiencia técnica. Los encuestados esperan que la tecnología, los materiales y las aplicaciones se desarrollen en los próximos 3-5 años. El 61% de los encuestados espera que surjan más materiales, mientras que el 58% espera que disminuya el costo de usar la tecnología.

Fuente: MakerBot

Industria Conectada 4.0: la nueva revolución industrial

 

La Industria Conectada 4.0 es la nueva revolución industrial para traer una transformación hacia las fábricas inteligentes. Una oportunidad aportada por las nuevas tecnologías que permite modernizar a las empresas para hacerlas más dinámicas, eficientes y productivas.

La economía de los países depende en gran medida del tejido industrial. Con la amenaza del estancamiento de la economía, el concepto de Industria Conectada y la transformación digital son las estrategias con las que las empresas pueden seguir manteniendo esa competitividad y adaptarse a los nuevos cambios requeridos para este sector tan cambiante.

La situación en España

 

La Comisión Europea se ha marcado como objetivo que el PIB aportado por la industria, en los países comunitarios, sea de entre el 16% y el 20% para 2020. En cambio, en España solo representa el 14% en este momento. Si se quiere cumplir este objetivo para hacer a Europa competitiva a nivel internacional frente a Estados Unidos y China, se deben modernizar las empresas nacionales.

Las características de la industria española, que hacen que aún esté por detrás de otros socios europeos, son:

1. Baja apuesta por la transformación digital, la innovación, e I+D.
2. Escasa presencia en mercados internacionales.
3. Elevado coste energético.
4. Faltan más empresas de gran tamaño. Aún existe una alta dependencia de las microempresas y empresas pequeñas

Con la Industria Conectada 4.0 se puede paliar o resolver en gran medida esos puntos débiles apostando por la digitalización de las empresas, la nube y el IoT. Por ejemplo:

1. El punto anterior también mejoraría la competitividad, diferenciación, y podría traer una mayor presencia a nivel internacional. El ahorro es otro punto interesante. Esa reducción de costes viene de un ahorro de entre el 10-20% en logística, 20% en producción, 30-50% en inventario, y en el 20% en costes por problemas de calidad.
2. Las nuevas tecnologías también pueden mejorar la eficiencia y ahorrar energía. Por tanto, reduciendo el coste y haciendo los productos más competitivos. Es decir, el ahorro energético, junto con la reducción de costes, significa precios más ajustados y/o márgenes de ganancias mayores.
3. Todo lo anterior puede llevar a un crecimiento del tamaño de la empresa. De esta forma, las empresas españolas podrían aumentar en tamaño y salvar esa brecha con el resto de socios comunitarios.

Todo el tiempo que se tarde en transformar a la empresa digitalmente será tiempo perdido en el que la empresa seguirá estando en desventaja frente al resto del sector.

Industria Conectada 4.0

Como se muestra en la imagen anterior, el sector industrial ha tenido 4 transformaciones importantes hasta hoy:

• La primera fue la aparición de las máquinas, que sustituían parte de la mano de obra y mejoraban la productividad, a la par que reducían costes.
• Luego vino la electrificación. Nuevas capacidades gracias a una energía mejor.
• El tercer paso fue la inclusión de las computadoras para el control de los procesos industriales.
• Y ahora llega la industria 4.0 o conectada, dotándola de capacidades muy superiores y de cierta inteligencia.

La nueva revolución industrial ya está en marcha. Las nuevas tecnologías como la IA, robótica, la cloud computing, fog computing y edge computing, pueden hacer grandes cosas por las empresas de todo tipo.
La tecnología de la información puede sustituir gran parte de la burocracia en papel por métodos digitales más ágiles y baratos, se pueden usar los nuevos servicios en la nube para obtener recursos antes inimaginables sin tener un centro de datos, o realizar análisis de grandes volúmenes de datos gracias al Big Data para hacer, por ejemplo, poder predecir la demanda futura para adaptar la producción, almacenaje, etc., de forma más efectiva. Cabe destacar otro ejemplo de mejora, como es el mantenimiento industrial, concretamente el preventivo, que se puede beneficiar de las nuevas tecnologías.

El IoT (Internet of Things o Internet de las Cosas) también puede conectar las máquinas industriales entre sí para que envíen información, trabajen de una forma holística, reducir las latencias, y con capacidad para reaccionar en tiempo real a los posibles inconvenientes. Así las máquinas pueden “hablar” entre ellas y, por ejemplo, informarse de un posible retraso o cualquier otro problema.

Pero para una empresa tan digitalizada, la seguridad se vuelve aún más importante. Y son precisamente esas tecnologías de la nube e IA las que pueden traer importantes medidas de protección centralizadas y en las que la propia empresa no tiene que incidir de forma tan activa para centrarse en lo que realmente importa: la productividad.

Fuente:https://www.merca2.es