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jueves, 2 de enero de 2025

El Aether Concept Car amplía los límites del diseño automovilístico con la impresión 3D

 El Aether Concept Car amplía los límites del diseño automovilístico con la impresión 3D

La impresión 3D es una herramienta utilizada cada vez más en la industria del automóvil con el propósito de crear soluciones más sostenibles. Un ejemplo de ello es el Aether Concept Car, un vehículo eléctrico basado en la fabricación aditiva y el modelado digital. El proyecto fue creado por estudiantes del Savannah College of Art and Design (SCAD), y dirigido por Rafael Corazza, diseñador de coches. A la hora de diseñar el coche se centraron en aspectos como el medioambiente o el diseño personalizado. 

La realización de este coche se basó en el diseño paramétrico y las tecnologías 3D. Concretamente, para la creación de componentes tanto estéticos como prácticos, como lo son las rejillas de los altavoces o los reposacabezas, se empleó la herramienta Grasshopper de Rhino 3D (la cual permite diseñar estructuras personalizadas), imprimiéndose luego en 3D usando un material flexible denominado TPU 88A, de BASF. Se trata de poliuretano termoplástico, el cual es ideal para fabricar piezas que requieran robustez y flexibilidad a la vez, ya que se trata de un material flexible y resistente.

Los elementos interiores, en cuyo diseño se tuvo en cuenta la ergonomía, fueron fabricados a través de celosías personalizadas y TPU flexible impreso en 3D. Por otro lado, para los elementos exteriores el equipo de SCAD diseñó modelos digitales a través de la herramienta Rhino 8, cuyos prototipos fueron fabricados mediante técnicas de impresión 3D.

Para los paneles exteriores, el material que se utilizó a la hora de imprimirlos en 3D fue gel acrílico tratado con UV. Para garantizar que el material sea lo suficientemente resistente, el espesor de estos paneles se hizo de entre 4 y 6 mm.

Otra característica muy interesante de este vehículo es el uso de la IA, la cual permite seleccionar música en función del estilo de conducción, ofreciendo así la experiencia personalizada que pretendía ofrecer el equipo de SCAD.

Según sus creadores: “El vehículo eléctrico Aether propone un nuevo lenguaje de diseño que atrae a la generación Z. Además, rinde homenaje a coches influyentes del pasado, como el Ferrari 312 F1 y el Porsche 917. Aether se imprimió íntegramente con una innovadora tecnología 3D que incorpora gel acrílico fotopolimerizado con luz ultravioleta. Esta tecnología fue un elemento clave para el éxito del desarrollo del coche en un tiempo récord, convirtiendo a Aether en el primer coche construido con esta tecnología”.



Fuente: https://www.3dnatives.com/es/aether-concept-car-diseno-impresion-3d-030120252/#! 


lunes, 9 de diciembre de 2024

La tecnología CAD/CAM y su uso en la elaboración de prótesis dentales


LA TECNOLOGÍA CAD/CAM Y SU USO EN LA ELABORACIÓN DE PRÓTESIS DENTALES

Las tecnologías CAM/CAD han supuesto un gran avance en el sector de las prótesis dentales. Mientras que antes se realizaban a través de un proceso manual, hoy en día se ha convertido en un trabajo muy mecanizado y digital.

Aplicado a este sector, la tecnología CAD (Computer Aided Design) permite realizar el escaneado y diseño digital de la estructura dental, mientras que la tecnología CAM (Computer Aided Manufacturing) se encarga del proceso de producción de dichas prótesis a través de herramientas 3D y de fresado. Todo ello permite una mayor precisión a la hora de diseñar y elaborar las prótesis.

Rubén Espuche, especialista en CAD/CAM y profesor del CFGS de Prótesis Dental en la Escola Pejoan, valora positivamente el uso de estas tecnologías mencionando aspectos como un aumento de la productividad en la clínica dental y unos tratamientos menos invasivos en comparación con los convencionales, esto gracias al uso de materiales que ofrecen un mejor confort al paciente y un mejor ajuste entre prótesis e implante.

El diseño de una prótesis se realiza en un laboratorio dental digital, donde se reciben unas imágenes digitales de la boca del paciente realizadas a través de un escáner intraoral. A partir de dichas imágenes, la prótesis se realiza primero de forma digital a través de un software y posteriormente se fabrica con máquinas como impresoras 3D o fresadoras de 3 o 5 ejes.



Espuche también destaca la relevancia de los higienistas dentales en este campo, ya que “muchas clínicas derivan trabajos de CAD y CAM a sus higienistas en casos de restauraciones inmediatas en la clínica”. Por eso destaca la importancia de poseer formación en estas tecnologías.

A pesar de que hoy en día todavía existen procedimientos que se realizan a través del sistema convencional, Espuche afirma que cualquier laboratorio dental requiere de la tecnología CAD/CAM para poder ofrecer unos servicios óptimos a los pacientes. Por ello en las escuelas ya se empiezan a mostrar a los alumnos el funcionamiento de estas tecnologías, aunque todavía no se encuentren lo suficientemente equipadas como “para realizar un proyecto educativo en condiciones”. Sin embargo, tampoco se puede olvidar el funcionamiento de la fabricación tradicional de las prótesis, ya que es la base para posteriormente conseguir un buen diseño digital de las prótesis.




Fuente: https://www.lavanguardia.com/vida/junior-report/20230613/9037262/que-tecnologia-cad-cam-como-utiliza-laboratorio-protesis-dental-brl.html 

lunes, 18 de noviembre de 2024

Autodesk Workshop XR ofrece una revisión de diseño inmersiva

 

Autodesk Workshop XR ofrece una revisión de diseño inmersiva

Autodesk ha lanzado Workshop XR, una herramienta de diseño inmersivo conectada con Autodesk Construction Cloud (ACC), la cual facilita y optimiza la revisión de los diseños provenientes del campo de la ingeniería, arquitectura y construcción. Además, al estar conectado a la nube, permite a los equipos de diseño colaborar de forma conjunta, e incluso de forma remota, en tiempo real revisando los diferentes modelos 3D, identificando posibles errores en las fases tempranas de los proyectos, lo que se traduce en una reducción de costos. De esta manera, se optimiza la toma de decisiones.

Esta nueva herramienta, Workshop XR permite integrar los equipos, datos y flujos de trabajo conectados a la nube Autodesk Construction Cloud (ACC) durante todo el ciclo de vida del proyecto en un mismo lugar, con el fin de simplificar las revisiones de diseño, el seguimiento de problemas y ofrecer una mejor compresión espacial. Esto se traduce en mejores resultados y más rápidos.

Al ser una herramienta compatible con dispositivos como Meta Quest, Workshop XR demuestra cómo la realidad virtual se está integrando en CIM, ofreciendo experiencias de diseño a escala real que ayudan a detectar problemas y mejorar la colaboración, todo ello en tiempo real.

Empresas como Stantec destacan la eficacia de Workshop XR a la hora de realizar proyectos complejos.

“Podemos trabajar en paralelo, compartir la misma información en un entorno de datos común y, como resultado, somos más eficientes a la hora de resolver problemas. Workshop XR permite a nuestro equipo trabajar de forma más inteligente y centrarse en ofrecer los mejores proyectos a nuestros clientes”, afirma Jon Matalucci, gerente de BIM/VDC en Stantec.